Нормирование зачистки кромок от грата

(по хронометражным данным)

Время на зачистку 1 м кромки = 3 мин – по результатам хронометражных наблюдений. Исходя из этого, расчет нормы времени на зачистку кромок от грата можно выполнить в форме таблицы 1.14

 

Таблица 1.14

Расчет трудоемкости зачистки кромок деталей от грата

 

№ дет.	К-во деталей	Длина зачищаемой кромки	Время на одну деталь, мин	Время на все детали, мин

 

 

Нормирование повторной правки и гибки листовых деталей

(по справочным данным [1] и материалам базового предприятия)

 

При правке деталей в вальцах (крупные детали) расчет трудоемкости можно выполнить аналогично предварительной правке листового проката, оформляя результаты по форме таблицы 1.4.

Повторную правку листовых деталей (как правило, мелких) можно пронормировать по нормативам базового предприятия, приведенным в таблице 1.15. Время, указанное в таблице 1.15, при необходимости надо умножить на коэффициенты:

К₁, значение которого приведено в таблице 1.16 – если размеры детали (длина и /или ширина) превышают 2 м;

К₂, значение которого приведено в таблице 1.17 – поправка на толщину (в таблице 1.15 время указано для деталей толщиной 15 мм);

К₃, величина которого указана в таблице 1.18 – поправка на материал деталей.

Таблица 1.15

 

Время повторной правки и гибки деталей на прессе, ч

в зависимости от длины (L) и ширины детали(В), м

 

L/B	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0
0,1	0,027	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,2	0,040	0,050	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,3	0,053	0,067	0,078	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,4	0,067	0,083	0,098	0,110	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,5	0,080	0,100	0,117	0,132	0,144	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,6	0,093	0,117	0,137	0,153	0,168	0,183	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,7	0,107	0,134	0,156	0,176	0,193	0,210	0,224	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,8	0,120	0,150	0,176	0,198	0,217	0,236	0,252	0,268	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,9	0,134	0,167	0,195	0,219	0,242	0,262	0,280	0,298	0,314	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,0	0,147	0,184	0,214	0,242	0,266	0,288	0,308	0,328	0,345	0,363	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,1	0,161	0,200	0,234	0,264	0,290	0,314	0,336	0,357	0,377	0,396	0,414	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,2	0,174	0,217	0,254	0,285	0,314	0,340	0,365	0,387	0,408	0,429	0,448	0,462	-	-	-	-	-	-	-	-
1,3	0,187	0,234	0,274	0,307	0,338	0,367	0,393	0,417	0,440	0,457	0,483	0,503	0,523	-	-	-	-	-	-	-
1,4	0,200	0,251	0,293	0,329	0,362	0,393	0,420	0,446	0,471	0,495	0,518	0,535	0,560	0,580	-	-	-	-	-	-
1,5	0,214	0,268	0,322	0,351	0,386	0,418	0,448	0,476	0,502	0,528	0,552	0,575	0,598	0,619	0,639	-	-	-	-	-
1,6	0,227	0,284	0,332	0,373	0,410	0,444	0,476	0,506	0,534	0,561	0,587	0,611	0,634	0,657	0,679	0,700	-	-	-	-
1,7	0,240	0,300	0,351	0,395	0,434	0,470	0,504	0,536	0,565	0,594	0,621	0,647	0,672	0,695	0,719	0,741	0,763	-	-	-
1,8	0,254	0,318	0,371	0,417	0,459	0,497	0,532	0,566	0,598	0,627	0,656	0,689	0,709	0,734	0,758	0,783	0,806	0,828	-	-
1,9	0,268	0,335	0,390	0,439	0,483	0,523	0,561	0,596	0,628	0,660	0,690	0,719	0,747	0,773	0,779	0,824	0,848	0,872	0,894	-
2,0	0,281	0,351	0,409	0,461	0,507	0,549	0,589	0,626	0,661	0,694	0,724	0,757	0,784	0,809	0,839	0,865	0,890	0,916	0,939	0,963

 

Таблица 1.16

Поправочный коэффициент К₁ на длину и/или ширину детали

в зависимости от длины (L) и ширины (В) детали,м

 

L/B	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,0	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10,0	10,5	11,0
2,0		1,238	1,476	1,714	1,952	2,190	2,429	2,667	2,905	3,143	3,381	3,619	3,857	4,095	4,333	4,572	4,810	5,048	5,286
2,5	-	1,379	1,644	1,910	2,175	2,440	2,705	2,971	3,236	3,501	3,766	4,032	4,297	4,562	4,827	5,093	5,358	5,623	5,888
3,0	-	-	1,797	2,086	2,376	2,686	2,956	3,245	3,535	3,825	4,115	4,405	4,694	4,984	5,274	5,564	5,854	6,143	6,433
3,5	-	-	-	2,249	2,562	2,874	3,186	3,499	3,811	4,123	4,436	4,748	5,061	5,373	5,685	5,998	6,310	6,623	6,935

 

 

Таблица 1.17

Поправочный коэффициент К₂ на толщину детали

в зависимости от толщины детали, S, мм

 

S, мм
К2	0,745	0,826	0,900	1,00	1,15	1,28	1,40	1,51	1,61	1,70	1,79

Промежуточные значения определяются линейной интерполяцией

 

Таблица 1.18

Поправочный коэффициент К₃ на материал детали

 

Марка материала	Коэффициент К3
АМг	0,25
АМг-5	0,40
ВСт3сп, 08Х18Н10Т	0,45
09Г2	0,50
10ХСНД, 45Г17Ю3	0,60

 

Таблица 1.19

Расчет трудоемкости правки (гибки) деталей на прессе

 

№ детали	Размеры детали, мм	Количество деталей, n, шт	Ттабл, ч	Коэффициенты	, час	Тн=Тшк×n
К1	К2	К2
			Из табл. 1.15	Из табл. 1.16	Из табл. 1.17	Из табл. 1.18	По формуле 1.6

 

Таблица 1.20

Расчет трудоемкости гибки деталей в вальцах

 

№ детали	Размеры детали, мм	Количество деталей, n, шт	Длина гибки,, L, м	Радиус гибки, м	Ттабл, ч	Коэффициенты	, час	Тн=Тшк×n
К1	К2	К2
					Из табл. 1.23	Из табл. 1.21	Из табл. 1.22	Из табл. 1.18	По формуле 1.7

 

Таким образом, норма времени на правку или гибку детали на прессе рассчитывается по формуле

, час (1.6)

Результаты оформить виде таблицы 1.19.

 

Нормирование гибки листовых деталейв вальцах

 

Гибку листовых деталей в вальцах можно пронормировать по нормативам базового предприятия, приведенным в таблице 1.23. Время, указанное в таблице 1.23, при необходимости надо умножить на коэффициенты:

К₁, значение которого приведено в таблице 1.21 – поправка на длину образующей при гибке детали;

К₂, значение которого приведено в таблице 1.22 – поправка на толщину;

К₃, величина которого указана в таблице 1.18 – поправка на материал деталей.

Таким образом, норма времени на правку или гибку детали в вальцах рассчитывается по формуле

, час (1.7)

Результаты оформить виде таблицы 1.20.

 

Таблица 1.21

Поправочный коэффициент К₁ на длину образующей при гибке детали

 

Образующая, мм	К1	Образующая, м	К1	Образующая, м	К1
	0,293	2,5	1,0	8,5	4,25
	0,405	3,0	1,5	9,0	4,50
	0,507	3,5	1,75	9,5	4,75
	0,591	4,0	2,00	10,0	5,00
	0,665	4,5	2,25	10,5	5,25
	0,732	5,0	2,50	11,0	5,50
	0,793	5,5	2,75	11,5	5,75
	0,849	6,0	3,00	12,0	6,00
	0,902	6,5	3,25	12,5	6,25
	0,992	7,0	3,75	13,0	6,50
	1,0	8,0	4,00	13,5	6,75

Таблица 1.22

Поправочный коэффициент К₂ на толщину детали

 

Толщина, мм	К2	Толщина, мм	К2	Толщина, мм	К2
	1,0		2,5789		3,5084
	1,25		2,6863		3,5881
	1,4583		2,7896		3,6661
	1,6406		2,8893		3,7425
	1,8047		2,9856		3,8174
	1,95508		3,0789		3,8908
	2,0947		3,1694		3,9628
	2,2256		3,2575		4,0336
	2,3493		3,3432		4,1031
	2,4667		3,4268		4,1715

Таблица 1.23

 

Время гибки деталей в вальцах, ч

в зависимости от радиуса (R) и длины гибки (L), м

 

L,м
Радиус гибки, R, м
0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0
0,1	0,0141	0,0113	0,0097	0,0086	0,0078	0,0072	0,0067	0,0060	0,0060	0,0057	0,0047	0,0041	0,0037	0,0034	0,0031	0,0029	0,0028	0,0026	0,0025	0,0024	0,0023
0,2	0,0212	0,0170	0,0146	0,0129	0,0117	0,0108	0,0101	0,0095	0,0090	0,0086	0,0071	0,0062	0,0056	0,0051	0,0047	0,0044	0,0042	0,0039	0,0038	0,0036	0,0035
0,3	0,0282	0,0226	0,0194	0,0172	0,0156	0,0144	0,0134	0,0126	0,0120	0,0114	0,0094	0,0082	0,0074	0,0068	0,0062	0,0058	0,0056	0,0052	0,0050	0,0048	0,0046
0,4	0,0352	0,0282	0,0242	0,0215	0,0195	0,0180	0,0167	0,0157	0,0150	0,0142	0,0117	0,0102	0,0092	0,0085	0,0077	0,0072	0,0070	0,0065	0,0062	0,0060	0,0057
0,5	0,0423	0,0339	0,0291	0,0258	0,0234	0,0216	0,0201	0,0189	0,0180	0,0171	0,0141	0,0123	0,0111	0,0102	0,0093	0,0087	0,0084	0,0078	0,0075	0,0072	0,0069
0,6	0,0494	0,0396	0,0340	0,0301	0,0273	0,0252	0,0235	0,0221	0,0210	0,0200	0,0165	0,0144	0,0130	0,0119	0,0109	0,0102	0,0098	0,0091	0,0088	0,0084	0,0081
0,7	0,0567	0,0452	0,0388	0,0344	0,0312	0,0288	0,0268	0,0252	0,0240	0,0228	0,0188	0,0164	0,0148	0,0136	0,0124	0,0116	0,0112	0,0104	0,0100	0,0096	0,0092
0,8	-	0,0509	0,0437	0,0387	0,0351	0,0324	0,0302	0,0284	0,0270	0,0257	0,0212	0,0185	0,0167	0,0153	0,0140	0,0131	0,0126	0,0117	0,0113	0,0108	0,104
0,9	-	0,0565	0,0485	0,0430	0,0390	0,0360	0,0335	0,0315	0,0300	0,0285	0,0235	0,0205	0,0185	0,0170	0,155	0,0145	0,0140	0,0130	0,0125	0,0120	0,0115
1,0	-	0,0622	0,0534	0,473	0,0429	0,0396	0,369	0,0347	0,0330	0,0314	0,0259	0,0226	0,0204	0,0187	0,171	0,0160	0,0154	0,0143	0,0138	0,0132	0,0127
1,5	-	0,0904	0,0776	0,0688	0,0624	0,576	0,0536	0,0504	0,0480	0,0436	0,0376	0,0328	0,0296	0,0272	0,243	0,0232	0,0224	0,208	0,0200	0,0192	0,184
2,0	-	-	0,1019	0,0903	0,0819	0,0756	0,0703	0,0661	0,0630	0,0528	0,0493	0,0430	0,0388	0,0357	0,325	0,0304	0,0294	0,0273	0,0262	0,252	0,0241
2,5	-	-	-	0,1118	0,1014	0,0936	0,0871	0,0819	0,0780	0,0741	0,0611	0,0533	0,0481	0,0442	0,0403	0,0377	0,0364	0,0338	0,0325	0,0312	0,0299
3,0	-	-	-	-	0,1209	0,1116	0,1038	0,0976	0,0930	0,0883	0,0728	0,0635	0,0573	0,0527	0,0480	0,0489	0,0434	0,0403	0,0387	0,0392	0,0356
3,5	-	-	-	-	0,1404	0,1296	0,1206	0,1134	0,1080	0,1026	0,0846	0,0738	0,0666	0,0612	0,0558	0,0522	0,0504	0,0468	0,0450	0,0432	0,0414
4,0	-	-	-	-	-	0,1476	0,1374	0,1292	0,1230	0,1169	0,0964	0,0841	0,0759	0,0697	0,0636	0,0595	0,0574	0,0533	0,0513	0,0552	0,0472
4,5	-	-	-	-	-	-	0,1541	0,1449	0,1380	0,1311	0,1081	0,0943	0,0851	0,0782	0,0713	0,0667	0,0644	0,0598	0,0575	0,0612	0,0529
5,0	-	-	-	-	-	-	-	0,1607	0,1530	0,1459	0,1199	0,1046	0,0944	0,0867	0,0791	0,0790	0,0714	0,0663	0,0638	0,0672	0,0587
5,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,1680	0,1596	0,1316	0,1148	0,1036	0,0952	0,0868	0,812	0,0784	0,0728	0,700	0,0732	0,0644
6,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,1739	0,1434	0,1251	0,1129	0,1037	0,0946	0,0885	0,0854	0,0793	0,763	-	0,0702
6,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,1353	-	0,1122	-	0,0957	-	-	-	0,0852	-
7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,1207	-	-	-	-	-		-
7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-
8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,1904	-	-	-	-	-	-	-	-		-

ДЕТАЛИ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА

 

Нормирование предварительной, повторной правки и гибки профильных деталей

На прессе типа «Бульдозер»

(по справочным данным - [1])

 

Штучно-калькуляционное время на указанные операции приведено в таблице 1.24. Результаты расчетов привести по форме таблицы 1.25.

 

Таблица 1.24

Время правки (гибки) профилей на прессе типа «Бульдозер»

 

№ профиля	Время на одну деталь, мин, при ее длине, мм, не более

Примечание: При гибке деталей время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при значениях погиби:

150 мм К=1,0

250 мм К=1,2

350 мм К=1,25

420 мм К=1,3

 

Таблица 1.25

Расчет трудоемкости правки (гибки) профилей

 

№ профиля (детали)	Размеры полосы (детали)	К-во полос (деталей)	Время на одну полосу (деталь), мин	К (к-т погиби)	Время на все полосы (детали), мин
				Только для гибки	å

 

Нормирование очистки и грунтовки профильного проката

На поточной линии

(расчетом по техническим характеристикам оборудования)

 

Учитывая, что обработка профильного проката производится не поштучно, а массивами (по 5 -7 штук), расчет нормы времени на очистку и грунтовку профильного проката производится по формуле

, мин (1.8)

где L_пл – длина поточной линии, м;

- скорость обработки, м/мин;

n – общее количество обрабатываемых профильных полос;

n_м – количество полос в массиве (5-7шт);

t_ви – вспомогательное время (по табл. 1.2);

К= 1,14 - коэффициент, учитывающий все составляющие нормы времени.