Основные схемы рассева материала

a).Схема грохочения от мел­кого к крупному с эксплуа­тационной точки зрения достаточно проста, так как позволяет без особых затруднений направлять рассортированный материал по соответствующим бункерам. Упрощается при этом обслуживание грохота и его ремонт. Боль­шим недостатком рассматриваемой схемы является то, что самые большие куски поступают на решето с самыми маленькими отверстиями, т. е. на наименее прочное, и вызывают быстрый его износ. Кроме того, при подаче смеси на решето с самыми маленькими отверстиями крупные куски, пере­крывая часть отверстий, затрудняют выделение мелких фракций.

б). Грохочение от крупного к мелкому. Просеивание по второй, наиболее распространенной в промышленности строительных материалов схеме дает лучшие результаты, так как в этом случае крупные куски материала не мешают выделению средней и мелкой фракций. Недостатком этой схемы является то, что она требует дополни­тельных желобов и течек, направляющих отдельные сорта в бункеры.

в). Комбинированное грохочение. Комбинированная схема по своим преимуществам и недостаткам зани­мает промежуточное положение.

Куски материала, подлежащего грохочению, могут пройти через от­верстия в решете или сите только в том случае, если их размеры меньше размеров отверстий или приближаются к ним. В большинстве случаев гро­хоты устанавливают с некоторым наклоном в направлении движения мате­риала. Это еще больше уменьшает размеры частиц, которые могут пройти через отверстия решета или сита.

Все частицы материала, прошедшие через отверстия в сите, представ­ляют собой продукт так называемого нижнего класса, а все частицы, не про­шедшие через сито,— продукт верхнего класса.

Совершенной сортировку можно считать тогда, когда все частицы, раз­мер которых несколько меньше размеров отверстий в сите, просеиваются через него. Однако практически часть кусков нижнего класса всегда задер­живается на сите и уходит вместе с продуктами верхнего класса.

 

Качество и эффективность грохочения

Совершенной сортировку можно считать тогда, когда все зёрна, размер частиц которых несколько меньше размеров отверстий сит, просеиваются через него. Однако практическая часть кусков нижнего класса задерживается на сите и уходит с продуктом верхнего класса.

h=Б/А

А- фактическое количество частиц нижнего класса в исходном материале

Б-количество частиц нижнего класса, прошедшего через сито

Эффективность грохочения зависит от конструкции и технологических параметров грохочения

1)длина сита

2)время нахождения материала на сите

3)угол наклона сита

4)свойства просеиваемого материала(влажность, гранулометрия и т. д.).

Примерные значения эффективности грохочения различных грохотов:

барабанные грохоты - 50-80%

качающиеся грохоты - 70-80%

вибрационные грохоты - 90-95%

На качество грохочения влияет:

1)влажность материала, с повышением которой, эффективность в большинстве случаев уменьшается.

2)толщина слоя материала на сите: чрезмерная толщина и недостаточная толщина снижают качество грохочения.

3).амплитуда колебаний: должна подбираться с таким расчётом, чтобы при встряхивании происходило интенсивное разделение материала. С увеличением крупности материала амплитуда должна возрастать.

 

 

Условие прохождения зерна через отверстие сит. Понятие о предельно допустимых скоростях перемещения зёрен просеиваемого материала.

Рассеивание материала происходит лишь в том случае, если его частицы перемещаются относительно просеивающей поверхности. Для этого неподвиж. просеив. поверхностям придают уклон, превышающий угол естеств. откоса мат. В этом случае материал будет двигаться относительно просеивающей поверхности под действием силы тяжести.

В другом случае принудительно перемещают материал. Чаще все машины механич. классиф. снабжают соответствующим приводом, который приводит в движение не материал, а просеив. поверхность. При этом параметры грохотов должны учитывать:

1)направление перемещен. мат., чтобы возникающие ускорения превышали ускорение силы тяжести, а силы инерции были бы больше сил трения.

2)то, что увелич. относит. скорости движения повыш. эффективностьгрохочения лишь до определён. предела, после которого дальнейшее увеличение скорости становится нецелесообразным, а с превышением некоторой критической скорости грохочение полностью прекращается

 

Рекомендации по грохочению

Метод классификации и тип грохота выбирают с учётом свойств сырьевых материалов требуемой производительности и условий эксплуатации.Разделение материала лучше осуществляется на установках многократного грохочения,работающего по схеме от крупного к мелкому.Грохочение от мелкого к крупному более рационально пригрохочении мелкозернистых материалов.Наиболнн эффективно грохочение при вибрации или встряхивание материала,но вибрирование ухудшает условие труда и ограничивает установку на междуэтажные перекрытия.Барабанные грохоты менее эффективны, но они динамически уравновешенны, их можно устанавливать на верхних этажах.Серьёзным недостатком является низкий коэффициент использования поверхности сит.