Розрахунок тривалості технологічного циклу виготовлення продукції за різними видами поєднання операцій

 

Необхідно зазначити, що розмір оброблюваної партії виробів n=400, а розмір транспортованої партії виробів nm=5.

Технологічний цикл обробки всієї партії виробів за умови застосування різних видів поєднання операцій обчислюється за формулами:

– послідовне поєднання операцій

,

де n – кількість предметів праці (виробів) у партії; m – кількість операцій технологічного процесу; t_і – тривалість обробки одного виробу на і -ій операції; м_і – кількість робочих місць, на яких виконується і -та операція.

– паралельне поєднання операцій

,

де n_m – розмір передаточної (транспортної) партії; за умови передачі деталей з операції на операцію поштучно n_m = 1; t _б – найбільша тривалість однієї з виконуваних операцій, хв.

tб =4

– послідовно-паралельне поєднання операцій

де S t _б , S t _м – сума часу відповідно більших та менших операцій у технологічному циклі.

 

1 ∑tб=4+2=6

2 max

1 min ∑tм=1

4 max

 

 

 

Розрахунок тривалості технологічного циклу обробки транспортної партії виробів при різних способів її передачі.

 

Тривалість циклу обробки транспортної партії виробів при:

– послідовному виді руху

,

 

– паралельному виді руху

,

 

 

– послідовно-паралельному виді руху

 

 

1 ∑tб=4+2=6

2 max

1 min ∑tм=1

4 max

 

 

 

Побудова графіків технологічного циклу обробки транспортної партії виробів за умови застосування різних видів руху предметів праці від операції до операції

 

Послідовний вид руху

 

 

Паралельний вид руху

 

 

Послідовно-паралельний вид руху

 

 

Обчислення скорочення тривалості обробки виробів

Необхідно визначити зменшення тривалості обробки виробів внаслідок запровадження організаційно-технічних заходів:

· поділу окремих операцій з метою поліпшення якості виготовлення виробів. Операцію треба розділити на дві операції однакової тривалості

 

1+2+1+4+3=11(хв.)

1+2+1+2+2+3=11(хв.)

 

2 max ∑tб=4+2=6

1 min

2 ∑tм=1

3 max

 

· організація паралельних робочих місць

1+2+1+4+3=11(хв.)

1+2+1+2+3=9(хв.)

Тц=tmin(m+(nm-1))

Тц=1(9+(5-1))=13(хв.)

 

Графік виконання технологічних операцій при паралельному виді руху і організації паралельних робочих місць

· впровадження технічних заходів;

 

1+2+1+4+3=11(хв.)

1+2+1+2+3=9(хв.)

 

Тпосл=5*9=45 (хв.)

Тпар=9+(5-1)*3=21(хв.)

Тпосл-пар=9+(5-1)(5-1)=25(хв.)

 

 

· об’єднання операцій (знайти можливість об’єднати дві операції в одну без зміни тривалості кожної окремо

1+2+1+4+3=11(хв.)

3+1+4+3=11(хв.)

 

3 max

1min

4 max

 

Тпосл=5*11=55(хв.)

Тпар=11+(5-1)*4=27(хв.)

Тпосл-пар=11+(5-1)(7-1)=35(хв.)

 

 

СКОРОЧЕННЯ ТРИВАЛОСТІ ЦИКЛУ ОБРОБКИ ВИРОБІВ, ХВ.

 

	Показник	Вид руху виробів
	Послідовний	Паралельний	Послідовно-паралельний
	1. Тривалість технологіч-ного циклу, хв
	2. Скорочення операцій за рахунок:
	- поділу операцій, хв;
	- організації паралельних робочих місць, хв;	-		-
	- впровадження технічних заходів, хв;
	-об’єднання операцій, хв.

 

Розрахунок тривалості виробничого циклу

 

За умов застосування різних способів передачі виробів з операції на операцію загальна тривалість виробничого циклу обчислюється за такими формулами:

– при послідовному поєднанні операцій

 

(діб)

– при паралельному поєднанні операцій

(діб)

– при послідовно-паралельному поєднанні операцій

(діб)

К_кал – коефіцієнт календарності (відношення кількості календарних днів до числа робочих днів у розрахунковому періоді);

Т_зн – фонд робочого часу зміни, хв.;

К _зн – кількість змін роботи на добу;

R_t – коефіцієнт використання добового фонду робочого часу;

Т _мо – середній міжопераційний час перерв, хв;

Т _пр – тривалість природних процесів, год.

 

Визначення виробничої потужності і виробничої програми структурного підрозділу при різних варіантах організації виробництва

Виробнича потужність у натуральних одиницях ВП визначається за формулою

де Ф_д – дійсний фонд роботи обладнання за певний час; Т_шт – час на одиницю виробу, хв.

 

Дійсний фонд робочого часу визначається:

 

 

де Ф_р – режимний фонд роботи обладнання за певний час, який визначається:

де К_р.п. – коефіцієнт регламентованих простоїв устаткування, який обчислюється:

де П_р – регламентовані простої устаткування, % від режимного фонду часу.

Виробнича програма Q підприємства (структурного підрозділу) визначається за формулою:

де К_в.п. – коефіцієнт використання виробничої потужності.

 

Tшт = хв/шт

 

Тшт пос

 

Тшт пар

 

Тшт пос-пар

 

 

 

одиниць/період

 

Q=250.5*0.85=212 одиниць/період

Q=537.27*0.85=456 одиниць/період

Q=404.81*0.85=344 одиниць/період