Анализ рассчитанного режима резания

 

Анализ использования выбранного металлорежущего станка по мощности заключается в сравнении необходимой для осуществления рассчитанного режима мощности с мощностью электродвигателя станка:

.

 

Если это отношение получится больше 3, то мощность станка используется нерационально.

Сравнивая рассчитанные величины подач по различным условиям, можно определить рациональность выбора конструктивных элементов резца. Например, если минимальная подача получена по условию обеспечения требуемой шероховатости поверхности, а значение подач по прочности или по жесткости державки резца в 3 и более раз превосходят минимальную, то это свидетельствует о том, что сечение державки резца выбрано с большим запасом и используется нерационально.

Аналогично оценивается и выбранная толщина пластинки твердого сплава.

Условие, для которого получена минимальная подача, является ограничивающим. С целью повышения производительности обработки необходимо наметить меры по увеличению ограничивающей подачи.

Литература

 

1 Справочник технолога-машиностроителя. т.2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

2 Справочник инструментальщика / Под ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение 1987.– 846 с.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1984. – 400 с.

 

Контрольная работа 2

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ТАБЛИЧНЫМ СПОСОБОМ

 

Цель: изучить методику табличного определения режима резания, выбора типа инструмента. его геометрических параметров, а также материала режущей части.

 

Исходные данные к контрольной работе 2 представлены в таблице 2.

Варианты контрольных работ указывает преподаватель.

 

ФРЕЗЕРОВАНИЕ (варианты 01 – 25)

 

Выбрать и определить по таблицам:

 

– материал режущей части зубьев фрезы;

– геометрические параметры зубьев фрезы;

– диаметр и число зубьев;

– подачи на зуб;

– скорость резания и стойкость;

– частоту вращения шпинделя;

– частоту вращения шпинделя и минутную подачу откорректировать по паспортным данным станка;

– мощность, необходимую для осуществления процесса резания, сравнить ее с мощностью электродвигателя станка.

 

Рассчитать основное технологическое время.

 

СТРОГАНИЕ (варианты 26 – 40)

 

Выбрать и определить по таблицам:

 

– материал режущей части строгального резца;

– геометрические параметры режущей части резца;

– стойкость резца;

– подачу на 1 двойной ход ползуна;

– скорость резания;

– число двойных ходов (число двойных ходов и подачу на 1 двойной ход откорректировать по паспортным данным станка и условиям обработки);

– мощность, необходимую для осуществления процесса резания, сравнить ее с мощностью электродвигателя станка..

 

Рассчитать основное технологическое время.

 

ШЛИФОВАНИЕ (варианты 41 – 50)

 

Выбрать и определить по таблицам:

 

– шлифовальный круг (характеристику и конструктивные элементы) в зависимости от обрабатываемого материала;

– стойкость шлифовального круга;

– СОТС и ее состав;

– поперечную подачу на ход стола;

– вертикальную подачу;

– скорость перемещения стола;

– скорость вращения шлифовального круга;

– частоту вращения шлифовального круга, откорректировав ее по паспортным данным станка;

– мощность, необходимую для осуществления процесса резания, сравнить ее с мощностью электродвигателя станка.

 

Рассчитать основное технологическое время.

 

 

Таблица 1

Данные к контрольной работе 1

Обработать на токарном станке валик диаметром D на длину L

(Часть первая – варианты заготовок)

Вариант	Вид обработки	Заготовка
состояние поверхности	диаметр, мм	способ закрепления
	Получистовая Получистовая Черновая Получистовая Черновая Черновая Получистовая Чистовая Черновая Получистовая Черновая Черновая	обраб. обраб. штамповка обраб. прокат прокат обраб. обраб. штамповка обраб. штамповка отливка		в патроне в патроне в центрах в центрах в центрах в центрах в центрах в центрах в патроне в центрах патр. и центр патр. и центр

 

Данные к контрольной работе 1

(Часть вторая – варианты деталей)

Вариант	Деталь	Машинное время максимальное, Тмин, мин
диаметр, мм	длина, мм	материал	квалитет точности	RZ, мкм
марка	НВ	σВ, МПа
			Ст 3 Х18Н9Т 1Х17Н2 Х23Н18 35Х 35ХМ 40Х СЧ30			h9 h9 h11 h9 h11 h11 h9 h7 h11 h9 h11 h11

Продолжение таблицы 1

Данные к контрольной работе 1

Обработать на токарном станке валик диаметром D на длину L

(Часть первая – варианты заготовок)

Вариант	Вид обработки	Заготовка
состояние поверхности	диаметр, мм	способ закрепления
	Получистовая Получистовая Чистовая Черновая Получистовая Получистовая Чистовая Чистовая Черновая Получистовая Чистовая Чистовая	обраб. обраб. обраб. штамповка обраб. обраб. обраб. обраб. прокат обраб. обраб. обраб.		патр. и центр в центрах в центрах в патроне в центрах в центрах в центрах в патроне в центрах в центрах патр. и центр в центрах

 

Данные к контрольной работе 1

(Часть вторая – варианты деталей)

Вариант	Деталь	Машинное время максимальное, Тмин, мин
диаметр, мм	длина, мм	материал	квалитет точности	RZ, мкм
марка	НВ	σВ, МПа
			СЧ20 СЧ30 45ХН СЧ20 40ХС 1Х18Н9Т 1Х18Н9Т			h9 h9 h7 h11 h9 h9 h7 h7 h11 h9 h7 h7		7,5

Продолжение таблицы 1

Данные к контрольной работе 1

Обработать на токарном станке валик диаметром D на длину L

(Часть первая – варианты заготовок)

Вариант	Вид обработки	Заготовка
состояние поверхности	диаметр, мм	способ закрепления
	Получистовая Черновая Получистовая Чистовая Черновая Черновая Чистовая Черновая Получистовая Чистовая Черновая	обраб. штамповка обраб. обраб. штамповка штамповка обраб. отливка обраб. обраб. отливка	52,5	в патроне в центрах в центрах в центрах в центрах в центрах в центрах в патроне в центрах патр. и центр патр. и центр

 

Данные к контрольной работе 1

(Часть вторая – варианты деталей)

Вариант	Деталь	Машинное время максимальное, Тмин, мин
диаметр, мм	длина, мм	материал	квалитет точности	RZ, мкм
марка	НВ	σВ, МПа
			СЧ30 35ХМ Ст 3 40Х13 20Х 40ХН 12Х18Н9Т СЧ30 Х23Н18 1Х17Н2 СЧ30			h9 h11 h10 h7 h12 h12 h8 h12 h10 h7 h12

 

 

Таблица 2

Данные к контрольной работе 2

Обработать плоскость b x l

 

Вариант	Матер	Сост поверх загот	Размеры заготовки, мм	Припуски на обраб h, мм	Квалитет точности	RZ, мкм	Модель станка	Метод закрепл на станке
ширина	длина
	2Х13 50Х 1Х13 Х23Н18 Х18Н9Т СЧ30 СЧ20 Чугун Чугун Чугун Латунь Бронза Бронза Латунь 35Х Латунь Чугун Ст 3 Ал сплав " Чугун Бронза Бронза Бронза 40Х 50Л	поков " " " штамп " " отливк " обраб " " " отливк " " " штамп обраб отливк поков отливк обраб " " отливк " " обраб отливк			3,5 1,5 1,5 1,5 3,0 3,0 4,0 4,0 1,5 1,5 3,5 1,5			6Н13 " " 6Н12 " " " " " " 6М82 " " " " " " " " " " " " " " 7Е35 " " " 7А256	тиски " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "

 

Продолжение таблицы 2

Данные к контрольной работе 2

Обработать плоскость b x l

 

	СЧ30 СЧ15 Х18Н9Т Ст 3 1Х17Н2 СЧ 15 35 Л СЧ 30 СЧ 10 Сталь 35Х(HRC45) Сталь 20(HRC40) Сталь45(HRC45) Сталь50(HRC45) СтальУ7A(HRC60) Сталь35XM(HRC45) Сталь45 Стальу10(HRC60) Сталь30ХГСА Сталь20(HRC40) Сталь40	отливк " поков штамп поков отливк отливк отливк отливк обраб обраб " " " " " " " " "			3,5 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,2 0,2 0,25 0,3 0,2 0,3		6,3 6,3 3,2 6,3 6,3 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3	7А256 " " " " " " " 7А256 3П722 " " " " " " " " " "	тиски " " " " " " " " м.плита " " " " " " " " " "

 

Литература

 

1 Справочник технолога-машиностроителя. т.2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

2 Справочник инструментальщика / Под ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение 1987.– 846 с.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1984. – 400 с.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – 2 изд. М.: Машиностроение, 1974. – 416 с.