Информация, вносимая в ОК/ТК

 

Номер пункта поиска	Наименование (условное обозначение графы)	Содержание поиска
	Контролируемые параметры	Параметры, по которым идёт технический контроль
	То	Суммарное основное время на операцию
	Тв	Суммарное вспомогательное время на операцию
	Код средств ТО	Код обозначения СТО по классификатору или по нормативно-техническим документам (НТД)
	Наименование средств ТО	Краткое наименование СТО
	Объём и ПК	Объём контроля (в шт; %) и периодичность контроля (ПК) (в час, смену и т.д)
	То / Тв	Основное или вспомогательное время на переход

 

Остальные графы заполняют по аналогии с МК и ОК.

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переходов.

Примеры заполнения ОК/ТК на бланке формы 2 по ГОСТ 3.1502 – 85 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль».

Пример оформления операции неразрушающего контроля представлен ниже.

Пример такого оформления показан ниже.

 

Допускается оформление операций технического контроля производить на бланках МК (форма 2 по ГОСТ 3.1118 – 82 «ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт»).

 

Примечание: при операционном контроле контролёр пользуется операционной картой эскизов на механическую обработку, а при окончательном контроле – использует чертёж детали.

.

Карта технического контроля (первый или заглавный лист), форма 2

Карта технического контроля (последующие листы), форма 2а

 

Пример заполнения карты технического контроля

 

Пример заполнения карты технического контроля

 

Оформление ведомости оснастки (ВО)

 

Унифицированная форма ведомости оснастки и ведомости

оборудования (первый или заглавный лист)

Унифицированная форма ведомости оснастки и ведомости
оборудования (последующие листы)

Ведомость оснастки (первый или заглавный лист)

 

Ведомость оснастки (последующие листы)

 

Пример оформления ведомости оснастки

 

Оформление карты наладки инструмента (КН/П) производят в соответствии с ГОСТ 3.1404 – 86 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием».

В КН/П содержатся все сведения, необходимые при наладке станка на конкретную операцию. По КН/П производятся установка заготовки на станке и режущих инструментов в резцовой головке или магазине, устанавливается порядок смены инструмента вручную (при необходимости) и изменения положения заготовки.

КН/П состоит из графической части и таблицы. В графической части изображают эскизы заготовки после обработки на каждом установе, схему базирования и закрепления заготовки на станке и схему размещения инструментов. На эскизах указывают размеры и шероховатость обрабатываемых поверхностей. На схеме установки также указывают взаимное расположение нулевых точек станка и заготовки и основные размеры заготовки. На схеме резания инструментов отмечают координаты положения вершины инструментов по осям z и x и порядок расположения инструментов в резцовой головке.

В табличной части приводятся сведения по исходной заготовке, инструменту, оснастке: указывают материал и основные размеры исходной заготовки; шифр и материал режущей части инструмента; номер корректора, закреплённого за инструментом; наименование и шифр оснастки. Для каждого установа заготовки приводят численные значения координат вершин инструментов по осям z и x и наладочные размеры. Сведения о применяемом режущем инструменте записывают в строгой последовательности вступления инструмента в работу. Кроме указанных сведений, в карту наладки включают наименование и номер чертежа детали, модель и номер станка, номер программы.

Для наладки станка с ЧПУ в производственных условиях, как правило, вычерчивают траекторию движения инструмента, приведённую ниже.

Схему движения инструментов вычерчивают в масштабе 10: 1 или

5: 1. Сплошными линиями указывают рабочие движения, а штриховыми линиями холостые ходы

Последовательно расположенные опорные точки, в которых происходит изменение направления движения инструмента или режимов резания, обозначают арабскими цифрами с числовым индексом. Цифра соответствует номеру опорной точки, а индекс – номеру инструмента в резцовой головке. Опорные точки, в которых происходят изменения направления движения инструмента, называют геометрическими опорными точками, а точки, в которых изменяется режим резания – технологическими.

Если в обработке заготовки участвуют от одного до трёх инструментов при небольшом количестве опорных точек, то вычерчивают общую схему для всех инструментов.

Во избежание ошибок целесообразно схему движения режущих инструментов составлять одновременно с расчётно-технологической картой.

 

Траектория перемещения инструментов при токарной обработке:

а – схема обработки; б – траектория перемещения чернового резца;

в – траектория перемещения чистового резца (цифрами показана

последовательность выполнения переходов)

 

Информация, вносимая в карту наладки инструмента

 

Номер пункта поиска (номер графы)	Содержание информации
	Номер позиции инструментальной наладки
	Обозначение детали, программы оборудования и устройства ЧПУ
	Номер перехода в технологической последовательности
	Код, наименование вспомогательного и режущего инструмента, применяемого на данном переходе
	Наладочные размеры опорных точек
	Корректируемые размеры с предельными инструментами
	Номер корректора (графу допускается не заполнять)

Карта наладки инструмента