Шліфування зовнішніх циліндричних поверхонь деталей

При шліфуванні зовнішніх циліндричних поверхонь використовують дві основні схеми — шліфування з поздовжньою подачею (на прохід) та з поперечною подачею (врізне шліфування). Шліфування виконують на круглошліфувальних верстатах.

Швидкість різання V = 35…60 м/с забезпечується за рахунок обертання шліфувального круга. Заготовку в більшості випадків встановлюють у жорстких центрах та забезпечують її обертання зі швидкістю на поверхні обробки 10…20 м/хв. Точність чистового шліфування поверхонь досягає 6-7-го квалітетів при шорсткості поверхні Ra 0,2 мкм.

Крім розглянутих способів для деталей типу штифтів, гладких та східчастих валиків, використовують спосіб безцентрового шліфування, яке теж буває на прохід та врізним

Шліфувáння — один із продуктивних методів обробки різних поверхонь заготовок інструментом, що має вигляд тіла обертання, різальними елементами якого є безліч дуже твердих абразивних зерен. Шліфування проводиться на спеціальних шліфувально-полірувальних верстатах з використанням повстяних, бязевих чи фетрових кругів. Абразивнийматеріал (наждак, корунд, електрокорунд) наноситься на круг за допомогою столярного клею. Особливістю шліфування є одночасне мікрорізання декількома зернами, кожна з яких має 2-3 ріжучі леза й більше. Чим більше зерен беруть участь у різанні, тим менша шорсткість обробленої поверхні. Існують також заточувальні верстати на яких власноміць заточують ріжучий інструмент: свердла, фрези, токарні різці тощо.

 

Методи круглого шліфування зовнішніх циліндричних поверхонь деталей

Зовнішнє кругле шліфування можна здійснювати такими методами: з поздовжньою подачею, глибинним методом і врізанням.

Найбільш поширеним методом шліфування є шліфування з поздовжньою подачею, коли припуск знімають за декілька (іноді досить багато) проходів абразивного інструмента вздовж твірної деталі, що обробляється.

шліфування на круглоиїліфувальних верстатах з поздовжньою подачею, - шліфування циліндричної деталі в центрах; - иіліфуваннЯ' конічної деталі в центрах верстата, ииііфування конічної деталі в патроні з поворотом шпиндельної бабки; ииііфування конічної деталі з поворотом бабки шліфувального круга

Глибина різання при чорновому шліфуванні знаходиться в межах від 0,015 до 0,05 мм на один прохід а при чистовому - від 0,001 до 0,01 мм на прохід. Для досягнення заданого рівня точності та високої якості поверхні здійснюють додаткові проходи без поперечної подачі (виходжування), які продовжують доти, доки не припиниться утворення іскор по всій довжині деталі. Схеми шліфування деталей з поздовжньою подачею показані на рис.

Глибинний метод круглого шліфування застосовується при чорновій обробці. Під час застосування цього методу весь припуск на чорнове шліфування знімається за один або два проходи. Глибина різання сягає 0,1-0,4 мм.

Метод можна застосовувати при обробці деталей з високою жорсткістю.

Сутність врізного методу полягає в тому, що використовується тільки поперечна (радіальна) подача шліфувального круга. Схема врізного методу шліфування.

Круглим зовнішнім шліфуванням зазвичай називають процес шліфування заготовки під час її обертання в центрах або патроні (мал. 1).

Круглошліфувальні верстати поділяються на універсальні і спеціальні. На цих верстатах шліфуються циліндричні, конічні, ступінчасті і фасонні поверхні.

Розрізняють два способи обробки заготовок на круглошліфувальних верстатах: шліфування з поздовжньою подачею і врізане шліфування.

Шліфування з поздовжньою подачею (рис. 2) застосовується при обробці заготовок, довжина яких значно перевершує ширину шліфувального круга. Одним з різновидів шліфування з поздовжньою подачею є глибинний спосіб (рис. 3), при Коротя шліфування проводиться з великою подачею на глибину t, малої поздовжньої подачею Sпрод. Глибина шліфування дорівнює залишеному на обробку припуск, коло подається відразу на цю величину, а заготівля отримує дуже повільну подовжню подачу. При роботі цим способом швидко зношується передня кромка кола, так як вона піддається максимальному навантаженні, і коло доводиться частіше правити. Проте при такому способі шліфування досягається значне зменшення часу обробки за рахунок скорочення числа проходів і розподілу навантаження на більшу кількість беруть участь в різанні абразивних зерен.

Врізного шліфування застосовується в тих випадках, коли довжина поверхні, що шліфується дещо менше або дорівнює висоті кола. Цей вид шліфування широко застосовується при масовому і великосерійному виробництві

 

Безцентрове шліфування зовнішніх циліндричних поверхонь деталей

Безцентрове зовнішнє шліфування відрізняється тим, що оброблювані заготовки отримують обертання і шліфуються без кріплення в центрах, причому базою при шліфуванні є оброблювана поверхню. Безцентрове шліфування - найбільш механізований і продуктивний процес, який легко може бути автоматизований.

При Безцентрово зовнішньому шліфуванні (рис. 1) обидва кола обертаються в одну сторону з різними швидкостями: робочий коло - зі швидкістю 30-35 м / с, ведучий - зі швидкістю, в 60-100 разів меншою. Опорою для шліфований заготовки є ніж зі скошеним краєм, що знаходиться між робочим і ведучим колами. Ніж встановлюється так, щоб центр заготовки знаходився вище або нижче лінії центрів кіл. Заготовки, розташовані на одній осі з колами, будуть виходити некруглої форми. Більшість заготовок шліфується при їх установці вище лінії центрів, за винятком довгих тонких деталей типу прутків, центр яких розташовується нижче лінії центрів. У цьому випадку заготовки силами різання притискаються до поверхні ножа, і процес шліфування протікає більш спокійно, без викидання заготовок із зони шліфування.

Положення провідного кола по відношенню до робочого колу можна змінювати, встановлюючи ведучий коло під різними кутами (0-6 о). Це дає можливість ведучому колі при наскрізному шліфуванні (кут повороту ведучого кола при попередньому шліфуванні 2,5-6 о, при остаточному 1-2 о) виконувати роль механізму, що подає, а при врізному шліфуванні (кут повороту ведучого кола не більше 0,5 о) забезпечувати щільний притиск заготовки до упору.

Оброблювана заготовка, розташована між колами і спирається на поверхню ножа, обертається зі швидкістю ведучого кола. Обертання заготовки відбувається завдяки силам тертя між нею і ведучим кругом в напрямку, зворотному обертанню ведучого кола. Різниця швидкостей робочого кола і оброблюваної заготовки забезпечує процес шліфування.

При Безцентрово зовнішньому шліфуванні обробка проводиться з поздовжньою подачею заготовки врізним шліфуванням, а також шліфуванням з поздовжньою подачею до упору (рис. 2). При шліфуванні з поздовжньої подачею заготовки (рис. 2, а) швидкість поздовжньої подачі визначається за формулою S = V * sin a, м / хв, де V - швидкість ведучого круга, м / хв, а - кут повороту ведучого кола або нахилу опорного ножа, град.

При шліфуванні з поздовжньої подачею, найбільш поширеному методі безцентрового шліфування, заготівля пропускається в зазор між робочим і ведучим колами, рівний діаметру заготовки мінус товщина шару, що знімається за один прохід. Цим методом обробляються заготовки циліндричної форми (кільця шарикопідшипників, поршневі пальці, циліндричні ролики підшипників, труби, шпильки і т. д.).

При обробці заготовок, довжина яких менше висоти кіл, необхідно прагнути до того, щоб у робочій зоні верстата заготовки проходили безперервним потоком без зазору між ними; це створює стійку роботу верстата, забезпечує отримання стабільних розмірів деталей, рівномірний знос робочого і ведучого кіл. При шліфуванні заготовок, довжина яких у багато разів перевищує висоту кіл, важких

заготовок великого діаметра, а також вузьких кілець, що мають висоту значно менше діаметра, необхідно застосовувати спеціальні механізми, безперервно подають заготовки в зону обробки.