Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Анализ причин повреждения аппаратов, разработка необходимых средств защиты
Аппараты и трубопроводы могут повреждаться от образования повы-шенных против норм давлений; появления динамических воздействий; об-разования высоких температурных напряжений в материале стенок или от изменения прочностных свойств материала в результате воздействия высоких и низких температур; коррозии материала стенок или эрозии (ме-ханического истирания стенок).
Эту общую схему анализа причин повреждений слушатель должен применить к конкретным аппаратам своего варианта курсового проекта, причем можно идти двумя путями: либо все выявленные причины повреж-дений аппаратов рассматривать для каждого аппарата своего варианта за-дания, либо каждую причину повреждений рассматривать для всех аппара-тов, а затем переходить к следующей причине.
Независимо от избранного пути должны предлагаться соответствую-щие меры защиты от выявленных повреждений. В качестве примера рас- смотрим схему, когда названные причины повреждений рассматриваются применительно ко всем аппаратам варианта курсового проекта.
Образование повышенного давления в аппаратах. При исследова-
нии возможности образования повышенного давления в аппаратах следует: 1. Установить, есть ли причины, приводящие к нарушению матери-ального баланса (увеличение производительности насоса, неисправность редуктора, увеличение интенсивности закачки, образование пробок в рас-ходной линии, увеличение сопротивления дыхательной линии, уменьше-ние расхода продукта потребителем при неизменном его поступлении, пе-рекрытие расходных линий задвижками, переполнение емкостей при от-сутствии переливных линий или автоматики и т. п.). Если какие-либо из этих причин могут иметь место, их надо указать в работе и пояснить,
почему именно эти причины характерны для данного случая. Приращение давления в аппарате при наличии в нем отложений или
пробок определяется по формуле:
бопровода.
2. Установить, могут ли быть явления, вызывающие повышение тем-пературного режима работы аппарата (повышение температуры посту-пающего в аппарат вещества, повышение температуры подогрева аппарата, ухудшение процесса охлаждения аппарата, увеличение скорости экзотер-мических реакций и т.п.). Если какие-либо из этих явлений реально могут, иметь место, их следует указать. При этом можно показать расчетом, на какую величину может повыситься давление в полностью заполненных аппаратах с жидкостями или сжиженными газами при повышении темпе-ратуры на определенную величину:
где β – коэффициент объемного расширения жидкости, К-1; βсж – коэффи-циент объемного сжатия жидкости, Па-1; α – коэффициент линейного
расширения материала стенок аппарата, К-1; t – изменение температуры в аппарате, оС.
Общее давление в аппарате будет:
где р раб − рабочее (начальное) давление жидкости в аппарате, МПа; ∆ р − приращение давления, МПа.
Установить, может ли быть явление, приводящее к нарушению нор-мального процесса конденсации паров (уменьшение или прекращение по-дачи охлаждающей среды, загрязнение теплообменной поверхности). Если это явление может иметь место, рассмотреть его и определить величину приращения давления по формуле:
где ∆ р – приращение давления в системе, Па: α − степень полноты кон-
денсации паров, %; G п − производительность по пару, кг/с; τ − продолжи-тельность нарушения процесса конденсации паров, с; р 0 – давление ок-ружающей среды, Па; V св – свободный объем аппарата или системы,
м3; ρt – плотность паров жидкости при температуре и давлении в аппа-рате, кг/м3. 3. Установить, могут ли быть причины, приводящие к попаданию в высоконагретые аппараты легкокипящих жидкостей. Если это возможно, объяснить и подтвердить расчетом, к каким последствиям это может при-вести. Приращение давления при попадании в высоконагретые аппараты легкокипящих жидкостей определяется по формуле:
где m – масса низкокипящей жидкости, попавшей и испарившейся в аппа-рате, кг; t р – рабочая температура в высоконагретом аппарате, оС; М – мо-лекулярная масса жидкости, попавшей в аппарат, кг/кмоль.
Если доказали, что возможно образование повышенного давления в аппарате, то следует проверить, защищен ли он предохранительным клапаном. Если клапана нет, определить необходимую площадь его сече-ния по формуле:
где F – необходимая площадь проходного сечения пружинного предохра-нительного клапана, м2; G max – максимальная производительность клапана по парогазовой среде, кг/с; φ – коэффициент расхода среды через клапан; р ср–избыточное давление срабатывания клапана; р вх–избыточное давле-ние за предохранительным клапаном; ρt – плотность среды.
Или определить максимальную производительность пружинного пре-дохранительного клапана по парогазовой среде по формуле:
где α – коэффициент расхода; F к − фактическая площадь проходного се-чения клапана:
F к= 0,785 d c2,м2
где d c − диаметр сопла предохранительного клапана, м; В – коэффициент, принимаемый по таблице п.6 приложения 2; для жидкостей (если через клапан выходит жидкость) он принимается равным единице.
Образование динамических воздействий в аппаратах. При иссле-
довании возможности образования динамических воздействий в аппаратах необходимо выяснить:
могут ли быть опасные вибрации; могут ли быть гидравлические удары и по каким причинам. Приращение давления в трубопроводе при полном гидравлическом ударе определяется по формуле Н. Е. Жуковского:
где c – скорость распространения ударной волны,
где d – внутренний диаметр трубопровода; s – толщина стенки трубопро-вода; Е – модуль упругости материала трубопровода; Е ж – модуль упруго-сти жидкости (величина, обратная коэффициенту объемного сжатия жидкостей βсж).
Скорость распространения ударной волны может быть также опреде-лена (по выбору слушателя) по формуле:
где βсж – коэффициент объемного сжатия жидкости плотность жидкости; ∆ω − уменьшение скорости движения жидкости в трубопроводе, м/с,
Δω = ωнач – ωкон,
где ωнач и ωкон – начальная и конечная скорости движения продукта в тру-бопроводе, м/с; (часто ωкон = 0).
Образование температурных напряжений или уменьшение проч-ностных свойств материала стенок аппаратов. При исследовании воз-
можности образования температурных напряжений или уменьшения проч-ностных свойств материала стенок аппаратов следует установить:
− есть ли в аппаратах жестко соединенные конструкции (например, кожухотрубчатые теплообменники длиной более 2 м, жестко закреплен-ные, трубопроводы и т.п.);
− есть ли толстостенные аппараты;
− могут ли на материал стенок аппаратов (в данном случае) действо-вать высокие температуры (например, температуры пламени печей). Если такая угроза имеется, определить расчетом температуру стенки аппарата в месте возможного прогара):
− представляет ли опасность действие низких температур (минус 30 оС и ниже) на аппараты, размещенные на открытых площадках. Если аппараты выполнены из материала Ст. 3 кипящих мартеновских плавок и не имеют теплоизоляции, предложить соответствующую защиту.
При исследовании причин, приводящих к химическому износу материала (коррозии),следует установить: − обладает ли коррозионными свойствами продукт, находящийся
в аппарате;
− имеет ли продукт в своем составе коррозионные примеси: серни-стые соединения, хлористые соли, кислоты и др.; − может ли продукт, взаимодействуя с водой, разлагаться с образова-нием слабых кислот. По всем выявленным характерным причинам повреждений следует проверить наличие средств защиты и при необходимости предложить до-полнительные.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; просмотров: 505; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.216.32.116 (0.029 с.) |