На рисунке 4 изображен стенд для сварки обечаек.

А — общая длина установки;

С — длина прижима, то есть длина свариваемого шва;

В — общая высота установки.

Рисунок 4– Схема положения манипулятора

 

Основными частями установок являются:

·силовая консоль с формирующей подкладкой;

·пневматическая система выравнивания и прижима свариваемых листов;

·опорная рама для установки консоли;

·направляющая балка для сварочной каретки;

·передвижная сварочная каретка со сварочной головкой;

·откидной крюк консоли;

·сварочная часть, состоящая из сварочной головки, источника питания и т.д;

·система управления: шкаф с электрооборудованием (обычно размещается внутри опорной рамы), система вертикального позиционирования сварочной головки и т. д.

Толщина свариваемого материала определяется расстоянием от верхней плоскости формирующей подкладки и нижней плоскости прижима и может быть различной даже на установках одной модели, то есть устанавливается изготовителем по запросу. Максимальный диаметр свариваемой обечайки зависит от возвышения формирующей подкладки над опорными ногами установки (при сварке шва с наружной стороны), а минимальный диаметр — от размера опорной консоли (при сварке шва снаружи) или от суммарной высоты консоли с прижимом, направляющей балки и сварочной каретки с головкой (при сварке шва изнутри).

 

3.2 Установка с роликовым вращателем

Типовая схема предоставлена на рисунке 5.

1 – направляющие; 2– несущая конструкция; 3 – балкон роликового стенда;

4 – верхние катки; 5 – нижние катки; 6 – вертикальные катки;

Электродвигатель;8 – червячный редуктор.

Рисунок 5– Схема установки с роликовым вращателем

Принцип работы: балкон с моторным приводом для передвижения с направляющими для перемещения трактора, несущей конструкции, по которой на специальном рельсе перемещаются балкон роликового стенда, имеющего односторонний привод сдвоенных роликоопор и два не приводных ролика. Для сварки внутренних швов предусмотрена специальная флюсовая подушка. Конструкция балкона решетчатая, подвешена на шарнире к стойке и удерживается винтовой стяжкой. Последняя, позволяет регулировать положение уровня сварочной головки.

Механизм передвижения балкона состоит из электродвигателя, передающего движение через червячный редуктор и пару цилиндрических колес на ходовые колеса.

Изгибающий момент от веса трактора и балкона воспринимаются моментом опорыHh, ге Н – давление на горизонтальные катки,h– расстояние между ними.

Описанная установка может быть использована так же для сварки продольных швов при неподвижном тракторе и передвижении балкона.

Оборудование для сварки

 

Сварочная головка ГДФ-1001 - предназначена для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса поворотных стыков труб из углеродистой и низкоуглеродистой стали.

Сварочная головка ГДФ-1001 имеет устройство, позволяющее отслеживать колебание трубы по диаметру.

Автомат сварочный ГДФ-1001 механизирует подачу электрода в дугу и перемещение дуги по линии сварки.

Автомат сварочный ГДФ-1001 в основном используется с плавящейся электродной проволокой, смотанной в бухту массой 20-60 кг.

Автомат сварочный ГДФ-1001 обеспечивает сварку и наплавку под флюсом.

Автомат сварочный ГДФ-1001 предназначен для двухдуговой сварки сплошной проволокой под слоем флюса низкоуглеродистых и легированных сталей на постоянном токе с независимыми от параметров дуги скоростями сварки и подачи электродной проволоки. Глубокое регулирование скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки, получаемое сменными шестернями, обеспечивающими широкий диапазон применения автомата.

Автомат для дуговой сварки ГДФ – 1001 показан на рисунке 8.

Рисунок 8 – Автомат для дуговой сварки ГДФ – 1001

 

В таблице 8 приведены технические характеристики автомата для дуговой сварки ГДФ – 1001.

 

Таблица 8 – Технические характеристики автомата для дуговой сварки ГДФ – 1001

Питание сети	380 В, 50 Гц, 3 фазы
Номинальный сварочный ток, А при ПВ=100%
Диапазон регулирования сварочного тока, А	250…1250
Количество электродов, шт
Диаметр электродной проволоки, мм:
- сплошной	3,0…5,0
Диаметр свариваемых труб, мм	529…1420
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч	32…583
Скорость вертикального перемещения сварочной головки, м/ч	25,8
Поперечное перемещение сварочной головки (от руки), мм	± 75
Угол наклона электрода, град	0…25
Флюсоаппаратура:
-объем, дм^3
-расход воздуха, м^3/ч
-высота всасывания флюса, м
Масса сварочной головки, кг:
Габаритные размеры сварочной головки, мм:	1680х1050х1845

 

 

Заключение

 

 

Основной задачей преддипломной практики была разработка графической части выпускной работы, разработка общей части пояснительной записки, разработка конструкторской части пояснительной записки, разработка специальной части, разработка экономической части, разработка отчета по практике.