Какие методы и технологию получения электрических соединений Вы знаете? Дайте объяснение.

Пайка – процесс получения неразъемного соединения металлов за счётприменения связующего материала, называемого припоем.

Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

. Какие припои и флюсы находят применение при получении электрических монтажных соединений?

Припои изготавливают в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей и т. д., укладываемых в месте соединения. Все припои делятся на две группы:

– мягкие припои с низкой температурой плавления (до 400 °С), обеспечивающие лишь герметичность спая, механические свойства спая; как правило, низкие механические свойства (σ в =50 – 70 МПа) и спаянную деталь не следует подвергать значительным механическим нагрузкам;

– твердые припои имеют высокую температуру плавления (500 – 1500 °С); пайка этими припоями затруднительна, но спай обладает высокими механическими свойствами, которые мало отличаются от свойств спаиваемого металла. Для удаления оксидной пленки, а также для защиты от дальнейшего окисления кислородом воздуха, применяются флюсы, газовые среды (водород, окись углерода, вакуум), механические способы (ультразвук, механическое удаление), самофлюсующиеся припои (с бором, фосфором, литием). Флюсы должны слабо взаимодействовать с припоем и паяемым металлом, иметь более низкую температуру плавления по сравнению с припоем, малую плотность и хорошо смачивать припой и основной металл. Флюсы выпускают в виде порошков, паст и жидкостей. По составу флюсы бывают: на основе соединений бора – для пайки сталей и цветных металлов; на основе фторидов – для пайки тех сталей и сплавов, у которых борные флюсы плохо удаляют окисную пленку; на основе хлоридов – для пайки алюминиевых и магниевых сплавов, а также для низкотемпературной пайки сталей, никеля и медных сплавов; на основе канифоли и других органических соединений – только для низкотемпературной пайки сплавов.

Какие конструктивные типы исполнения паяных соединений Вы знаете?

Виды пайки:

– капиллярная, при которой припой заполняет зазор между соединяемыми

деталями и удерживается в нем за счет капиллярных сил;

– диффузионная, при которой за счет взаимной диффузии компонентов припоя и паяемых металлов образуется структура твердого раствора или химического соединения;

– контактно-реактивная, при которой между соединяемыми металлами и припоем протекают активные реакции с образованием легкоплавкого сплава. Ряд металлов образуют между собой непрерывные твердые растворы или эвтектики. Пайка таких металлов может осуществляться и без припоя. При нагреве сжатых образцов из меди и серебра, свинца и сурьмы и других металлов на границе соединения образуется эвтектический сплав;

– реактивно-флюсовая, при которой припой образуется в результате реакции между основным металлом и флюсом;

– пайка-сварка, при которой паяное соединение образуется способами,

характерными для сварки плавлением, но с примесями припоя.

Какие дефекты возникают при пайке? Назовите причины их появления и способы устранения.

Какие методы и технологию получения неразъемного соединения расклепыванием Вы знаете? Дайте объяснение.

Расклепывание – неразъемное соединение, которое может быть получено

непосредственно расклепыванием цапф деталей (рис. 4.51) или с помощью заклепок

(рис. 4.52). Часть детали или заклепки, которые подлежат расклепыванию, называется замыкающей. Она создаётся из той части стержня или цапфы заклепки, которая выступает над поверхностью одной из деталей, которые соединяются.

Какие способы и технологию неразъемного соединения при помощи сварки Вы знаете? Дайте объяснение.

Сварка – неразъёмное соединение, широко применяемое на практике. Существуют следующие способы сварки: контактная (точечная, шовная), электродуговая, аргонодуговая, конденсаторная, ультразвуковая, лазерная.