Определение допускаемой силы затяжки болта

Материал болта -

Предел текучести

 

Запас прочности S =

 

Допускаемые напряжения

 

Допускаемая сила затяжки

 

 

3. Определение момента на ключе Т_зав для получения силы затяжки F_зат

Коэффициент трения в резьбе f_p =

Коэффициент трения на стыке f₀ =

Коэффициент трения в торце гайки f_г =

Угол трения ρ =

Приведенный угол трения ρ`=

Угол подъема резьбы Ψ =

Определяется из таблицы резьб или по формуле:

Размер гайки под ключ D =

Диаметр отверстия под болт d_отв =

 

 

Определение предельной сдвигающей силы

Число поверхностей стыка i =

 

P =

 

II. Экспериментальное определение сдвигающей силы

 

	Момент на ключе Tзав(Н·м)
	Сдвигающая сила P (Н)

 

 

III. График зависимости P=f(T_зав)

P, H

Tзав, H·м

 

IV. Выводы по работе

 

 

 

Лабораторная работа №2

“Определение коэффициентов трения в резьбе, на торце гайки и отношения в затянутом болте”

 

 

 

 

2.1 Схема установки

 

 

I. Характеристики соединения

Наружный диаметр болта d =

Шаг резьбы P =

Внутренний диаметр резьбы d₁ =

Средний диаметр резьбы d₂ =

Угол подъема резьбы ψ =

Размер под ключ D =

Диаметр отверстия под болт d_отв =

Средний диаметр опорной поверхности гайки =

 

II. Определение допускаемой силы затяжки болта

 

Материал болта –

Предел текучести σ_Т =

Расчетный диаметр d_p=d₁

Запас прочности S =

Допускаемое напряжение

Допускаемая сила затяжки болта

III. Определение коэффициента трения в резьбе

(для исключения трения на торце гайки ставится шарикоподшипник)

 

Сила затяжки Fзат,H
Момент на ключе Нм
Приведенный угол трения в резьбе
Приведенный коэффициент трения в резьбе
Коэффициент трения в резьбе
Среднее значение коэф. трения в резьбе fp

 

 

IV. Определение коэффициента трения на торце гайки

(испытание с вкладышем)

 

Сила затяжки Fзат, H
Момент на ключе Нм
Момент на торце гайки
Коэф. трения на торце гайки
Среднее значение коэф. трения fт

 

 

V. Графики зависимости силы затяжки от момента на ключе

 

Fзат

Tзав Нм

 

 

VI. Определение для максимальной силы затяжки болта

 

Нормальное растягивающее напряжение

Касательное напряжение

Эквивалентное напряжение

=

=

VII. Выводы по работе

Лабораторная работа №3

“Изучение работы болтового соединения, нагруженного отрывающей силой”

 

 

 

3.1 Схема соединения

 

 

I. Расчет податливости болта

Наружный диаметр резьбы d =

Шаг резьбы P =

Внутренний диаметр резьбы d₁ =

Площадь поперечного сечения болта

Модуль упругости материала болта E_б =

Расчетная длина болта l_б=l_д+H/2 =

Податливость болта

 

 

II. Расчет податливости соединяемых деталей и коэффициента основной нагрузки

 

Размер под ключ D =

Суммарная толщина деталей l_д =

Диаметр отверстия под болт d_отв =

Расчетная площадь поперечного сечения деталей (мм²)

Модуль упругости материала деталей E_д =

Податливость деталей

Расчетный коэффициент основной нагрузки

 

III. Опытное определение коэффициентов основной нагрузки

 

Без прокладки в стыке	С прокладкой в стыке
P, H Внешняя сила	Fб, H Усилие в болте		P, H Внешняя сила	Fб, H Усилие в болте

 

Fзат =

 

 

Графики изменения усилий в болте

Fб,H

P,H

IV. Выводы по работе

Лабораторная работа №4

“Исследование способов получения требуемых усилий затяжки при сборке резьбовых соединений”

I. Схема и основные размеры

 

рис 4.1 Схема соединения

 

d=	la =
d0=	lб =
P=	D =
H=	dотв=
d2=

 

II. Получение силы затяжки способом измерения момента завинчивания, приложенного к гайке

 

Заданная сила затяжки Fзат =

Принятые значения коэффициентов трения: fp =; fT =

 

1. Расчет момента завинчивания на ключе

 

Число делений индикатора ключа (0,01 мм) для получения требуемой силы затяжки болта:

(Нм/дел)

 

 

2. Расчет податливости болта (мм/Н)

3. Опытная проверка полученных сил затяжки болтов

 

№№ болтов
Показания индикатора скобы до затяжки болтов δ1 (мм)
Показания индикатора скобы после затяжки болтов δ2 (мм)
Удлинение болтов δ = δ2 - δ1
Действительные силы затяжки болтов
% расхождения с заданной силой затяжки
Средний % расхождения с заданной силой затяжки