Свойства вязких и твёрдых битумов

ПЛОТНОСТЬ битумов составляет 0,8...1,3 г/см³.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ лежит в пределах 0,5...0,6 Вт/м˚С.

ВЯЗКОСТЬ (твердость) зависит от температуры и определяется по ГОСТу на пенетрометре при 0˚С или 25˚С по глубине погружения иглы в битум. Измеряется вязкость в градусах пенетрации, один градус пенетрации 1П = 0,1 мм.

РАСТЯЖИМОСТЬ (пластичность) зависит от температуры и определяется на дуктилометре при 25˚С на образцах-восьмерках; она характеризуется длиной растяжения образца до момента его разрыва, в см.

ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯ определяется на приборе "кольцо и шар" и соответствует той температуре, когда сосулька из битума коснется нижнего диска прибора. Она является верхним температурным пределом применения битума.

ТЕМПЕРАТУРА ХРУПКОСТИ - это температура, при которой появляется первая трещина в тонком слое битума, нанесенного на стальную пластинку стандартного прибора при ее изгибе и распрямлении. Это нижний температурный предел применения битума.

Разность между ними определяет интервал пластичности битума:

T = t_разм.- t_хрупк..

ТЕМПЕРАТУРА ВСПЫШКИ - это температура, при которой газообразны продукты, выделяющиеся из битума при нагревании, образуют с воздухом смесь, вспыхивающую на короткое время при поднесении к ней открытого огня. Она лежит в пределах 230...240˚С.

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ И ГИДРОФОБНОСТЬ - важнейшие свойства битумов, определяющие их применение для гидроизоляционных материалов.

КОГЕЗИЯ - свойство, характеризующее прочность внутренней структуры битума.

АДГЕЗИЯ - свойство, характеризующее интенсивность прилипания битума к различным материалам.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ характеризуется стойкостью к растворам соляной кислоты до 25%, уксусной до 10%, щелочи до 50% концентрации. Менее стойки битумы к оксидам азота, содержащимся в атмосфере, а также к действию концентрированных кислот, в органических растворителях битумы растворяются хорошо.

СТАРЕНИЕ - повышение хрупкости и снижение гидрофобности под действием света, кислорода воздуха, повышенных температур за счет уменьшения содержания смолистых веществ и масел.

СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ ГНИЕНИЯ ярко выражена у битумов.

Классификация неорганических вяжущих:

Неорганическими вяжущими строительными материалами - называются порошкообразные вещества, образующие при смешивании с водой пластичную массу, затвердевающую со временем в прочное камневидное тело.

От областей применения:
Воздушные вяжущие – строительные материалы, продукты твердения, которых устойчивы только на воздухе, а в воде, теряя прочность. (Гипсовые вяжущие, жидкое стекло).
Гидравлические вяжущие- строительные материалы, которые при смешивании с водой и предварительном твердении на воздухе, способны в последующем твердеть как в воздушной, так и в водной среде. (Портландцемент, гидравлическая известь).
Материалы автоклавного твердения - строительные материалы, которые получают при гидротермальной обработке при давлении пара. (Песчаные портландцементы, известково-зольные вяжущие)

36. Свойства гипсовых вяжущих:

1) Тонкость помола оценивают по остатку на сите №02.

• Грубоватый помол (I) (не более 23%)
• Средний помол (II) (не более 14%)
• Тонкий (III) (не более 2%)

2) Нормальная густота (водопотребления) определяется на вискозиметре Сутторда. Диаметр расплыва теста должно составлять 180±5 мм. НГ=50-70%.

3) Сроки схватывания определяются на приборе Викка с иглой.

• Быстросхватывающие (А) – начало не ранее 2 минут, конец – не позднее 15 минут.
• Нормальносхватывающие (Б) – начало не ранее 6 минут, конец – не позднее 30 минут.
• Медленосхватывающее (В) – начало не ранее 20 минут, конец – не нормирован.

4) Марка по прочности делятся на 12 марок от Г-2 до Г-25. В строительстве используются Г-4 по Г-10. Число – минимальное значение прочности при сжатии в МПа.

5) Маркировка: по прочности, скорости схватывания и тонкости помола. Например, Г-7АII
Нужно учитывать сроки схватывания в областях применения. Широко применяемый материал для изготовления строительных изделий всех видов: плит гипсовых для перегородок, камней (блоков) бетонных, стеновых панелей и лепных изделий. При производстве строительных работ применяется для производства штукатурных, шпаклевочных работ.

Свойтва строительной извести:

1) Активность – процентное содержание оксидов, способное гаситься.

Количество непогашенных зерен

Время гашения

• Быстрогасящаяся – до 1 минуты
• Средне – не более 25 минут
• Медлено – более 25 минут

В строительстве известь используется как самый экологически чистый и натуральный материал. Он необходим для приготовления растворов, а также производства шлакоблоков, кирпича или газобетона. Кроме того, известь необходима для приготовления сухих строительных смесей, растворов, штукатурных составов. В производстве бетонов, как правило, применяется негашеная известь. Использование негашеной извести в строительных изделиях обеспечивает прочность, водостойкость и плотность материалов. Это означает, что материал допускается к применению в производстве силикатного кирпича, а также других строительных материалов.

38. Различие между воздушными и гидравлическими вяжущами
Воздушные вяжущие затвердевают и длительно сохраняют прочность только на воздухе.

Гидравлические вяжущие затвердевают и длительно сохраняют прочность не только на воздухе, но и в воде. Гидравлические вяжущие вещества являются более сложными по составу, чем воздушные.

 

39.Портланцемент – это продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания, т. е. частичного плавления сырьевой смеси, обеспечивающая преобладания в нем высокоосновных силикатов кальция (до 70%).
Основные свойства: средняя плотность, истинная плотность, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, тепловыделение, равномерность изменения объема и прочность.
Средняя плотность портландцемента в рыхлом состоянии равна 1000...1100 кг/м3, в уплотненном — 1400...1700 кг/м3. Истинная плотность составляет 3050...3150 кг/м.

Тонкость помола цемента характеризуется его удельной поигрхностью (2500...3000 см/г) и количеством цемента, проходящим через сито № 008 (должно проходить не менее 85 % пробы).

Водопотребность цемента сравнительно невелика. Нормальная густота цементного теста, когда пестик стандартного прибора доходит до пластинки на 5...7 мм, составляет 22...28 % от массы цемента.
Повышение водопотребности плохо сказывается на свойствах цемента: уменьшаются прочность и морозостойкость, увеличиваются усадочные деформации и пр. Снижают Водопотребность цемента добавки — пластификаторы.
Сроки схватывания портландцемента нормированы: начало должно наступать не ранее 45 мин, конец - не позднее 10 ч с момента затворения водой. Эти показатели определяют при температуре 20° С, при этом используют тесто нормальной густоты.
Прочность портландцемента характеризуют маркой, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии и изгибе образиов-балочек размером 40 X 40 X 160 мм.
Балочки изготовляют из цементно-песчаного раствора состава 1:3 (цемент:нормальный песок) стандартной консистенции при водоцементном отношении В/П =0,4.
Образцы твердеют в формах на воздухе (над водой) в течение суток и воде комнатной температуры (без форм) 28 сут.

40. Клинкер:
Клинкер – зернистый материал, полученный обжигом до спекания (при 1450⁰С) сырьевой смеси, состоящей из СаСО₃ (известняк) и аллюмосиликатов (глин, мергеля, доменного шлака).
Минеральный состав клинкера:
1) 3СаО*SiO₂(C₃S) – алит (45-60%) за прочность

2) 2CaO*SiO₂(C₂S) – белит (20-30%) – за прочность

3) 3CaO*Al₂O₃(C₃A) – трехальциевый алюминат (4-12%)

4) 4CaO*Al₂O₃*Fe₂O₃ (Ca₄AF) – четырех-кальциевый алюмоферрит (10-20%)

41.Маркировка портландцемента.
Портландцемент обозначается ПЦ, шлакопортландцемент (ШПЦ).
ГОСТ 10178-85 – российский гост.
Марки ПЦ 400, 500, 550, 600 – где число, это предел прочности при сжатии образцов 4х4х16 см цементо-песчаного раствора, испытанных в возрасте 28 суток, с учетом предела прочности на изгибе.
Марки ШПЦ – 300, 400, 500.

ПЦ быстротвердеющий – 400, 500

ШПЦ быстротвердеющий – 400

По максимальному содержанию добавок Д0, Д5, Д20
Быстротвердеющий – Б
Пластификация или гидрофобизация – ПЛ или ГФ

На основе клинкера нормированного состава – Н.
ГОСТ 31108-2003 – зарубежный гост.
ЦЕМI – портландцемнет

ЦЕМII – портландцемент с минеральными добавками.
- тип А – количество минеральных добавок от 6% до 20%
- тип В – от 21% до 35%

Вид добавки:

- гранулированный шлак – Ш

- пуццолана – П

- композиция шлака и пуццолана – К (Ш-П)

Классы прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5 (минимальная прочности при сжатии на 28 суток, МПа).
Н – нормальнотвердеющий

Б – быстротвердеющий (кроме 22,5)

22,5 – 300 ШПЦ
32,5 – 400 ПЦ
42,5 – 500 ПЦ

52,2 – 600 ПЦ

 

42. Бетоном – искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранный смеси, состоящей из вяжущего, воды, заполнителей и, при необходимости, спец добавок.
1.По структуре

1) Бетоны плотной структуры – пространство между зернами заполнителя полностью заполнено затвердевшим вяжущим (для прочных конструкций)

2) Крупнопористые (беспесчаные или малопесчаные) – пространство между зернами крупного заполнителя свободно и теста вяжущего берут ровно столько, чтоб хватило на обмазку зерен (для теплоизоляции)

3) Ячеистые бетоны – бетоны без крупного заполнителя с искусственно созданными порами (теплоизоляция).

-пенобетоны

-газобетоны

4)Поризованные бетоны – пространство между зернами крупного и мелкого заполнителя занято затвердеющим вяжущим, поризованым пенно или газообразователем (морозостойкость)

По виду вяжущего

1) Цементные

2) Силикатные

3) Гипсовые

4) Шлакощелочные

5) Полимерцементные

6) Специальные

По плотности

1) особо тяжелые (более 2500 кг/м³)

2) тяжелые (1800-2500)

3) легкие (500-1800)

4) особо легкие (менее 500)

 

По виду заполнителя

1) на плотных заполнителях

2) на пористых заполнителях

3) на заполнителях, удовлетворяющих различных требованиям