Розробка технологічних операцій, відмінних від заводських.

В цьому розділі необхідно описати технологічні операції, які були змінені в процесі роботи, навести характеристику верстату на якому виконується обробка, описати технологію обробки.

Приклад

У ході курсового проекту розробляється й удосконалюється технологічний процес виготовлення деталі «Корпус привода стартера-генератора» на основі базового технологічного процесу. Удосконалення технологічного процесу відбувається за рахунок суміщення операцій.

Операцію 30 – вертикально-свердлильну, операцію 33 - вертикально-свердлильну, операцію 35 - слюсарну суміщаємо в операцію 25 - свердлильну з ЧПК [рисунок 2.5]. Обробка виконується на вертикально-свердлильному верстаті з ЧПК мод 2Р135Ф2.

Характеристика верстата:

Ø найбільший умовний діаметр свердління в сталі, мм: 35;

Ø Робоча поверхня столу, мм х мм 400х710;

Ø частота обертання шпинделя, хв^-1: 45-2000;

Ø число швидкостей шпинделя: 12;

Ø подача шпинделя, мм/хв (безступінчасте регулювання): 10-500;

Ø потужність електродвигуна, квт: 2,2

Ø габаритні розміри 1800х2170х2700

 

 

 

О 1. Встановити, закріпити, зняти і відкласти.

Т хххххх Двомісне пристосування.

О 2. Центрувати 16 отворів.

Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: хххххх Свердло центрувальне ГОСТ 14952-75.

О 3. Свердлити 6 отворів, витримуючи розмір 21.

Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø6,5.

О 4. Свердлити 2 отвори, витримуючи розмір 22.

Т ВИ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø4,95.

О 5. Свердлити 8 отворів, витримуючи розмір 21.

Т ДІ: хххххх Втулка спеціальна.

РІ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø4,15.

О 6. Зенкувати фаски 0,1^+0,4х45^о в 16 отворах.

Т ДІ:хххххх Втулка спеціальна.

РІ: хххххх Зенківка спеціальна.

 

Розрахунок і призначення режимів різання на операції техпроцесу

 

Виконання цього розділу виконується згідно [6]і повинно супроводжуватися технічною характеристикою верстату і ескізом (якщо операція не була відображена в розділі 2.7). Всі розрахунки зводяться до таблиці 2.4.

При визначенні основного часу багатоінструментальних робіт і робіт на багатошпиндельних верстатах необхідно коректувати (в сторону зменшення) режими для інструментів (позицій), що не лімітують по тривалості роботи. Це коректування необхідно здійснювати в першу чергу за рахунок зміни швидкості різання. Зниження режимів позиціях, що не лімітують значно полегшує умови роботи інструментів і заощаджує час на його зміну і переточування. При розрахунках основного часу необхідно враховувати одночасність роботи супортів і не включати в розрахунки час, що перекривається.

 

Приклад

Таблиця 2.4 - Розрахунок режимів різання по операціям

№ оп	Найме-нування переходу	Зміст переходів	Облад-нання	t, мм	Режими різання	T0, хв
n, хв^-1	S, мм/об	V, м/хв
	Токарна	Точити пов.4, 1 Точити пов.11 Точити пов.2, 3 Точити пов.5, 7 Точити пов.4, 1 Точити пов.8, 9, 10	1К282-8	1,9 0,8 3,4 1,5 0,8 6,05		0,15 0,2 0,1 0,1 0,2 0,04	98,8 98,8 94,5 98,8 94,7	1,16 1,17 0,95 1,03 0,96 1,07
То	1,17

 

Продовження таблиці 2.4

	Токарна з ЧПК	Точити пов.11, 3, 1, 8, 20, 7 з прип.0,2 Точити пов.11, 3, 1, 8, 20, 7 Точити пов.21	АТ220В4	0,55     0,2   0,5		0,25     0,2   0,2	161,7     161,7   121,9	1,3     1,5   0,1
То	2,9
	Сверд-лильна з ЧПК	Центрувати отв.15, 18 Свердлити отв. 18 Свердлити отв. 15 Зняти фаски пов.14, 16, 17, 19	2Р135Ф2	1,25   4,25   2,1   0,8		0,06   0,1   0,1   0,3	11,8   19,5   13,2   11,8	0,8   0,98   0,91   1,13
То	3,82

 

Нормування операцій

Після визначення змісту операції, вибору обладнання, інструменту та розрахунку режимів різання норми часу визначаються в такій послідовності:

а) на підставі розрахованих режимів роботи за кожним переходом визначається основний час То згідно [6];

б) за змістом кожного переходу встановлюється необхідний комплекс прийомів допоміжної роботи та визначається допоміжний час Т_доп. з урахуванням можливих та доцільних суміщень [4];

в) по нормативам в залежності від операції та обладнання встановлюється час на обслуговування робочого місця, відпочинок та природні потреби Т_обсл, Т_відп [4];

г) визначається норма штучного часу Т_шт. Розрахунок елементів часу зручно зводити в таблицю 1.11.

 

Робочий час виконавця підрозділяється на час праці і час перерв. Час праці витрачається на виконання продуктивного завдання. Час перерв витрачається на дії в яких працівник не приймає участі в праці.

Час праці включає:

- оперативний час;

- час активного і пасивного спостереження за працею обладнання;

- підготовчо-заключний час.

 

Оперативний час () витрачаєтьсяна виконання заданої роботи і підрозділяється на основний і допоміжний час

, хв.

 

Технологічний основний час () складається із часу на виконання технологічних переходів визначається по формулі:

, хв. (2.5)

 

Допоміжний час () витрачається на дії, що забезпечують виконання основної праці:

, хв. (2.6)

Час встановлення ( ) – час, що витрачається на встановлення, закріплення, розкріплення і зняття деталі по [4].

 

Час на виконання технологічних переходів () складається з часу, що витрачається на зміну інструмента () та перемикання режимів обробки (), визначається за формулою:

, хв. (2.7)

 

Час на вимірювання () (якщо воно не перекривається машинним часом) складається з часу на вимірювання кожної поверхні.

При призначенні часу на вимірювання необхідно враховувати періодичність вимірів [табл.2.5].

 

 

Таблиця 2.5 – Періодичність контрольних вимірів на операцію, %

Найменування операції	Точність вимірів	Вимірю-ваний розмір, мм	Спосіб досягнення розмірів обробки
Забезпе-чується конструк-тивними розмірами інструменту	Робота істру-ментом, який встано-влюється на розмір	Робота з пробним проміром
Точіння, розточування, кругле шліфування, зовнішнє і внутрішнє	11-13 квалітет     7-10 квалітет	>200   >200
Безцентрове шліфування	11-13 квалітет 7-10 квалітет
Хонінгування і суперфініш
Плоске шліфування	0,01 мм 0,05 мм   0,1 мм   0,2 мм	>200   >200   >200
Плоске фрезерування	£0,1 мм	>200
Свердління		>50

 

 

Продовження таблиці 22.5

 

Накатування різьби
Нарізання різьби плашками, мітчиками і голівками		>50
Фрезерування різьби
Шліфування різьби

 

Норма часу на технологічну операцію розраховується за формулою:

, (2.8)

де Т_о визначається за формулою (2.5);

Т_доп визначається за формулою (2.6);

а_обсл та а_відп з [4].

 

Норма часу на технологічну операцію з ЧПК розраховується за формулою:.

, (2.9)

де: - час автоматичної роботи верстату за програмою;

, - час основної автоматичної роботи;

Т_доп.а – час допоміжної автоматичної роботи за програмою, складається з часу на виконання холостих ходів та часу технологічних пауз для зупинки обертання шпинделя, подачі, заміну інструменту та інше. Для розрахунків приблизно можна приймати 30 відсотків від основного автоматичного часу.

(2.10)

Т_доп – час на виконання ручної допоміжної роботи, яка не перекривається часом автоматичної роботи верстату.

Т_доп = Т_вст+Т_вик+Т_вим,

де Т_вст – допоміжний час на встановлення та зняття деталі з [4];

Т_вик –допоміжний час, пов’язаний з виконанням операції, вибирається з таблиці 2.6 ля заданої системи ЧПК;

 

Таблиця 2.6 – Допоміжний час на керування верстатом з ЧПК

Зміст роботи	Час, хв
Ввімкнути верстат, вимкнути	0,03
Закрити загороджувальний щиток	0,03
Ввімкнути пульт стрічкопротяжного механізму	0,03
Перемотати перфострічку в вихідне положення	0,2
Ввімкнути стрічкопротяжний механізм	0,03

 

Т_{вим -} допоміжний час на вимірювання (враховується, якщо вимірювання виконується не в процесі обробки).

а_{об.о.в.о.п} - час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби в відсотках від оперативного. Для токарних верстатів з ЧПК можна брати при максимальному оброблюваному діаметрі 400 мм- 10%, понад 400 –12%. Для інших з [1.c.605-607,табл.12,13].

 

Норма часу на багатошпиндельну технологічну операцію розраховується за формулою:

(2.11)

Час одного циклу роботи напівавтомата складається з самого довгого часу безпосередньої обробки на якій-небудь робочий позиції і часу холостих ходів. Останні включають до себе прискорений підвід і відвід супортів, відвід синхронізаторів і гальм, розфіксацію стола і вмикання синхронізаторів і гальм. Знімання деталі і завантаження заготівки виконується під час обробки, тому час на ці операції буде враховуватися тільки тоді, коли він буде більше часу обробки.

Т_а=Т_оn+Т_хх (2.12)

Приблизно час на холості ходи можна прийняти по паспорту верстату 1К282, с:

- підвода і відводу супорту»1,5;

- відвід синхронізаторів і гальм»2;

- повороту стола на одну позицію»3,25;

- вмикання синхронізаторів»4.

Загальний час на холості ходи: