Узел подъема пуговицедержателя и отводчика нитки

Узелподъема пуговицедержателя и отводчика нитки (рисунок 34) получает движение от рычага 3. Его вильчатый конец охватывает цилиндрический отросток поводка 6, закрепленного на стержне 9. Стержень вставлен во втулки корпуса рукава. Между верхней втулкой и поводком размещена пружина 8. Отросток поводка 6 вставлен в направляющий паз корпуса. Такая конструкция предотвращает поворот стержня 9 относительно вертикальной оси.

Ниже поводка на стержне закреплен хомут 10, ограничивающий крайнее нижнее положение стержня. Конец стержня имеет специальный профиль и резьбовое отверстие. Винтом и гайкой к нему прикреплен кронштейн 17.

При повороте рычага 3 стержень 9 перемещается вверх, кронштейн 17 упирается в изогнутый стержень 18 и пуговицедержатель поднимается.

Одновременно работает и отводчик нити 14. Он винтом 13 прикреплен к рычагу 12, который надет на ось 11.

Одно из плеч рычага 12 имеет вильчатую форму. В вилку вставлена шпилька, запрессованная в кронштейне 16. Он винтом соединен со стержнем 9, На этом же кронштейне располагается проволочный нитенаправитель 15, закрепленный винтом.

При подъеме стержня 9 и кронштейна 16 шпилька воздействует на рычаг 12, который поворачивается. Отводчик 14 отклоняется влево от работающего, выходит на линию действия иглы, вытягивает обрезанный ножом конец нити из ткани и пуговицы и отводит в сторону. Этим предотвращается попадание конца нити под лапки или ткань в период установки изделия на полуавтомат.

Положение нитеотводчика 14 относительно линии действия иглы регулируется винтом крепления при отпускании или подъеме кронштейна 16 по стержню 9.

Механизм зажима нитки и устройства для регулирования ее натяжения.

В процессе образования стежков должно создаваться определенное натяжение нитки. Для этого предусмотрено два регулятора натяжения 6 и 7 (рисунок 35).

Регуляторы, нитенаправители и зажимное устройство установлены на верхней крышке рукава.

Нить с бобины заправляется в регулятор 7 и последовательно в нитенаправители 8, 27, 9, 14, Между нитенаправителями 9, 14 располагается зажимное устройство, содержащее пружину 11, прикрепленную к крышке винтами 10, пластинку 12, установленную на стержне 25, и цилиндрический ползун 13.

Последний располагается в отверстии крышки и, поднимаясь вверх, прижимает нить к нижней плоскости пластинки 12.

Механизм привода ползуна 13 содержит рычаг 21, закрепленный винтом 22 на оси 19. В рычаг 21 вкручен стержень 30 со сферической головкой и зафиксирован гайкой 31. Ось 19 имеет поперечное отверстие, куда запрессован стержень 18, Последний вставлен в отверстие ползуна 13, диаметр которого больше, чем диаметр стержня.

Зажим нити начинается перед обрезкой. На рычаг 21 воздействует выступ, расположенный на торцевой поверхности копирного диска. Рычаг 21 вместе с осью 19 и стержнем 18 поворачивается на определенный угол. Ползун 13 поднимается, зажимая нить. Силу зажима обеспечивает пружина 11. Для удобства заправки нити под пластину 12 предназначен рычаг 20, установленный свободно на оси 19.

При повороте рычага нижнее его плечо воздействует на стержень 25 и пластинка 12 может быть приподнята. Пружина 24, опирающаяся на кольцо 23, а сверху в корпус крышки, стабилизирует положение стержня.

На оси 19 винтом 16 закреплен также хомут 17, к которому прикручена пластина 15. При повороте вала 19 (период зажима нити) конец пластины 15 воздействует на шпильку 5 регулятора 6. Тарелочки регулятора разжимаются. Это необходимо для накопления нити, использующейся при образовании первого стежка.

Процесс накопления осуществляется при подъеме пуговицедержателя. На рычаге 35 двумя винтами закреплен кронштейн 34, в который вкручен винт 1. К крышке шарнирным винтом 2 присоединен двуплечий рычаг 29, подпружиненный пружиной 33, концы которой надеты на шпильки 3 и 32. На переднем конце рычага 29 винтом 4 крепится скоба 28, располагающаяся в зоне нитенаправителя 27, который винтом 26 прикреплен снизу к крышке. При опускании рычага 35 (период подъема пуговицедержателя) винт 1 упирается в заднее плечо рычага 29. Последний поворачивается, скоба поднимается, нитка сматывается с бобины (тарелочки регулятора 6 ослаблены). В результате происходит накопление нити, расходуемой при образовании первого стежка.

 

 

3.15. Полуавтомат петельный с микропроцессорным управлением.

Полуавтомат петельный предназначен для автоматического обметывания петель с закрепками любой формы (прямыми, поперечными, клиновидными и др.) двухниточным челночным стежком на швейных изделиях из легких, средних и среднетяжелых материалов.

Техническая характеристика полуавтомата

Таблица 5

Длина петли по ножу, мм	8-38
Максимальная скорость шитья, стежков/мин
Ширина петли, мм	2,5-6
Ширина обметки петли, мм	1-3
Длина закрепки по концам прямой петли, мм	1,5-2
Шаг обметки, мм	0,5-1
Максимальная толщина обрабатываемых материалов в сжатом состоянии, мм
Концы ниток после обрезки, мм, не более
Высота подъема прижима, мм
Установленная мощность электродвигателей, кВт	0,7
Масса, кг, не более
Габариты полуавтомата, мм, не более: Длина, Ширина Высота (регулируется)

 

Состав полуавтомата

Полуавтомат (рисунок 36) состоит из стола 1, на котором установлены швейная головка 9, блок управления 2, электропривод 4, пульт управления 11, стойка катушечная 7. На швейной головке установлены механизм зигзага 6, координатное устройство 12. Остальные составные части полуавтомата показаны на рисунке 3.1.

Из базовой машины 31-13+50 класса ОАО «Орша» используются промышленный стол с автоматизированным электроприводом, швейная головка с механизмами вертикальных перемещений иглы, челнока, нитепритягивателя, автоматической обрезки ниток, подробное описание которых дано в части 1 настоящего лабораторного практикума. Реечный механизм подачи материала базовой машины демонтирован.

Оригинальными составными частями полуавтомата являются: механизм зигзага (отклонений иглы), координатное устройство, механизм ножа, блок микропроцессорного управления.

Механизм вертикальных перемещений иглы

Игловодитель 9 получает вертикальное возвратно-поступательное движение от главного вала 3 через кривошип 4, шатун 5, ползун 6, поводок 7.

 

Механизм челнока

Ротационное движение челночное устройство 42, жестко закрепленное на валике 41, получает посредством зубчатой пары 17, 40 от распределительного вала 16, приводимого во вращение через зубчато-ременную передачу 14 от главного вала 3.

 

Механизмы нитепритягивателя и автоматической обрезки ниток на рисунке 3.2 не показаны.

 

Рисунок 36 – Общий вид петельного полуавтомата с МПУ

1 – стол; 2 – блок управления; 3 – переключатель рычажный; 4 – электропривод; 5 – поддон; 6 – механизм зигзага; 7 – стойка катушечная; 8, 10 – ограждения; 9 – швейная головка; 11 – пульт; 12 – координатное устройство; 13 – крышка; 14 – выключатель; 15 – блок электромагнитов; 16 – педаль; 17 – опора; 18 – башмак; 19 – болт; 20 – шарнир; 21 – электромагнит дополнительной обрезки.

Кинематическая схема петельного полуавтомата с МПУ представлена на рисунке 37