Устройство внутренней панели (около катушки)

Комплектация аппаратов

l Сварочный аппарат со встроенным устройством подачи проволоки 2-х роликовым – 1шт.

l Обратный кабель (3м) с клеммой заземления 300A и байонетным разъёмом 35-50 – 1шт

l Руководство по эксплуатации – 1шт.

l Гарантийный талон – 1шт.

Внимание!!!

Сварочная горелка не входит в базовый комплект поставки, а поставляется отдельно с доплатой. Мы предоставляем покупателю право выбора производителя горелки, её типа, длины шлангового пакета и вида адаптера для подключения горелки к сварочному источнику

В любом случае, можем лишь порекомендовать простейший и наиболее экономный вариант для данных полуавтоматов – горелку сварочную МВ-15 -3м – для MIG200 (N266), (N280) и горелку сварочную МВ-24 -3м – для MIG250 (N267), (N290), (N292).

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Процесс сварки представляет собой опасность, как для Вас, так и для окружающих, поэтому соблюдайте все правила техники безопасности. Для получения более подробной информации обратитесь к инструкции по технике безопасности для сварщика, составленной в соответствии с требованиями производителя.

		Сварку должен выполнять квалифицированный персонал! l Проведение сварки должно осуществляться только при строгом и всеобъемлющем соблюдении всех соответствующих мер безопасности. l Перед установкой и работой внимательно прочтите данную инструкцию. l Сварочные принадлежности должны быть хорошего качества.
		Электрический удар: он может привести к фатальному исходу! l Всегда подсоединяйте кабель заземления. l Не касайтесь электрических соединений голыми руками, влажными руками или влажной одеждой. l Убедитесь, что рабочая поверхность изолирована. l Убедитесь, что ваше рабочее место безопасно.
		Пары и газы при сварке: они могут нанести вред вашему здоровью! l Не вдыхайте дым или газ, выделяемый при сварке. l Следите, чтобы на месте работы была хорошая вентиляция
		Излучение при горении дуги: оно может быть вредным для ваших глаз и кожи! l Для защиты глаз и кожи применяйте защитную одежду и сварочную маску. l Следите за тем, чтобы люди, наблюдающие за процессом сварки, были защищены маской или находились за защитной ширмой.
		Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать пожар или взрыв. l Сварочные брызги могут вызвать возгорание, поэтому убедитесь в отсутствие возгораемых предметов или веществ поблизости от места сварки. l Поблизости должен находиться огнетушитель, а персонал должен уметь им пользоваться l Сварка в вакуумной камере запрещена. l Запрещается плавить трубы с помощью этого оборудования.
		Горячая заготовка может стать причиной серьезных ожогов. l Не трогайте горячую заготовку голыми руками. l После продолжительного использования горелки необходимо дать ей остыть.
	Слишком высокий уровень шума вреден для здоровья. l В процессе сварки используйте беруши либо наушники для защиты органов слуха. l Не забудьте предупредить людей, находящихся рядом с работающим сварочным аппаратом, о вреде шума.
	Магнитное поле может влиять на работу кардиостимулятора. l Люди с установленным кардиостимулятором не должны находиться в зоне сварки без предварительного разрешения врача.
	Движущиеся части оборудования могут нанести серьезные травмы. l Держитесь на безопасном расстоянии от движущихся частей оборудования, таких как вентилятор. l Все дверцы, панели, крышки и другие защитные приспособления должны быть закрыты и находится на своем месте.
	Для устранения неисправностей вызывайте профессионалов. l Если у вас возникли какие-то проблемы, связанные с управлением или работой сварочного аппарата, вначале обратитесь к содержанию данной инструкции. l Если вы не можете самостоятельно решить проблему с помощью инструкции, обратитесь за профессиональной помощью к нашим специалистам.

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

· Аппарат предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG / MAG), с возможностью ручной дуговой сварки покрытыми электродами (ММА), а также полуавтоматической сварки порошковой проволокой (FCAW).

· Аппарат построен на базе IGBT транзисторов нового поколения по современной инверторной схеме.

· Инверторная частота преобразования 20кГц, позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и вес сварочного аппарата. Данная технология позволяет получать максимальную мощность и длительное включение аппарата при его минимальных размерах и массе.

· Значительное уменьшение потерь металла заметно увеличивает эффективность сварки и уменьшает затраты энергии.

· Частота переключений не входит в диапазон слышимости, благодаря чему шумовые помехи практически, сходят на нет.

· Передовой режим контроля.

· Осуществляет управление системой обратной связи, обеспечивает постоянство значения рабочего напряжения и компенсирует перепады напряжения в диапазоне +/- 15%.

· Электронная схема управления включает в себя уникальную систему контроля сварочных динамических характеристик; обеспечивает стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, прекрасную форму шва, высокую эффективность сварки.

· Аппарат имеет дополнительные функции, такие как горячий старт, прогон проволоки, дожигание проволоки, выходное напряжение 36 В для подогревателя редуктора и пр., обеспечивающие более комфортную, качественную и безопасную работу с аппаратом.

· Компактные и мобильные однокорпусные полуавтоматы MIG200(N266, N280) MIG250 (N267, N290, N292) со встроенным двух- // четырёхроликовым подающим механизмом устанавливается на тележку с поворотными колёсами и имеет площадку для стандартного баллона с газом.

· Возможность ручной дуговой сварки, а также сварки самозащитной порошковой проволокой без защитного газа делают аппарат более универсальным и удобным в применении.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

В сварочном аппарате реализована инверторная технология IGBT. Входное переменное напряжение 220// 380В снижается на входном трансформаторе и преобразуется IGBT инвертором в высокочастотное затем еще раз понижается на высокочастотном трансформаторе, проходит через высокочастотный выпрямитель, шумовой и частотный фильтры, и в виде постоянного напряжения подается на рабочие контакты для сварки. Благодаря этому процессу существенно повышается динамическая характеристика аппарата, а его масса и размеры снижаются. При использовании контуров обратной связи в цепях управления, аппарат может компенсировать перепады напряжения питания в широком диапазоне и обеспечивает отличное качество сварки

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИП	MIG 200-(N266)	MIG-250 (N267)	MIG-200 (N280)	MIG-250 (N290) MIG 250 (N292)
Напряжение сети, В	1 фаза 220 ± 15%, частота 50/60Гц	З фазы 380 ± 15%, частота 50/60Гц
Номинальный ток сети, А			9,2	12,7
Номинальная мощность источника питания, КВА	7,5	10,4	6,1	8,4
Рекомендуемая мощность предохранителя, А
Диапазон регулирования сварочного тока (MMA), А	10~200	10~250	10~200	10~250
Диапазон регулирования сварочного тока (MIG), А	25~200	25~250	25~200	25~250
Диапазон регулирования рабочего напряжения, В	11~27	11~29	11~27	11~29
Номинальное напряжение подогревателя газа, В	36 (постоянный)	36 (постоянный)	36 (постоянный)	36 (постоянный)
Номинальное значение сварочного тока, А	200 (постоянный)	250 (постоянный)	200 (постоянный)	250 (постоянный)
Напряжение холостого хода, В
Диапазон регулирования скорости подачи проволоки, м/мин.	1.5~16	1.5~16	1.5~16	1.5~16
Тип подающего механизма	Встроенный 2-х роликовый	Встроенный 4-х роликовый	Встроенный 2-х роликовый	Встроенный 4-х роликовый
Диаметр применяемой сварочной проволоки, мм	0.6/0.8/1.0
Номинальный ПВ, %, 40°C
Рабочий цикл при 40°C ПВ 100%	120А	150А	120А	150А
Коэффициент полезного действия, %
Фактор мощности	0.75
Класс защиты	IP21S
Класс изоляции	F
Размер, мм	880×296×616
Вес, кг

ОПИСАНИЕ ПАНЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Устройство задней панели

15 Сетевой кабель 16. Выключатель сети 17. Электрический разъём для подключения редуктора с подогревом 18. Вентилятор 19. Подключение газа 20. Заземление

1. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Примечания:

- проводите сборку оборудования строго в соотв. с нижепривед. последовательностью операций.

- отключите питание оборудования перед подключением электрических контактов.

- класс электрозащиты оборудования - IP21S. Использование под дождем нежелательно.

Эксплуатация.

1) После сборки по вышеприведенной схеме и выключением питания аппарат начинает работать. О включении аппарата в нормальном режиме свидетельствуют горящая сигнальная лампа «питание» и звук работающего кулера.

2) Переведите переключатель режимов сварки в положение ММА, установите значение тока сварки с помощью кнопок настройки, в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемых деталей.

3) В общем случае, сварочный ток для разных диаметров электрода соответствует:

диам. 2,5 – 70 – 100 А

диам. 3,2 – 110 – 160 А

диам. 4,0 – 170 – 220 А

диам. 5,0 – 230 – 280 А

 

Схема сборки.

Эксплуатация.

1) После сборки по вышеуказанной схеме и подключения питания включите аппарат. При этом зажигается сигнальная лампа «питание» и включается кулер. Откройте вентиль газового баллона и с помощью редуктора установите требуемое давление газа.

2) Переведите переключатель режимов сварки в положении MIG, установите напряжение и скорость подачи проволоки с помощью рукоятки на лицевой панели аппарата.

3) Для начала сварки нажмите кнопку на горелке.

4) Отрегулируйте вылет проволоки с помощью рукоятки «время отжига» на внутренней консоли.

6) Подача газа отключается через 1 с. После отключения дуги.

Схема сборки.

Эксплуатация.

1) После сборки по вышеприведенной схеме и подключении питания, включите аппарат. При этом зажигается контрольная лампа «питание» и включается кулер.

2) Установите индуктивность дуги с помощью рукоятки на лицевой панели. При повороте рукоятки влево, индуктивность снижается, дуга становится «мягкой».

Вообще рекомендуется использование «жесткой» дуги на пониженных режимах и «мягкой» - на повышенных.

3) Переведите переключатель режимов сварки в положение MIG, установите требуемые значения напряжения и тока сварки с помощью рукоятки на лицевой панели.

4) Отрегулируйте вылет проволоки с помощью рукоятки «время отжига» на внутренней консоли.

5) Для начала сварки нажмите кнопку на горелке

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Внимание:

- Устанавливайте аппарат только в соответствии с ниже перечисленной последовательностью действий: - Операции по подсоединению электрических проводов должны проводиться после отключения питания аппарата посредством сетевого выключателя. - Класс защиты данного оборудования – ИП21С (IP21S), поэтому, не используйте его в дождь.

Выбор скорости сварки.

При выборе скорости сварки должны приниматься во внимание её качество и эффективность. При увеличении скорости сварки снижается эффективность защиты, а процесс охлаждения ускоряется, вследствие чего ухудшается качество сварного шва. При слишком низкой скорости сварки заготовку можно легко повредить, а сварной шов не получается идеальным. На практике, скорость сварки не должна превышать 50 см/мин.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Рабочее место

- Сварка должна производиться в сухих помещениях с влажностью воздуха не более 90%.

- Температура окружающей среды должна находится в диапазоне от -10˚С до +40˚С

- Не проводите сварочные работы на открытом воздухе, в местах, незащищенных от воздействия прямых солнечных лучей и дождя, не допускайте попадания воды внутрь аппарата.

- Сварка в пыльных местах и в местах, где присутствуют едкие химические газы, запрещена.

- Сварка в среде защитных газов в местах, с сильным воздушным потоком запрещена.

Хорошая вентиляция

- В промышленном сварочном оборудовании значение сварочного тока так велико, что естественной вентиляции не достаточно для его охлаждения, тогда как встроенный вентилятор более эффективен, за счет чего и обеспечивается стабильная работа аппарата.

- Сварщик должен убедиться в том, что вентиляционные решетки аппарата открыты.

- Свободная зона вокруг оборудования должна быть не менее 30см. Хорошая вентиляция – одно из наиболее важных условий для нормальной работы и продления срока службы аппарата

Защита от перегрева.

- Защита от перегрева срабатывает, если имеет место перегрузка оборудования из-за слишком долгого времени сварки, тогда происходит самопроизвольное отключение аппарата. В этом случае нет необходимости заново включать аппарат, необходимо просто подождать, когда погаснет светодиод перегрева и можно продолжать сварку.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ:

Для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности. Специалисты должны иметь допуск к проведению таких работ, подтверждаемый специальным сертификатом. Убедитесь в том, что сетевой кабель отключен от сети перед вскрытием сварочного аппарата.

1. Периодически проверяйте все соединения аппарата (особенно разъемы). Затягивайте неплотные соединения. Если имеет место окисление контактов, удалите его с помощью наждачной бумаги и подсоедините провода снова.

2. Не подносите руки, волосы и инструменты близко к подвижным частям аппарата, таким как вентиляторы, во избежание травм и поломок оборудования.

3. Регулярно (не реже 1 раза в неделю) удаляйте пыль с помощью чистого и сухого сжатого воздуха. Если оборудование находится в сильно загазованной и загрязненной атмосфере (наличие абразивной пыли и т.п.), то его чистка должна производиться ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть уменьшено до величины, безопасной для мелких деталей данного оборудования.

4. Не допускайте попадания в аппарат капель дождя, воды и пара. Если же вода все-таки попала внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соединении, так и между разъемом и корпусом) с помощью меггера. Только в случае отсутствия каких-либо аномальных явлений, сварка может быть продолжена.

5. Периодически проверяйте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция повреждена, заизолируйте место повреждения, или замените кабель.

6. Периодически проверяйте газовый шланг на наличие трещин. В случае их обнаружения, замените шланг.

7. Если оборудование не используется в течение длительного времени, храните его в оригинальной упаковке в сухом месте.

 

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Параметры для сварки встык.

Толщина заготовки, t, мм	Зазор, g, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, см/мин.	Объем подачи газа, л/мин.	Слой
1,2		1,0	70~80	17~18	45~55
1,6		1,0	80~100	18~19	45~55	10~15
2,0	0~0,5	1,0	100~110	19~20	40~55	10~15
2,3	0,5~1,0	1,0 или 1,2	110~130	19~20	50~55	10~15
3,2	1,0~1,2	1,0 или 1,2	130~150	19~21	40~50	10~15
4,5	1,2~1,5	1,2	150~170	21~23	40~50	10~15

 

Свидетельство о приемке

 

Аппарат – _________________ Серийный №_____________________________________

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.

 

________________ _________________________

^{личная подпись расшифровка подписи}

 

Дата продажи ____________ штамп ОТК

 

Дилер (представитель) _____________________________________________________________

 

Гарантийные обязательства

Внимание! Гарантийный талон является неотъемлемой частью данного паспорта. Пожалуйста, требуйте от продавца полностью заполнить гарантийный талон.

· Гарантийный срок эксплуатации изделия - 12 месяцев с момента продажи, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

· Гарантия не включает в себя проведение пуско-наладочных работ, отработку технических приемов сварки, проведение периодического обслуживания.

· Гарантийные обязательства не распространяются на входящие в комплект поставки расходные комплектующие.

· Не подлежат гарантийному ремонту изделия с дефектами, возникшими вследствие:

1. механических повреждений;

2. несоблюдения условий эксплуатации и технического обслуживания или ошибочных действий потребителя;

3. стихийных бедствий (молния, пожар, наводнение и т.п.), а также других причин, находящихся вне контроля продавца и изготовителя;

4. попадания внутрь изделия посторонних предметов и жидкостей;

5. ремонта или внесения конструктивных изменений без согласования с изготовителем;

6. использования изделия в режимах, не предусмотренных настоящим паспортом;

7. отклонений питающих сетей от Государственных Технических Стандартов.

· Настоящая гарантия не ущемляет законных прав потребителя, предоставленных ему действующим законодательством.

· Гарантийные обязательства вступают в силу при соблюдении следующих условий:

1. обязательное предъявление потребителем изделия, все реквизиты которого соответствуют разделу "Свидетельство о приемке" паспорта;

2. обязательное предъявление настоящего паспорта с отметками торговой организации;

3. обязательное предъявление правильно заполненного гарантийного талона с отметками торговой организации.

4. предоставление сведений о продолжительности эксплуатации, о внешних призна­ках отказа, о режиме работы перед отказом (сварочный ток, рабочее напряжение, ПН%, длина и сечение сварочных проводов, характеристики подключаемого оборудования), об условиях эксплуатации.

· Гарантия не распространяется на:

-Кабели, горелки, аксессуары, шланги не входящих в комплект поставки, или имеющих внешние повреждения механического или иного характера.

 

Сварочный аппарат должен быть очищен от пыли и грязи, иметь оригинальный читаемый заводской номер, в заводской комплектации, и принят по акту приемки.

 

 

 

Гарантийный талон №1 на оборудование

Тип, марка______________________

Зав № ______________________

Дата продажи ___________________

Суть претензии

 

Гарантийный талон №2 на оборудование

Тип, марка______________________

Зав № ______________________

Дата продажи ___________________

Суть претензии

 

Гарантийный талон №3 на оборудование

Тип, марка______________________

Зав № ______________________

Дата продажи ___________________

Суть претензии

 

Комплектация аппаратов

l Сварочный аппарат со встроенным устройством подачи проволоки 2-х роликовым – 1шт.

l Обратный кабель (3м) с клеммой заземления 300A и байонетным разъёмом 35-50 – 1шт

l Руководство по эксплуатации – 1шт.

l Гарантийный талон – 1шт.

Внимание!!!

Сварочная горелка не входит в базовый комплект поставки, а поставляется отдельно с доплатой. Мы предоставляем покупателю право выбора производителя горелки, её типа, длины шлангового пакета и вида адаптера для подключения горелки к сварочному источнику

В любом случае, можем лишь порекомендовать простейший и наиболее экономный вариант для данных полуавтоматов – горелку сварочную МВ-15 -3м – для MIG200 (N266), (N280) и горелку сварочную МВ-24 -3м – для MIG250 (N267), (N290), (N292).

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Процесс сварки представляет собой опасность, как для Вас, так и для окружающих, поэтому соблюдайте все правила техники безопасности. Для получения более подробной информации обратитесь к инструкции по технике безопасности для сварщика, составленной в соответствии с требованиями производителя.

		Сварку должен выполнять квалифицированный персонал! l Проведение сварки должно осуществляться только при строгом и всеобъемлющем соблюдении всех соответствующих мер безопасности. l Перед установкой и работой внимательно прочтите данную инструкцию. l Сварочные принадлежности должны быть хорошего качества.
		Электрический удар: он может привести к фатальному исходу! l Всегда подсоединяйте кабель заземления. l Не касайтесь электрических соединений голыми руками, влажными руками или влажной одеждой. l Убедитесь, что рабочая поверхность изолирована. l Убедитесь, что ваше рабочее место безопасно.
		Пары и газы при сварке: они могут нанести вред вашему здоровью! l Не вдыхайте дым или газ, выделяемый при сварке. l Следите, чтобы на месте работы была хорошая вентиляция
		Излучение при горении дуги: оно может быть вредным для ваших глаз и кожи! l Для защиты глаз и кожи применяйте защитную одежду и сварочную маску. l Следите за тем, чтобы люди, наблюдающие за процессом сварки, были защищены маской или находились за защитной ширмой.
		Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать пожар или взрыв. l Сварочные брызги могут вызвать возгорание, поэтому убедитесь в отсутствие возгораемых предметов или веществ поблизости от места сварки. l Поблизости должен находиться огнетушитель, а персонал должен уметь им пользоваться l Сварка в вакуумной камере запрещена. l Запрещается плавить трубы с помощью этого оборудования.
		Горячая заготовка может стать причиной серьезных ожогов. l Не трогайте горячую заготовку голыми руками. l После продолжительного использования горелки необходимо дать ей остыть.
	Слишком высокий уровень шума вреден для здоровья. l В процессе сварки используйте беруши либо наушники для защиты органов слуха. l Не забудьте предупредить людей, находящихся рядом с работающим сварочным аппаратом, о вреде шума.
	Магнитное поле может влиять на работу кардиостимулятора. l Люди с установленным кардиостимулятором не должны находиться в зоне сварки без предварительного разрешения врача.
	Движущиеся части оборудования могут нанести серьезные травмы. l Держитесь на безопасном расстоянии от движущихся частей оборудования, таких как вентилятор. l Все дверцы, панели, крышки и другие защитные приспособления должны быть закрыты и находится на своем месте.
	Для устранения неисправностей вызывайте профессионалов. l Если у вас возникли какие-то проблемы, связанные с управлением или работой сварочного аппарата, вначале обратитесь к содержанию данной инструкции. l Если вы не можете самостоятельно решить проблему с помощью инструкции, обратитесь за профессиональной помощью к нашим специалистам.

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

· Аппарат предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG / MAG), с возможностью ручной дуговой сварки покрытыми электродами (ММА), а также полуавтоматической сварки порошковой проволокой (FCAW).

· Аппарат построен на базе IGBT транзисторов нового поколения по современной инверторной схеме.

· Инверторная частота преобразования 20кГц, позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и вес сварочного аппарата. Данная технология позволяет получать максимальную мощность и длительное включение аппарата при его минимальных размерах и массе.

· Значительное уменьшение потерь металла заметно увеличивает эффективность сварки и уменьшает затраты энергии.

· Частота переключений не входит в диапазон слышимости, благодаря чему шумовые помехи практически, сходят на нет.

· Передовой режим контроля.

· Осуществляет управление системой обратной связи, обеспечивает постоянство значения рабочего напряжения и компенсирует перепады напряжения в диапазоне +/- 15%.

· Электронная схема управления включает в себя уникальную систему контроля сварочных динамических характеристик; обеспечивает стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, прекрасную форму шва, высокую эффективность сварки.

· Аппарат имеет дополнительные функции, такие как горячий старт, прогон проволоки, дожигание проволоки, выходное напряжение 36 В для подогревателя редуктора и пр., обеспечивающие более комфортную, качественную и безопасную работу с аппаратом.

· Компактные и мобильные однокорпусные полуавтоматы MIG200(N266, N280) MIG250 (N267, N290, N292) со встроенным двух- // четырёхроликовым подающим механизмом устанавливается на тележку с поворотными колёсами и имеет площадку для стандартного баллона с газом.

· Возможность ручной дуговой сварки, а также сварки самозащитной порошковой проволокой без защитного газа делают аппарат более универсальным и удобным в применении.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

В сварочном аппарате реализована инверторная технология IGBT. Входное переменное напряжение 220// 380В снижается на входном трансформаторе и преобразуется IGBT инвертором в высокочастотное затем еще раз понижается на высокочастотном трансформаторе, проходит через высокочастотный выпрямитель, шумовой и частотный фильтры, и в виде постоянного напряжения подается на рабочие контакты для сварки. Благодаря этому процессу существенно повышается динамическая характеристика аппарата, а его масса и размеры снижаются. При использовании контуров обратной связи в цепях управления, аппарат может компенсировать перепады напряжения питания в широком диапазоне и обеспечивает отличное качество сварки

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИП	MIG 200-(N266)	MIG-250 (N267)	MIG-200 (N280)	MIG-250 (N290) MIG 250 (N292)
Напряжение сети, В	1 фаза 220 ± 15%, частота 50/60Гц	З фазы 380 ± 15%, частота 50/60Гц
Номинальный ток сети, А			9,2	12,7
Номинальная мощность источника питания, КВА	7,5	10,4	6,1	8,4
Рекомендуемая мощность предохранителя, А
Диапазон регулирования сварочного тока (MMA), А	10~200	10~250	10~200	10~250
Диапазон регулирования сварочного тока (MIG), А	25~200	25~250	25~200	25~250
Диапазон регулирования рабочего напряжения, В	11~27	11~29	11~27	11~29
Номинальное напряжение подогревателя газа, В	36 (постоянный)	36 (постоянный)	36 (постоянный)	36 (постоянный)
Номинальное значение сварочного тока, А	200 (постоянный)	250 (постоянный)	200 (постоянный)	250 (постоянный)
Напряжение холостого хода, В
Диапазон регулирования скорости подачи проволоки, м/мин.	1.5~16	1.5~16	1.5~16	1.5~16
Тип подающего механизма	Встроенный 2-х роликовый	Встроенный 4-х роликовый	Встроенный 2-х роликовый	Встроенный 4-х роликовый
Диаметр применяемой сварочной проволоки, мм	0.6/0.8/1.0
Номинальный ПВ, %, 40°C
Рабочий цикл при 40°C ПВ 100%	120А	150А	120А	150А
Коэффициент полезного действия, %
Фактор мощности	0.75
Класс защиты	IP21S
Класс изоляции	F
Размер, мм	880×296×616
Вес, кг

ОПИСАНИЕ ПАНЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Устройство внутренней панели (около катушки)