Формирование сводного технологического процесса обработки группы деталей.

Сводный тех. процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям:

а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;

б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.

За базу берем группу крышек 1

Сводный тех. процесс обработки группы деталей

Таблица 8

№№	Наименование операции	Затраты времени на обработку объектов
Крышка 1	Крышка 2	Крышка 3	Всей номенклатуры
По операциям индивидуальных процессов (таблица 4 гр21)	По операциям сводных процессов
	Токарная	4,43	-	3,03	4,43+3,03=7,46
	Слесарная	2,45	2,60	1,80	6,85
	Токарная ЧПУ	8,45	-	8,62	17,07
	Токарная	6,25	10,36		16,61
	Сверлильная	3,15	7,21	-	10,36
	Сверлильная	-	-	3,75	3,75
	Слесарная	-	2,86	-	2,86
	Сверлильная	-	6,38	-	6,38
	Фрезерная	6,08	3,17	5,86	15,11
	Токарная ЧПУ	-	3,09	-	3,09
	Фрезерная	-	2,53	-	2,53
	Токарная	-	-	5,60	5,6
	Слесарная	2,45	2,50	3,20	8,15

 

Данный сводный технологический процесс является наиболее оптимальным. Он отвечает двум условиям

а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;

б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.

Закрепление заданий за рабочими местами, определение числа рабочих.

Закрепление операции сводного процесса за рабочими местами – значит определить число рабочих мест (их номера) для выполнения каждой k-той операции сводного процесса.

Где: - затраты времени на выполнение k-той операции сводного процесса (графа 21, Табл. 4);

Рекомендации по загрузке рабочих мест:

· Если расчетное число рабочих мест - целое число, то все рабочие места загружаются на величину такта, коэффициент загрузки каждого по 1,0.

· Если расчетное число рабочих мест – дробное число, то дробная часть показывает коэффициент загрузки данного или последнего из группы рабочих мест на данной операции.

· Недогруженные рабочие места следует догрузить аналогичной операцией на той же модели оборудования.

· Рабочие места, имеющие загрузку К загр 0,55, работают в одну смену.

Анализ закрепления операций за рабочими местами позволяет определить потребность в оборудовании для участка.

 

Основные средства производственного участка	Таблица 10
Назначение, специализация рабочего места	Модель (вид оборудования)	Количество оборудования данного вида	№№ рабочих мест	Количество разных деталей-операций в месяц по группе оборудования m j.д.о.	Коэффициент загрузки Кj.загр. (табл 9,гр14)
Токарное	1К-62	Считать по 9 таблице	1,2,9,10,11,12, 25, 26	(12+15+ +14)/0,5=82	0,84
Слесарное	верстак		3,4,17,27,28		0,81
Токарное ЧПУ	АТПР2М	Сколько номеров рабочих мест, столько и станков	5,6,7,8,23		0,92
Сверлильное	2Н135		13,14,15,18,15	(12+15)/0,5=52	0,75
Сверлильное	2А135				0,86
Фрезерная	6520ФЗ		19,20,21,22,24		0,81
Итого					Кj.загр.ср.=0,83

 

	Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами						Таблица 9
№ опер	Наименование операции	Модель оборудова-ния	Фактические затраты штучно-калькуляционного времени по закрепленным обектам ti,кф (час) по операциям сводного процесса (данные табл.8)	Расчетное число рабочих мест	№ рабочего места	Фактические затраты штучно-калькуляционного времени на партию по закрепленным объектам на j-том рабочем месте ti,кф*n(час)	Коэффициент загрузки рабочего места на обе смены	Количество рабочих в обе смены
А	Б	В	ti,кф	А	Б	В		kзагр	Qjp
	Токарная	1К-62	4,43	-	3,03	7,46	7.46/4.37= =1.7 (Гр7/R)		4,37n	-	-	4,37n	1,00
	0.06n	-	3.03n+0.06n= =3.09n	3.09n	3.09/4.37= =0.7
	Слесарная	верстак	2,45	2,60	1,80	6,85	1,57		2,45n	1.92n	-	4,37n	1,00
	-	0,68n	1,8n	2,48n	0,56
	Токарная ЧПУ	АТПР2М	8,45	-	8,62	17,07	3,9		4,37n	-	-	4,37n	1,00
	4.08n	-	0,29n	4,37n	1,00
	-	-	4,37n	4,37n	1,00
	-	-	3,36n	3,96n	0,91
	Токарная	1К-62	6,25	-	10,36	16,61	3,8		4,37n	-	-	4,37n	1,00
	1,88n	-	2,49 n	4,37n	1,00
	-	-	4,37n	4,37n	1,00
	-	-	3.5n	3.5n	0,8
	Сверлильная	2Н135	3,15	7,21	-	10,36	2,37		3,15n	1,22n	-	4,37n	1,00
	-	4,37n	-	4,37n	1,00
	-	1,62	-	1,62n	0,37(недогр)	-
	Сверлильная	2А135	-		3,75	3,75	0,86		-	-	3,75n	3,75n	0,86
	Слесарная	верстак	-	2,86	-	2,86	0,65		-	2,86n	-	2,86n	0,65
	Сверлильная	2Н135	-	6,38	-	6,38	1,46		-	4,37n	-	4,37n	1,00
	-	1,71n	-	1,71n	0,39(+)
	Фрезерная	6520ФЗ	6,08	3,17	5,86	15,11	3,46		4,37n	-	-	4,37n	1,00
	1,71n	2.66n		4,37n	1,00
	-	0.51n	3.86n	4,37n	1,00
	-	-	2n	2n	0,46
	Токарная ЧПУ	АТПР2М	-	3,09	-	3,09	0,7		-	3,09 n	-	3,09n	0,71
	Фрезерная	6520ФЗ	-	2,53	-	2,53	0,58		-	2,53n	-	2,27n	0,58
	Токарная	1К-62	-	-	5,60	5,60	1,28		-	-	4,37n	4,37n	1,00
	-	-	1,23n	1,23n	0,28
	Слесарная	верстак	2,45	2,50	3,20	8,15	1,86		2,45n	1.92n	-	4,58n	1,00
	-	0,58n	3,20n	3,78n	0,86

Рекомендации по определению количествам разных деталей – операций в месяц по группе оборудования.

1. Количество различных деталей – операций определяется количеством шифров в номенклатурных группах (графа 7, табл. 3)

2. Если партия равна 2N или 3N, количество деталей – операций в месяц составляет соответственно половину или треть от числа шифров.

В нашем случае размер партии составляет 2N.

Рабочие закрепляются за рабочими местами согласно сменности работы рабочих мест (графа 15, табл. 7).

Количество рабочих Qjр^к , занятых выполнением задания на j-том рабочем месте зависит от загрузки j-того рабочего места на К-той операции:

 

Qjр^к₌

 

Явочное число рабочих на участке определяется суммированием по рабочим местам с учетом сменности работников рабочего места:

= 53

В таблице 11 специальности рабочих и их классификация определяются видом и сложностью операций. Распределение рабочих одной специальности по разным разрядам производятся пропорционально трудоемкостям операции соответствующего вида и соответствующей сложности (разряда работ). Средний разряд определяется как средневзвешенный по численности рабочих каждого разряда.

Занятость рабочих определяется по загрузке соответствующих рабочих мест.

Списочное число рабочих определяется с учетом плановых потерь рабочего времени основных рабочих .

 

= =53 / (1-0,01*10)=59

Трудовые ресурсы, необходимые для организации производства на проектируемом участке таблица 11