Розроблення технологічного процесу виготовлення пилопродукції

 

Вибір типів технологічного обладнання

Вибір типу колодопиляльного обладнання обумовлюється такими чинниками: об’єм розпилюваної сировини; орієнтовна продуктивність даного типу обладнання; виду розпилювання; способу розпилювання, розмірно якісними характеристиками пиловочника та пилопродукції тощо.

Клодопиляльний верстат вибираємо виходячи із річної кількості колод які поступають на розкрій.

Решту обладнання вибирають виходячи з кінцевої продукції цеху; об’ємів виробництва; орієнтовної продуктивності даного типу обладнання; розмірно-якісних характеристик оброблюваного матеріалу тощо.

Вибираємо торцювальний і багато пилковий розкрійний верстати позиційного типу, оскільки пиломатеріалів які йдуть до розкрою на заготовки мела кількість.

 

Розроблення структурної схеми технологічного процесу

На основі вибраного способу розпилювання колод на пиломатеріали, враховуючи вибрані типи обладнання складаємо структурну схему технологічного процесу.

Структурна схема технологічного процесу відображає послідовність виконуваних технологічних операцій для виготовлення певної продукції ЛДВ.

 

Вибір марок і розрахунок технологічного обладнання

Марки обладнання підбирають враховуючи об’єми виробництва, розмірноякісні характеристики оброблюваної сировини та технічні характеристики верстатів.

 

Колодополяльне обладнання

Методика розрахунку кількості та завантаження однопилкових стрічкопилкових і круглопилкових верстатів

Продуктивність однопилкових стрічкопилкових і круглопилкових колодопиляльних верстатів визначають за формулою:

, м³/зм, (2.1)

м³/зм

м³/зм

м³/зм

м³/зм

 

де T – тривалість зміни, хв.; L – середня довжина колоди, м; К_р – коефіцієнт використання робочого часу; K_м – коефіцієнт використання машинного часу.

Розраховуємо завантаження обладнання. Кількість потрібних верстатозмін на розпилювання сировини визначають за формулою

, верстатозмін, (2.2)

верстатозмін

верстатозмін

верстатозмін

верстатозмін

де Q_і – об’єм розпалюваної сировини і-го діаметру, м³.

Кількість стрічкопилкового колодопиляльного обладнання визначають за формулою

, шт, (2.3)

шт

Приймаю 1стрічкопилкові колодо пиляльні верстати марки LT20M.

де Др – кількість робочих днів у році; z_m – змінність роботи обладнання; К_п – коефіцієнт використання стрічкопилкового колодопиляльного потоку в році, К_п=0,91…0,93.

Відсоток завантаження обладнання

. (2.4)

Розрахунок продуктивності верстату зводять в табл. 2.1.

 

 

Таблиця 2.1

Розрахунок продуктивності стрічкопилкового колодо пиляльного верстату

 

№ з/п	Розміри колод	Об’єм колод, м^3	Швидкість подачі, м/хв	Тривалість зміни, хв	Коефіцієнти	Кількість різів, шт.	Продуктив-ність, м^3/зм
d, см	L, м	Кр	Км
		4,5	0,200			0,8	0,4		18,42
		4,5	0,240			0,8	0,4		16,5
		4,5	0,240			0,8	0,4		16,13
		4,5	0,330			0,8	0,4		14,34

 

Розрахунок завантаження обладнання зводять в табл. 2.2.

 

Таблиця 2.2

Розрахунок завантаження верстатів

№ з/п	Діаметр колод, d см	Об’єм колод на програму, м^3	Продуктивність, м^3/зм	Верстатозміни	Кількість робочих днів в році	Змінність роботи цеху	Кп	Кількість обладнання, шт	Коеф. завантаж., %
розрах.	Прийн.
			18,42	55,8			0,4	0,99		49,5
			16,5	75,6			0,4	0,99		49,5
			16,13	24,6			0,4	0,99		49,5
			14,34	66,5			0,4	0,99		49,5
	Разом

 

Методика розрахунку кількості та завантаження обрізних верстатів

Для верстатів позиційного типу швидкість подачі дошки можна замінити на швидкість подачі пили.

м. пог./зм, (2.5)

Кількість обрізних верстатів визначають за формулою

, шт. (2.6)

де ΣL – кількість дощок, які підлягають обрізанню, м.

, м. пог. (2.7)

 

де n₁, n₂, …, n_n – кількість дощок, які підлягають обрізанню з одного поставу; m₁, m₂,…, m_n – кількість колод даного поставу (згідно з планом розпилювання); l₁, l₂,…, l_n – довжина відповідних дощок (заготовок), м.

 

Приймаємо 1 обрізний верстат.

Відсоток завантаження обладнання

. (2.8)