Рубка метала. Инструменты и приспособления

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного инструмента - слесарного молотка с поверхности заготовки детали удаляются липшие слои металла.

Рубка применяется и при удалении с заготовки больших неровностей, снятии твердой корки, заусенцев, острых углов, кромок на литых, штампованных деталях, вырубании шпоночных пазов, смазочных канавок, при разделке трещин в деталях под сварку.

Крупные детали или заготовки рубят на полу и на плите или наковальне, но чаще всего обработка производится в слесарных стуловых тисках. Обрабатываемую деталь перед рубкой прочно закрепляют в тиски, причем так, чтобы она была неподвижна и не могла сдвинуться при сильных ударах молотка по зубилу. Громоздкие детали обрубают на том месте, где они находятся.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой

Инструменты для рубки:

1.Слесарное зубило; 2.Крейцмейсель; З.Канавочник; 4.Слесарный молоток

Билет 17 (в.2) Древесина и её строение

В растущем дереве различают 3 части: 1.Крона (совокупность ветвей); 2.Ствол; 3.Корни.

В стволе различают следующие основные части: кору, сердцевину, ядро, заболонь, камбий.

Кора - наружная часть дерева. Сердцевина находится в центре ствола и состоит из мягкой, рыхлой ткани с очень низкими свойствами.

Древесина, расположенная между сердцевиной и корой (ядро и заболонь), самая ценная часть ствола.

Ядро - самая зрелая часть ствола, отличается наибольшей плотностью, твердостью, стойкостью против загнивания.

Заболонь - обладает по сравнению с ядром меньшей плотностью, но светлее него.

Между корой и заболонью находится узкое, не видимое простым глазом кольцо (камбий). Правильное представление о древесине можно получить, рассматривая её в трех разрезах: поперечном, радиальном и тангентальном. Поперечный разрез - проходит перпендикулярно оси ствола. Радиальный разрез - проходит вдоль ствола через сердцевину. Тангентальный разрез -это разрез, сделанный вдоль ствола вне сердцевины.

На поперечном разрезе хорошо видны увеличивающиеся окружности от центра - годовые слои. Внутренний мягкий слой называется ранней древесиной, а наружный твердый - поздней древесиной.

 

Билет 18 (в.1)

Опиливание металла. Инструменты и приспособления

Опиливание - снятие небольших слоев металла напильником.

Опиливание применяется при изготовлении и ремонте деталей. С помощью напильников деталям придают форму, размеры и качество поверхности. Различают черновое, чистовое и отделочное опиливание.

Сущность опиливания заключается в срезании металлических частичек (опилок) отдельными резцами, образованными насечкой на рабочей части напильника.

Номера напильников:

О и 1-драчёвые (крупные зубья)

2 и 3 - личные (мелкие зубья)

4 и 5 - бархатные (самые мелкие зубья)

Напильники различаются: по длине, форме сечения, номеру насечек, роду насечек и материалу. Качество опиливания плоских поверхностей проверяют на просвете помощью поверочной или обычной измерительной линейкой, а правильность полученного угла проверяют угольником. При опиливании двух плоских поверхностей точность получаемого размера между плоскостями и поверхность контролируют штангенциркулем.

Билет 18 (в.2)

Сушка древесины

Многие изделия изготавливают из сухой древесины, влажность которой составляет 8-15%. Детали из сухой древесины не коробятся, хорошо обрабатываются, не гниют, хорошо красятся, долго служат. Свежесрубленная древесина имеет влажность около 60-80%. Чтобы получить древесину с производственной влажностью 8-15%, её сушат. Сушка древесины бывает естественной (атмосферной) и искусственной (камерной). Для естественной сушки пиломатериалы укладывают с прокладками в штабель на открытом продуваемом месте или под навесом. Искусственную сушку древесины осуществляют в сушильных камерах. Этот процесс проходит намного быстрее т.к. древесина обдувается горячим воздухом и испаряет свою влагу. Во время сушки сырой древесины происходит уменьшение её размеров. После высушивания древесина будет иметь различные формы, т.е. коробиться. Чтобы не было сильного коробления пиломатериалов, их высушивают на штабелях с прокладками по давлением в зажатом состоянии.

 

Билет 19 (в.1)

Резьба. Способы нарезания, элементы резьбы. Инструменты и приспособления

Под резьбой - понимают винтовые канавки (витки образованные на стержне или в отверстии). Стержень с резьбой - называется винтом. Деталь с резьбой в отверстии называется гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать её вокруг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. Различают наружную и внутреннюю резьбу. Наружная резьба -это резьба на стержне. Внутренняя - в отверстии. Резьбы бывают левые и правые. Резьба состоит из профиля резьбы, шаг резьбы, наружные и внутренние диаметры. Для нарезания наружной резьбы применяют плашки, а для внутренней резьбы метчики. Перед нарезанием резьбы, в начале определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Заготовку крепят в тисках и напильником снимают фаску с стержня, затем предварительно смазав, начинают нарезать резьбу (1 оборот вперёд и пол оборота назад). Правильность нарезания резьбы можно проверить при помощи гайки или калибром

Билет 19 (в.2)

Строгание древесины. Инструменты

Строганием называется -получение гладкой поверхности, размера детали и придают им нужную форму. Для обработки древесины со снятием стружки используют различные строгальные инструменты. Для плоского ручного строгания применяют рубанки (металлические и деревянные), для профильного специальные инструменты. При работе усилие прикладываемое к инструменту зависит от плотности породы древесины, вида резания, углов заточки резца. Например строгать липу и осину в 2 раза легче чем ясень и дуб. При торцовом строгании надо затрачивать усилий в 4-6 раз больше чем при продольном. При увеличении угла резания, строгание становится тяжелее. Инструменты для строгания: 1.Рубанок; 2.Полуфуганок; 3.Фуганок; 4.Шерхебель; 5.Горбач; 6.Фальцгобель; 7.Шпунтубель; 8.Галтель; 9.Калевка; Ю.Штабгобель

 

 

Билет 20 (в.1)

Резка металла. Инструменты и приспособления

Резкой называется -операция разделения металла или заготовки на части ножовочным полотном или другим режущим инструментом. В зависимости от формы и размеров детали резка может производиться:

1.Нарезание ручным инструментом (кусачки, ручными и пневматическими ножницами, ножовкой и т.д.)

2.Нарезание на механических станках (рычажными, многороликовыми ножницами, дисковыми и ленточными пилами и т.д.)

3.Разрезание на анодно-механических станках

4.Газопламенная резка (ацетилено-кислородная)

Для разрезания листового металла применяются ручные механические ножницы. Для разрезания пруткового и трубчатого металла применяется механическая ножовка. Для мягких металлов применяют ножовочное полотно с крупными зубьями. Для твёрдого металла (сталь, чугун) - с мелкими зубьями.

 

 

Билет 20 (в.2)

Требования к организации труда на рабочем месте

Организация рабочего места - это система мероприятий по его планированию, оснащению средствами и предметами труда, размещению их в определенном порядке, обслуживанию рабочего места и его аттестации.

Основная цель организации рабочего места - достижение высококачественного и экономически эффективного выполнения производственного задания в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения передовых методов труда с наименьшими физическими усилиями, создания безопасных и благоприятных условий ведения работ.

Планировка рабочего места - это наиболее рациональное пространственное размещение материальных элементов производства - оборудования, средств связи, технологической и организационной оснастки и т.п., а также работника. Рабочее место обычно включает рабочую, оперативную и вспомогательную зоны. В основной зоне, обычно ограниченной пределами досягаемости рук человека в горизонтальной и вертикальной плоскостях, размещаются орудия труда, постоянно используемые в работе. Остальная площадь - вспомогательная зона, где располагаются предметы, применяемые значительно реже.

Элементами оснащения рабочих мест являются основное и вспомогательное оборудование, организационная и технологическая оснастка.

В состав основного оборудования входят станки, машины, механизмы и т. д. Вспомогательное оборудование состоит из подъемных устройств, различных транспортеров, контрольных приборов, испытательных стендов и других подсобных средств.

Технологическая оснастка включает инструментарий (режущий, мерительный, вспомогательный инструмент, штампы, приспособления и др.) и техническую документацию.

Основное технологическое и вспомогательное оборудование, а также технологическая оснастка должны соответствовать технологическому или производственному процессу.