Кримський державний аграрний університет

Кримський державний аграрний університет

 

 

Рукописи

 

 

МАШКОВ Олександр Михайлович

 

УДК 631.354.2

 

 

Параметри вирівнювання тексту STRIPPER ПЛАФОНИ
očesyvaûŝego пристрої для молотьби
Зернові культури в зародку

 

 

05/05/11-машини і механізація
сільгосппродукції

 

 

Дисертація на ступінь
кандидат технічних наук

Науковий керівник:

Шабанов Петро Антонович,
доктор технічних наук, професор

 

 

Сімферополь-2002

ЗМІСТ

p.

ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................... 4

Розділ 1. аналіз структури і функції
умови роботи očesyvaûŝih
зерна Комбайни пристроїв... 8

1.1. тенденції розвитку технологій збирання зернових...8

1.2. з використанням očesyvaûŝih
для збирання врожаю зернових... 17

1.3. Exploratory вивчає očesyvaûŝego пристроїв...36

Выводы по разделу............................................................................. 43

2. теоретичні основи розділ виправдання настройки očesyvaûŝego пристроїв...44

2.1. аналітичні залежності на бити
зернових культур, як її корінь... 44

2.2. графік аналітичний аналіз očesyvaûŝego
пристрої з спрямовані рефлектор............................................. 50

2.3. дослідження динаміки руху зерна від залізничної верхній поверхні оболонки...64

2.4. теоретичні визначення параметрів живлення očesyvaûŝego барабана і зачистки плафони
пристрої očesyvaûŝego... 69

Выводы по разделу............................................................................. 77

РОЗДІЛ 3. Лабораторія досліджень
пристрої očesyvaûŝego... 78

3.1. мети і програма лабораторні дослідження...78

3.2. метод лабораторії тестування...78

3.2.1. пристрій і процес технології лабораторії установки...78

3.2.2. планування та проведення multivariate
Експериментуйте, щоб визначити діаметр відбивача stripper типу і її робочі органи... 83

3.2.3. дослідження впливу діаметр stripper відбивача зерна збитків жоден...89

3.2.4. Ènergoocenka stripper рефлектор з різних
диаметрами......................................................................... 91

Выводы по разделу............................................................................. 96

РОЗДІЛ 4. Польові дослідження Зернозбиральний комбайн з лоцманом
očesyvaûŝim пристрій... 98

4.1. Мета дослідження програми...98

4.2. пристрій галузі експериментальна установка
обмолот механізмів рослини свій корені... 98

4.3. методологія проведення досліджень в галузі...103

4.3.1. визначення умов тестування...103

4.3.2. agroocenki пристрій očesyvaûŝego..........104

4.4. результати польових досліджень...108

4.4.1. порівняльних досліджень očesyvaûŝego пристроїв, з різного діаметру stripper відбивача...108

4.4.2. результати операції з експериментального očesyvaûŝim пристрій для очищення рис...114

4.4.3. приймально-здавальних випробувань поєднати з пристроєм експериментальні očesyvaûŝim...116

Выводы по разделу........................................................................... 117

розділ 5. економічної ефективності та практичної реалізації наукових результатів...119

5.1. оцінювання економічної ефективності комбайна з očesyvaûŝim пристроєм...119

5.2. результати виконання досліджень...124

5.3. методика розрахунку параметрів stripper відбивача...125

Общие выводы..................................................................................... 128

Список використаних джерел...130

Приложения.......................................................................................... 142

 

ВВЕДЕННЯ

Актуальність даної теми. Найбільш актуальних проблем в жнива підвищення ефективності роботи комбінату флоту, зменшити зерна втрати, забезпечуючи високу якість роботи в господарствах на 95% поєднує в собі фізично і морально застаріла і втрат зерна досягати 15... 20 і більше % [127].

Пріоритетом було оновлення зернозбиральної техніки високопродуктивні комбайна як його моделі та зарубіжного виробництва, щорічний технологічних потрібні який є близько 5000 машини.

Одним з напрямків істотне зниження напруженості, під час збору врожаю зернових культур, зниження втрат і необхідність технології, щоб збільшити потужність обладнання типом Комбайни Reaper očesyvaûŝego [34, 35, 37, 58, 73, 74, 82, 93, 118, 119, 122, 123, 127].

Однак, процес očësyvaniâ вуха з мінімальними втратами зерна досліджував, і дизайн робочими органами вимагає більше та досліджень.

Цілі та завдання дослідження. Серія продуктивність Зернозбиральна техніка, зниження втрат, підвищення якості очищення використання Reaper типу očësyvaûŝego.

Для досягнення цієї мети були сформульовані наступні цілі для дослідження:

- розробити і виправдати раціонального Конструктивні схеми očësyvaûŝego пристрої;

- дослідити očësyvaûŝego пристрій з спрямовані відбивача і виправдати його параметрів.

- дослідити динаміку руху зерна залізницею з očësyvaniâ рослин;

- вивчити вплив проектних параметрів stripper типу відбивача і її робочі органи на якісні показники očesyvaûŝego пристрої;

- для того, щоб визначити економічний вплив розвитку, для проведення порівняльного дослідження поєднати з експериментального očesyvaûŝej заголовка і послідовної заголовок.

Об'єктом дослідження. Технологічний процес молотьби круп на пень. викрійки взаємодії робочими органами, stripper відбивача і očësyvaûŝego барабанний тип očësyvaûŝego заголовку.

Дослідження методологія. Теоретичні дослідження проводилися з використанням методів теоретичної механіки, математичного аналізу і моделювання дослідження проводились на спеціально влаштованих лабораторія об'єкта за допомогою післядипломної стрес вимірювань та фотографія. при визначенні якість роботи očësyvaûŝih пристроїв застосовуються математичного планування експериментів. агротехнічний оцінка пілотних očesyvaûŝego пристрої в поле проводилася ost. 70.81.81 "машина комбайнів. Програма і методи тестування» [76] і за допомогою приватні практики.

Наукова новизна роботу в тому, що вперше дано експериментально теоретичною основою конструктивних та експлуатаційних параметрів stripper відбивача dvuhbarabannogo očësyvaûŝego приладу, що значно збільшує ефективність процесу молотьби зернових.На основі системного аналізу структури, Запропоновано новий класифікації očësyvaûŝih пристроїв. Визначається на основі scree і зерна втрати безкоштовно зерна в купи očesannom від швидкості machine, конструктивна і кінематична параметрів пристроїв očësyvaûŝego.

Практичне значення результатів. Пропонованого конструкція експериментальної апарату покращено швидкодію серійний očësyvaûŝego комбайна в 1.5.. 2,0 часів, зниження загальних втратах зерна для Ширер 0,6.. і 1,0% для пшениці і до 1.4.. до 2,0% по рисові і зниження фрагментації зерна до 0,8.. бункер і 1,0%.

Результатів теоретичних і експериментальних досліджень був використаний КБ і громадських організацій, які мають дослідний завод для розробки технічної документації та виготовлення експериментальних зразків očësyvaûŝego типу різак для об'єднати комбайна і основний дизайн бюро ВАТ Херсонський комбайнів "для використання у розвитку подібних пристроїв. Пристрої отримали позитивні відгуки на попередніх випробувань у Великобританії. ЦІТ

Особистій участі автора є:

· · огляд існуючих технологій збирання врожаю сільськогосподарських культур і конструкцій для молотьби зернових культур в зародку;

· · теоретичне обгрунтування кінематичних, динамічний і геометричних параметрів stripper відбивача dvuhbarabannogo očesyvaûŝego пристрої;

· · дослідження щодо геометричних параметрів stripper відбивача та його ènergocenke;

· · поле пошуку досліджень причіпні комбінувати з різними схемами očësyvaûŝego пристроїв;

· · agroocenke očesyvaûŝego пристрої та порівняльних досліджень за збирання врожаю рису та пшениці;

Апробації роботи. Дослідження доповідались на науково -технічної конференції «Ènergozberigaûŝie технологія й обладнання для сільськогосподарського виробництва» в IMESH УААН (с. Glevakha, 1993 г.), на наукових конференціях факультет Кримського державного аграрного університету "проблеми збереження ресурсів і навколишнього середовища зРЕДА землеробства Криму "," питання стабілізації та збільшити продуктивність при виготовленні агропромисловий комплекс, Крим (м. Сімферополь 1992 р.., в 2002 році), і що (м. Краматорськ, 1993.. 1994 рр.), укр. КІТ, 1995 року Міжнародна конференція TGATA (Мелітопольської міської, 2001), Луганський Національний аграрний університет (м. Луганськ, 2002), Міжнародна науково практична конференція «Сучасні проблеми сільськогосподарської механіки, присвячені пам'яті академіка п. Василенко (м. Миколаїв, 2002)

Публікації. Основними матеріалами і правил докторської дисертації були опубліковані в 9 статей, на загальну суму 2.7 умовне принтер аркушів. 6 наукових статей, опублікованих у спеціалізованих виданнях, затверджений "Perelìkom..." WAC.

Розміру і структури роботи. Дисертації складається з введення, п'ять голів, висновки, список джерел, використовуються, додатків.

Бізнес сферу 159stranic введеного тексту, ілюстровані 8 столи, 62 ілюстрації. Список використанихджерел, що виявили до цих пір є 132 (5 з них на іноземних мовах).Є 18 сторінок у заявці.

 

Розділ 1
аналіз структури і характеристиками апаратів роботів očesyvaûŝih зернозбиральних комбайнів

Висновок розділу

У цьому розділі наведено аналіз різних технологій збирання зернових культур. Обґрунтовано доцільність застосування перспективні шляхи очищення метод молотьби завод, як її корінь. Варіанти реалізації даного способу чищення. У розгляді аналізу різних пристроїв očesyvaûŝih вітчизняних і зарубіжних конструкцій. Виконано поширених конструкцій očesyvaûŝih пристроїв, що дозволило класифікувати їх і вибрати найбільш перспективних.

В результаті розвідницького дослідження, літературний відгук, можна зробити такі висновки:

1. Одним з найбільш перспективних технологій для збору врожаю зернових це обмолот рослина свій корені.

2. В даний час реалізації такого способу чищення буде найбільш ефективним при висить očesyvaûŝego пристрій на серійних комбайна.

3. За результатами аналізу структури očesyvaûŝih пристроїв та якість їхньої роботи визначені раціонального схему dvuhbarabannogo očesyvaûŝego пристрій з očesyvaûŝim барабана і спрямовані відбивача.

Розділ 2
Теоретичні основи для параметрів пристрою očesyvaûŝego

Висновок розділу

1. відповідно до графічний аналіз očesyvaûŝego у відповідь на геометрії стебла метод розрахунку визначено параметри, які визначають позиціонування stripper відбивача і očesyvaûŝego барабану та характерних точок stripper оболонки відбивач.

2. розглянувши основні функції stripper плафони в технологічному процесі є характерною зон та визначено оптимальні радіус 0,19 м, яка забезпечує кращі умови для виникнення рослин у сфері видобутку процес і відображені у бити продукції.

3. кінетичної енергії, який інформує продукт бити frontloader očesyvaûŝego пристрою є достатнім для подолання сил гравітації і тертя при переїзді зерна на поверхні, що відбиває переварити зерна.

4. як в результаті теоретичних досліджень є ènergoocenki техніку для зачистки відбивача і očesyvaûŝego барабана.

РОЗДІЛ 3
Лабораторія дослідженьЯ očesyvaûŝego пристрій

Висновок розділу

В результаті лабораторні дослідження ви можете зробити такі висновки:

1. Двофакторна експериментів, показав, що втрата зерна ніхто не мають тенденцій до зменшення (від 2,70 до...1.63%) і зменшенням діаметра stripper відбивача і невеликі, коли заміна леза вмирає.

2. Немає втрат зерна stripper відбивача діаметр зміни на нелінійних моделей, які дає змогу виберіть зону оптимальне значення діаметр 350 до...400 мм.

3. Порівняння якісних показників dvuhbarabannogo і odnobarabannogo očesyvaûŝego пристрій показали, що застосування stripper відбивача дає можливість зменшити втрати scree зерна з 3.3 1,6%.

4. Ènergoocenki результати stripper відбивача підтвердив теоретичних досліджень, потужність на диск (N) ₇₀₀ = 0.11 кВт/м, N ₃₈₀ = 0.16 кВт/м.

РОЗДІЛ 4
Польові дослідження Зернозбиральний комбайн з експериментального očesyvaûŝim пристрій

Мета програми досліджень

Метою дослідження було для підвищення продуктивності і якості поліпшення зернозбиральних комбайнів, використовуючи očesyvaûŝego пристрій. Як до комбайнових комбайна для галузі вивчення використовується для зернозбиральних комбайнів СК-5 Нива. Дослідницька програма включала такі завдання:

- дослідження з očesyvaûŝego пристроїв, з різного діаметру stripper плафони;

- визначення якісні показники očesyvaûŝego пристрої;

- на agroocenki об'єднати СК-5 Нива з експериментального očesyvaûŝim апарату;

- порівняльних випробувань об'єднати СК-5 Нива об'єднати з Хунг пілотних očesyvaûŝim пристрій і послідовної заголовок.

Результати досліджень поля

4.4.1. компаративістики očesyvaûŝego пристроїв, з різного діаметру stripper плафони

На основі теоретичної і лабораторних досліджень як експериментальна той, хто кусає відбивача галузі досліджень була прийнята bither плафони діаметром до 400 мм. Щоб порівняти свою роботу з втратами і склад купу було прийнято bither рефлектор з діаметром 700 мм, запропоновану наукових співробітників MIMSH [34, 35, 37, 123].

Дослідження проводились на збиранні сорт пшениці "Tatrae-1" з продуктивністю 20-30 кг/га, середня довжина см 62 рослин; gustatoj стояти до 380 шт/м²; забруднення культури масовим вище обрізання висота 10 см - 5%; зерно вологи 10-12%; вологість соломи 11-13%; відносини зерна вагою до ваги соломи 1: 1,4; poleglost′û - 12%; вага 1000 зерен - 40 г.

Експериментальний одиниця була встановлена на такий режим: Глибина буксирування-40... і 50 см; швидкість očesyvaûŝego барабан 450 хв^-1; швидкість stripper відбивача (d) = 700 мм - 450 м^-1, d = 400 мм - 785 м^-1; схилу кут(â)=^{15 молотьби}барабан швидкість об'єднати 1100 м^-1розрив між палубі і барабан вході відділення 6 мм, 20 мм, відкриття розмір жалюзі top 100% очищення Сита, 30-50% нижче; 670 м вентилятор швидкість^-1; швидкість об'єднати змінилися з 0,8 м/с до 2,8 м/с.

Результати представлені в таблиці (додатку d, таблиці 1, д. д. 2) і цифра 4.6-4.9, яка забезпечує основні засновані на якісні показники швидкості руху і фактичні подачі діаметрів stripper-700 і 400 мм відбивач, маси зерна.

Відсоток втрати зерна на основі швидкості руху представлені у фігура 4.6.

 

Фігура. 4.6. залежність зерна втрати з швидкість процесора: 1 Загальна збитків за Зернозбиральний комбайн (_боd = 700 мм); 2-всього збитків за Зернозбиральний комбайн (_боd = 400 мм); 3-втрата жоден (_боd = 700 мм); 4-втрата жоден (_боd = 400 мм); 5-втрата молоти, коли _боd = 700 мм і _боd = 400 мм; 6 втрати neočesom Якщо _боd = 700 мм і _боd = 400 мм.

Аналіз očesyvaûŝego пристрій дозволяє пояснити природу втрати змінюється залежно від швидкості машини. Константа, приблизно дорівнює залишаються, незалежно від того, швидкість і розміри відбивача-той, хто кусає втрати neočesom і втрата для помелу. Neočesom, низький втрати і зазвичай це низькорослі і незрілі рослин. Змінюючи швидкість 0,8 м/с до 2,8 м/с neočesom втрати варіюватися від 0,01% до 0,05%.

Відсоток втрати для помелу з скомбінованих був 0,25%-0.32 якість та швидкість комбайна незалежним, як фактичні було представлено в рамках-4.5 0,8 кг/с нижче пропускна здатність поєднувати СК-5 Нива.

Зменшення загальної втрат зерна 0,59% пояснюється зменшення втрат був жоден пристрій očesyvaûŝim до 0,29% в (d) у_бо = 400 мм і швидкість 2,8 м/сек.

Оскільки шоу було жоден втрати залежність графіки зменшується зі збільшенням швидкості одиниці, тому що покращення умов для бити. Зменшити час, витрачений у гірській процес, що сприяє бити наступних рослин і стійкий потік продукти, не бити непрямі нападів на neobmoločennym збирається вуха зерно падає. В результаті дослідження з питань зміни втрати жоден залежно від діаметру stripper відбивача встановлено, що при зменшенні втрати діаметром знижується. Зниження втрат у зменшенні діаметр той, хто кусає scree плафони підтвердження теоретичних припущень, зроблені в пункті 2.2. Важливий показник якості жатка комбайна подрібнення зерна бункер. Польові дослідження наслідків фактичного подачі купи на očesannogo відсоток дроблення зерна бункер. На підставі експериментальних даних (додатку d, таблиці 1, д. д. 2) побудована лінія (рис. 4.7).

З графіка постачання збільшилася з 0,85 кг/с до 2,49 кг / з нищівним зерна, впавши бункер від 1,36% 0,67%.

 

 

Фігура. 4.7. залежність подрібнення зерна від фактичного подачі бункера.

 

Фігура. 4.8. залежність якісним виконанням пристрій від постачання očesyvaûŝego: w -безкоштовно зерна; Вміст Колосіння злаків; З -солом'яний вмісту в očesannom купи.

Скорочення дроблення зерна з збільшення поставок, у зв'язку з тим, що більшість із зерна урожаю був обмолочено і виділяється в ранньому палуби поєднати threshing машини.

 

Фігура. 4.9. залежність відсоток вільний зерна в зерні očesannogo купу фактичного подачі.

Očesannogo купи, як засвідчив лабораторних випробувань (рис 4.8) не змінюються, коли ви змінюєте діаметром до відбивача-той, хто кусає, а залежить від швидкості руху (потік, відповідно).

Встановити залежностей вище 4 досвід в відбулася три povtornostâh. Зміна швидкості скомбінованих і відповідно змінено фактичного харчування.

При підвищенні живлення від 1,0 до 4,5 кг/с істотно зросла кількість безкоштовних зерна від 59.7% до 83%, з вмістом Колосіння злаків, скоротилася з 21,2% до 8.9%. Збільшення швидкості пілотних об'єднати знижує вміст nezernovoj частиною купу з 19,5% до 8%.

Збільшення безкоштовно зерна і скоротити на nezernovoj частині пов'язано з тим, що зі збільшенням швидкості, номер, за яким pročesov кожного заводу зменшується, тобто є менший вплив на стебла рослин obmoločennyh.

Один з важливих показників роботи očesyvaûŝego пристроїв, як машина threshing, є відсоток вільний зерна в зерні купи očesannogo (m) що залежить від вмісту з očesannom купу безкоштовних зерна (обмолочено), вуха зерна (рис віник), ні з втратою.

В результаті розслідування, залежність, безкоштовно зерна в зерні купи očesannogo (m) від подачі, відповідно і швидкість комбайна (рис. 4,9). зі збільшенням запущено швидкість комбінату 0,8 м/с до 2.83 м/с і відповідно з 1,0-4.5 кг/s, відсоток вільний зерна в зерні купу зростає від 73% 89.4% для загальних втратах для Ширер до 1,5%. дослідження показали, що коли stripper діаметр відбивач, відсоток вільний зерна в зерні купи očesannogo залишається постійниму цій статті показано, як Якісні характеристики očesyvaûŝego пристроїв. Загалом, ця цифра була не тільки характеризується роботи očesyvaûŝego пристроїв, як машина threshing, а також визначає разом з показниками цілу купу вихідних даних на проектування пристроїв для поділу і domolotu купи očesannogo.

Безкоштовні зразки переробки зерна з očesannogo показали, що фрагментації купи зерна відсутні. Кажуть, велика перевага цього пристрою та методу молотьби завод на корені над іншими molotil′nymi пристроями. Малі зерна травми буде застосовуватися očesyvaûŝie пристрій на насіннєві ділянки і надасть можливість отримувати більш і більш високої якості насіння.

4.4.2. результати операції з експериментальної пристрою для очищення рис očesyvaûŝim

Дослідження проводились на збиранні сорт рису "Палець" з врожайності 41,3 кг/га, посадити середня довжина 68 см; щільність стебел рису-229 шт/м²; забруднення культури за масові вище обрізання висота 10 cm-33.7%, вологості зерна 22 28%.. вологість.. 60 соломи 80%, співвідношення зерна вагою до ваги соломи 1: 1,65 10. poleglost′û. 25%. і вагою 1000 зерен - 33 г.

Перш ніж дослідження пілотних підрозділ був налаштований для наступних години роботи: Глибина буксирування-40... і 50 см; швидкість обертання барабана očesyvaûŝego 452 м^-1, stripper відбивача 875:^-1.; кут літака пристрій očesyvaûŝego осі на горизонті барабан 16 градусів; швидкість Скребковий конвеєр схильний перший камери 2 м/с, другий є 3 м/с; швидкість обертання барабана дороги-1100 м^-1; зазори між палуби і обмолоту барабан всмоктуючий і 20 мм і 6 мм; відкриття жалюзі максимум очищення Сита; вентилятор швидкість-650 м^-1; розширення було в до посади і жалюзі є повністю відкритими, швидкість скомбінованих змінився від 0,7 до 2.7 м/с.

Втрата očesyvaûŝim пристрою у всіх експериментах були в межах 0.49.. 1,82%, у тому числі 0.47 scree.. з 1,8% і 0,02... neočesom 0,06%. Втрати менше 1,18% молоти (таблицю 4.1).

Дробний склад očesannogo купу характеризується показники:

-Безкоштовно зерна - 25%;

-зерно базікаючи whisks-28.4%;

mass-46.6% - solomistoj;

Збільшена соломи Мітли та базікаючи через відсутність obtekaemost′û зубів вмирає, які вимагають структурних модифікацій.

 

 

Таблицю 4.1

Якісні показники očesyvaûŝego пристроїв та threshing машини об'єднати СК-5 Нива»

Ім'я показників	Значення показників
Номер досвід
Швидкість, м/с	0,6	0,8	0,7	0.9	1,9	1,7	1.5	1,7	1,9	1.8	1.5	1.6	2.3
Фактичні витрати, кг/с	1,7	2.3	1,9	2.7	5.3	5.7	3.0	4.3	4.3	4.1	5,0	3.7	5.5
Втрат зерна для očesyvaûŝim пристрій, кг/га	–											–
у %	–	–	0,53	0,62	0,74	1,82	0,85	0,64	1,05	0,83	0,52	1,33	0,53
scree %	–	–	0.5	0,6	0,7	1.8	0,8	0,6	1,0	0,8	0.5	1.3	0.5
neočesom %	0.05	0.03	0.03	0,02	0,04	0,02	0.05	0,04	0.05	0.03	0,02	0.03	0.03
Втрата молоти, %	0,93	0,90	0,93	0.96	1,01	0,93	1,07	1.08	1.16	0,91	0,93	0.92	0.92
Сумарні збитки комбайнові, %	–	–	1,46	1.58	1.75	2,75	1.92	1,72	2.21	1,74	1,45	2,25	1,45
Дроблення і висушування зерен, %	3.7	4.2	2.7	2.6	2.1	3.3	4.0	2.7	3.2	3.6	3.2	3.7	3.0
Продуктивність, ц/га	21.1	34.1	34.8	40,7	25.5	39,6	19.0	24,6	19,8	32,1	43,1	27.3	31.4
Оцінка якості зерна в Сіло, %	7.5	4.3	5.5	7.4	12.1	5.7	17,7	17,9	24.0	3.1	4.4	4.3	3.8

Дроблення і висушування зерен в бункер, коли зерна для збирання, вибрані в камері похилий при підвищенні живлення від 1,7 до 5,7 кг / з дещо знизилася і було в діапазоні від 2.1.. 4,2%.

Таким чином, льотчик-випробувач očesyvaûŝego пристрій для очищення рис показала, що якісні показники роботи були в агротехнічний вимогам. Рис молотьби було проведено за один прохід, на відміну від існуючої технології очищення.

4.4.3. приймально-здавальних випробувань поєднати з експериментального očesyvaûŝim пристрій

На основі досліджень у 1992 р.., і 1994 відповідно, був спроектований і побудований прототипу для зернозбиральних комбайнів СК-5 Нива з заголовка očesyvatelem, яка сезону збору врожаю 1995 року, був представлений для прийняття тестування в українському державному центрі тестування та прогнозування методів і технологій для сільського господарства (UkrCIT) (додаток e).

Випробування були проведені в кулуарах досвідчений менеджмент UkrCIT на збиранні озимої пшениці, які має наступні характеристики: прибутковість 33.2 кг/га, ставлення зерна вагою до ваги соломи 1: 0,9, вологість зерна, є 6.4-9,8%, соломи, середня висота рослин-73.2 см, poleglost′ і бур'янами відсутня [58, 85].

Як Орієнтир для порівняння було прийнято для зернозбиральних комбайнів СК-5 Нива з серійних заголовка.

Випробування показали, що швидкість 7.3.. 8.4 км/год продуктивність об'єднати з заголовка očesyvatelem склав 9,9.. 12,4 т/ч, загальних втратах зерна був 1.57.. 1,61%, в тому числі očesyvaûŝim 1,39 пристрій.. 1,41 відсотків і 0,18 молоти.. і 0,20%, дроблення зерно не перевищує 1%.

Серія об'єднати швидкість 3,6 до.. 3,9 км/год продуктивність становила 5.8.. 6.1 тонн/год, загальна втрата 2,71 кукурудза.. і 2.89%, у тому числі 0.68 за заголовком.. і 0,90% і фрагментації 3.48. до 3,54 відсотків.

Таким чином, з використанням očesyvaûŝego дозволяє збільшити продуктивність процесора серійний номер в 1.6.. і 2.1 рази, зменшення фрагментації 2,6% і зниження втрат зерна на 1,1%.

Висновок розділу

Проведено виводки, польові зробити такі висновки:

1. Компаративістики експериментальні očesyvaûŝego пристрою з діаметром 700 мм відбивача-той, хто кусає і 400 мм, показали переваги stripper відбивача діаметром до 400 мм. očesyvaûŝim пристрій у загальних втратах склало 0,29...0,67%, без втрати neočesom і дроблення зерно.

2. Швидкість машини під час роботи з očesyvaûŝim пристрій комбайнові СК-5 Нива обмежені очищення потенціалу і має бути в межах-2.8 0,8 м/сек врожайність 20-35 Ц / га. відсоток жертв було ніхто з збільшення швидкості одиниці в d_{в. б.} = 400 мм впав на 2-2, 2 рази.

3. Якісна структура купу також залежить від швидкості машина. зі збільшенням швидкості від 0,8 до 2,8 м/с Безкоштовно зерна зросла з 59.7 до 83%.

4. Використання očesyvaûŝego пристроїв з серійних комбайна зменшити дроблення зерна бункер від 1,36% 0,81 при подачі від 0.5 до 2,49 кг/с, в 2-2, 6 разів менше, ніж об'єднати з серійних заголовка.

5. Агротехнічний оцінка експериментальних пристрою для очищення рис očesyvaûŝego показав дотримання загальних вимог сільськогосподарського зерна втрат для скомбінованих склав 1,45-2.7% і дроблення і зерна 1,0%-4.0 з молотьби Райс на відміну від існуючої технології висушування була реалізована за 1 пас

6. Приймально-здавальних випробувань експериментальних пристрою у očesyvaûŝego UkrCITe збиральне інше пшениці, підтвердив результати досліджень та ж великі перспективи цієї технології очищення.

 

розділ 5
ЕКОНОМІЧНУ ЕФЕКТИВНІСТЬ І ПРАКТИЧНОГО ВПРОВАДЖЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ДОСЛІДЖЕНЬ

5.1. економічну ефективність оцінювання комбайна з očesyvaûŝim пристроєм

Розрахунок економічної ефективності був випущений на референтні методи [24, 67, 68] у 1998 році відповідно до OST "тестування сільськогосподарської техніки. Методи оцінки економічного "[75]" основні положення методології щодо визначення нових технологій, винаходи та інновації в тракторів і сільськогосподарської техніки, ефективності витрат "(м. Москва, 1987), основі представлених порівняльних тестів [53, 82], результати лабораторні та польові дослідження, нормативно — довідникової даних. Базова модель була прийнята для зернозбиральних комбайнів СК-5 Нива, працюють на прямий kombajnirovanii пшениці.

Продуктивність для збирання в га / год наробітку визначається за формулою:

, (5.1)

де Q_s - фактичні каналу маси зерна в комбайна, кг/с;

на -Врожайність пшениці, ц/га;

– відношення маси соломи маси зерна;

_E - використання співвідношення наробітку скомбінованих.

Відносини між фактичних і потік є виражений наступного залежність:

(5.2)

Джерело даних для розрахунків узагальнені в таблиці 5.1.

Таблиця 5.1

Вихідні дані для розрахунку економічної ефективності

Індикатори	СК-5 поєднує в собі «Нива»
з серійний верхній колонтитул	očesyvaûŝim пристрій
1. комбінат Ціна, грн.		–
2. загальна вага в кг.
3. фактичне зернових кормів маса в Для збирання, кг/с.	3.6	5.5
4. врожайність зерна на тестування q/га	38,2	38,2
5. відношення маси вага кукурудза соломи	1.2	1.2
6. використання час роботи	0,7	0,7
7. номер обслуговуючий персонал, PRS.
8 погодинна ставка комбайнер, грн.	19.253	19.253
9. платежі для реконструкції, %	11.1	11.1
10. щорічні вантажні машини, ч.
11. відрахування для ремонту і обслуговування послуги %	6.6	6.6
12. витрата палива, кг/год.	12,6	10.1
13. інтегрований Ціна 1 кг палива, грн.	0,65	0,65
14 регуляторної ефективності капіталовкладень	0,15	0,15
15. зони завантаження об'єднати, ха
16. подрібнення зерна, взяті з бункера, %	3.5	1,0

 

Місткість вихідного за 1 годину діючих час бази і нові машини є відповідно:

 

 

Трудові витрати визначається за формулою:

, (5.3)

де k є число обслуговуючий персонал.

Праці в основні та новими технологіями, є:

 

 

Прямі експлуатаційні витрати за користування машина визначається за формулою:

, (5.4)

де ж_e -зарплата послуг, грн/га;

(A) -амортизаційні відрахування, грн/га;

R -витрати на ремонт і технічне обслуговування, грн/га;

Г -вартість пально-мастильних матеріалів, грн/HA.

Заробітна плата експлуатаційного персоналу виглядає наступним чином:

, (5.5)

де _r -погодинна ставка комбайнер.

Амортизаційні відрахування визначається за формулою:

, (5,6)

де є — коефіцієнт відрахування для реконструкції;

T -річне навантаження в годинах,

TS_B -книга вартість за car.

Вага бази і нові Комбайни дорівнюють:

 

 

Для визначення ціни пілотних об'єднати знайдете ціна одного кілограма масовий основного агрегату:

 

Ціна нових комбайна, відповідно, буде:

 

Балансова вартість обох варіантів є:

B_b = 1,2

B_n = 1,2

Відрахування для поновлення:

 

Витрати на ремонт і технічне обслуговування:

 

Витрати на ремонт і технічне обслуговування:

(5,7)

де є_p -норматив відрахування для ремонтних та профілактичних робіт.

.

.

Вартість палива:

, (5.8)

де G є паливо витрати, кг/га;

С_Т -ціна одного кілограма комплекс палив, грн.

.

.

Прямий експлуатаційні витрати для обох комбайнів дорівнюватиме:

.

 

Витрати на очищення на одиницю площі визначається за формулою:

, (5,9)

де e_nn є регуляторної ефективності капіталовкладень;

_UD -конкретні капітальних інвестицій у продуктивний активи.

.

Щоб порівняти автомобілів одиниці Капітал (ЗНКІФ) є:

 

 

Вартість складає:

 

 

Додатковий ефект впровадження пристрою через зниження загальної втрати očesyvaûŝego зерна в 1,5 -2 рази. З середньою врожайністю 33 кг/га втрати зменшено з 0,89 до 0,33/га ц/га, що далі видалені 0.56 кг/га за ціною 0,2 грн/кг подальшого мають 11.2 грн/га.

Зниження механічних пошкоджень зерна з 3,5% (на базі машини) на 1,0% (прототип). Скорочення дроблена пшениці зерна на 2,5% при середній врожайності розширений 0,83 кг, може дати 33 ц/га пшениці/га зерна замість фуражу відходів що вартість 0,20 грн/кг дає 16.6 грн/га чистий прибуток, при товарного зерна покупну ціну 300 грн/тн і грубого помелу зерна подрібненого покупки Прайс-150 грн/тн.

Щорічний економічні наслідки запровадження агрегату з očesyvaûŝim пристроєм визначається за формулою:

(5,11)

де d є додатковий ефект впровадження одній машині;

Q_n -розробки машин на сезон, HA.

 

Відповідно, щорічний економічні наслідки запровадження Комбінована прибиральна машина з očesyvaûŝim пристроєм в 1998 році, ціна становить 21398 грн.

Загальні висновки

1. як в результаті з теоретичні та експериментальні дослідження виявили, що найбільш перспективних напрямок продуктивності, знизити щільність енергії і поліпшити якість збору врожаю зернових očësyvanie їх на Кукси.

2. аналіз врожаю за očësyvaniâ показало, що відсутність результату, проблема вирішена неприпустимий зерна втрат, зменшити рекомендує використання подвійний пристроїв, що складається з očësyvaûŝego барабана і зачистки відбивач.

3. згідно з графічного аналізу є необхідними умовами для očësyvaniâ korotkostebel′nyh і висоту рослини, які встановити параметри відносне становище stripper відбивача і očësyvaûŝego барабана.

4. модель для руху зерна після očësyvaniâ, яка опису динамічних процесів і визначити раціонального кінематична характеристики пропонованого očësyvaûŝego пристрою.

5. методологія розрахунку očësyvaûŝego пристрої для молотьби зернових культур в зародку, які можуть ідентифікувати його раціональні геометричної параметрів і оцінити динамічних характеристик руху зерна. Цей метод використовується в оформленні аналогічні заголовки і монтажу їх для об'єднати комплексів.

6. було встановлено що найменший scree втрат зерна до 1,6% досягаються діаметром до 380 mm відбивача-той, хто кусає і його кутової швидкості з 86,9-1. Втрати збільшується рівномірно збільшити або зменшити розмір діаметр.

7. було встановлено що жоден втрат зерна при русі в колекції досягаються умови контакт (заочна) руху вздовж керівництво поверхонь з початкової швидкості (лінійну швидкість вмирає očësyvaûŝego барабана) Vo > 6,3 м/с.

8. показано, що застосування stripper відбивача складається з подвійний барабан система očësyvaniâ проти odnobarabannoj призводить до зменшення втрат зерна від 3.3 до 1,6%.

9. поле поєднувати з očësyvaûŝim пристроєм під час збору врожаю пшениці встановити переваги stripper відбивача діаметром від 400 мм.: Сумарні збитки совкові комбайна склав 0,61%-1.00; втрат зерна був жоден з očësyvaûŝim пристрій--0.66 0,29%; neočësom втрата-0.05 0,02%; дробильно зерна 0,8 бункер...-1,2%. Купа očesannyj була наступного складу: 60-зерно безкоштовно...83%; зерна у вухо-9... і 20%; солом'яні полови-8 на 19%; Безкоштовно зерна в зерні купи očësannogo-74.. з 89%; подрібнення зерна в купу не вистачало.

10. агротехнічний оцінка пілотних očësyvaûŝego пристрій для очищення рис знайшов зобов'язуються вимог загальних сільськогосподарських втрат 1,45 2,7%.. і дроблення зерна 1,0.. 4,0%.

11. порівняльний тестів є пілотний об'єднати переваги у порівнянні з серійний: поліпшення продуктивності при očësyvanii в 1,5 до...2 рази; скорочення дроблення бункер зерна; скорочення для 20-30% витрат палива. Щорічний економічні наслідки запровадження об'єднати з новим пристроєм očësyvaûŝim — 21390 грн. для одного car.

 

Застосування

Застосування та

 

Фігура.. 1. молотьби на корені, використання послідовного процесора.

 

Фігура. А. 2. молотьби в зародку, використовуючи LPA-150.

 

Фігура.. 3. Thrashing на корені, використовуючи КПС-5 г.

 

 

Фігура. А. 4. Thrashing на корені з тракторів МТЗ-80.

Додаток b:

Таблиця b-1.

За результатами лабораторних досліджень. Двофакторна експеримент