Станки для механической обработки арматуры.

Станки для чистки арматуры.

Чистке должны подвергаться прутки горячекатаной обработки от окалины.

1. -станина2. -наружный обод3. -внутренний обод4. -щетки5. -привод

Чистку прутков диаметром 100-20 мм осуществляют на станках с приводными щетками.

Наружный обод на станине закреплен неподвижно и служит направлением для катков. На их поверхности выполняется насечка. Скорость подачи арматуры до 0.2 м/с. Прут промывают в бензине или обрабатывают растворами едкой щелочи, а затем пропускают через песок или валок.

Правильно-отрезные станки.

Правильно-отрезные станки предназначены для заготовки прутков различной длины из мотков арматурной стали. Они выполняются по следующим конструктивным схемам: с непрерывной подачей арматуры и резанием вращающимися ножами; с подачей арматуры до упора и резанием гильотинными ножами; с непрерывной подачей арматуры и резанием летучими ножами; с циклической подачей арматуры без упора и резанием наклонными (гильотинными) ножами (рис. 4).

Рис. 4. Схемы правильно-отрезных станков:

а - с непрерывной подачей арматуры и резанием вращающимися (дисковыми) ножами; б, в - с подачей арматуры до упора и резанием гильотинными ножами; г - с непрерывной подачей арматуры и резанием летучими ножами, д - с цикличной подачей арматуры и

резанием гильотинными ножами.

Правильно-отрезные станки состоят из размоточного устройства, на котором размещается моток арматуры; устройства, подающего арматуру; правильного механизма; устройства для приема подаваемой выправленной арматуры; механизмов отмеривания требуемой длины, резки и сброса отрезающего прутка из приемного устройства, а также приводов и пусковой аппаратуры.

Размоточное устройство представляет собой вертушку‚ бухто-держатель), на которую устанавливается моток 1. Вертушка может иметь вертикальную или горизонтальную оси вращения. Подающие устройства представляют собой роликовые 3, эксцентриковые 15 и цанговьне механизмы. Эксцентрикоые и цанговые механизмы обычно применяют в станках с цикличной подачей арматуры в одном направлении кареткой 16 до упора 17. При движении подвижных эксцентриков или цанг в обратном направлении арматура не подается назад благодаря разжатию их зажимов и работе неподвижных зажимов 14 противоположного действия правки стали применяются многороликовый 12, барабанный 2 или комбинированный механизмы. Пруток стали подвергается многократному изгибу во всех плоскостях, проходя между кулачками. Выправленная арматура подается в приемное устройство 6, представляющее собой закрытый направляющий желоб или открытый сверху канал, предотвращающий ее прогиб.

В роликовом отмеривающем механизме 4 длина прутка отмеривающем по числу поворотов измерительного ролика, который
вращается подаваемым стержнем, прижимаемым подвижным роликом. В концевом механизме подача арматуры прекращается,
когда арматура достигнет его упора. Применяются шомпольные 11
и флажковые 8 механизмы. В шомпольном механизме отмериваю щи элементом является шомпол 10, располагаемый в желобе
приемного устройства и соединенный с конечным выключателе 9. Шомпол переставляется по приемному устройству, задавая
длину прутка. Флажковый отмеривающий механизм представляет
собой флажок, поворачивающийся вокруг оси под действием подаваемой арматуры.

Механизм реза бывает трех видов: с вращающимися 5, гильятинным 7 и с летучими гильотинными 13 ножами (ножами сопровождения). Механизм реза с вращающимися ножами представляет собой два диска с закрепленными на них ножами. Механизм реза с гильотинными ножами состоит из неподвижного втулочного ножа, в отверстие которого вставляется арматура, и при водного рычажного качающегося или прямолинейно перемещающегося ножа. В механизме с летучими ножами подвижный и не
подвижный ножи расположены на каретке, которая в момент
реза перемещается со скоростью, равной скорости арматуры.

Механизм сброса отрезанного прутка представляет собой по—
воротную плавку, которая открывает желоб или выталкивает
пруток из канала приемного устройства.

Одним из основных требований к работе правильно-отрезных
станков является обеспечение точности по длине заготавливаемых
прутков. Согласно техническим требованиям, размеры арматуры изделий, например, для плит, панелей, настилов могут колебаться в пределах от +5 до —10 мм. Длина прутков арматурных изделий колеблется от +2(3) до —3(5) мм. Допускается отклонение от прямолинейности прутка 1... 4 мм на длине 6 м.

Широкое распространение получил правильно – отрезной станок СМЖ-357 (рис. 5). Станок комплектуется размоточным устройством (бухтодержателем) 5, рассчитанным на установку мотков арматурной стали диаметром до 1500 мм, и электрошкафом 3. Прпемно-подающее устройство 2 и лоток 1 могут собираться из секций длиной 2 м. С размоточного устройства арматурная сталь подается в станок через ограждение 4 для обеспечения безопасности работы. Привод станка осуществляется от двух электродвигателей. Двухскоростной электродвигатель 8 через клиноременную передачу и редуктор 7 приводит во вращение тянущие ролики 12, кулачок 14, взаимодействующий с механизмом реза, и кулачок 13, воздействующий на рычажную систему 16 поворота вала с рейкой приемно-подающего устройства 19.

 

Рис. 5. Общий вид (а) и кинематическая схема станка СМЖ-357

правильво-отрезного станка СМЖ - 357

При нажатии концом арматурного стержня, подаваемого роликами 12 на шомпол 18, срабатывает конечный выключатель отмеривающего механизма, подающий сигнал на включение электромагнитом 6 механизма реза. За время срабатывания механизма реза шомпол доходит до жесткого упора отмеривающего механизма и останавливается вместе с арматурой.

Электромагнит 6 механизма реза выдергивает клин 23 тяги 22, которая, перемещаясь вместе с полумуфтой 21, включает ножевые валы. Полный цикл обрезки происходит за половину оборота ножевых валов, после чего они останавливаются в исходном положении механизмом фиксации. В момент реза кулачок 14, поворачиваясь, нажимает на рычаг 15 с ножом 20, который перерезает арматурный пруток, проходящий через втулочный неподвижный нож 17. Кулачок 13 через рычажную систему 14 с некоторым запаздыванием поворачивает вал приемно-выдающего устройства. При этом его рейка сдвигается, открывая канал приемно-выдающего устройства 19, и отрезанный пруток выпадает. В момент фиксации ножевых валов механизмы открывания канала приемно-выдающего устройства и шомпол возвращаются в исходное положение вод действием пружин.

Двухскоростной электродвигатель 9 через клиноременную передачу вращает правильный барабан 10, соединенный второй клиноременной передачей с механизмом, имеющим реле торможения 11, противотоком, обеспечивающим быструю остановку барабана при отключении электродвигателя 9 с пульта управления. Каждый подающий ролик выполнен с двумя канавками для арматуры различных диаметров. По мере изнашивания роликов канавки растачивают для подачи арматурных стержней большего диаметра. Верхний ролик поджимается к нижнему пружиной, чем регулируется усилие зажатия арматуры. В направляющей приемно-сбрасывающего устройства выполнены две канавки различной ширины для приема арматурной проволоки диаметром 4... 6 мм и выше. Перестройка направляющей на требуемый канал осуществляется поворотом ее на 180° и фиксацией стопорными винтами. При настройке механизма реза меняют неподвижный втулочный нож. Для проволоки диаметром 4…6 мм используется нож с внутренним отверстием 8 мм, а для проволоки диаметром более 6 мм—нож с отверстием 11,5 мм. Зазор между ножами должен быть в пределах 0,05...0,15 мм для арматурной проволоки диаметром до 6 мм и 0,1…0,3 мм — для проволоки диаметром более 6 мм.

Правильный барабан станка СМЖ-357 (рис. 6) представляет собой полый вал, вращающийся в подшипниках от клиноременной передачи. На концах барабана по оси установлены регулируемые фильеры, изготовляемые из износостойкой стали или сплава, Стаканы с фильерами при настройке барабана смещаются в радиальном направлении с помощью рычагов, валиков и регулировочного винта. Величина смещения фильер зависит от
диаметра и марки арматурной стали. Так, для гладкой арматурной проволоки диаметром 4 мм прогиб составляет 12 мм, а для гладкой арматурной стали диаметром 6... 7 мм и стали периодического профиля — прогиб 9 мм.

Станки И-6118, СМЖ-357 и И-6022А составляют группу машин, обеспечивающих заготовку арматурных прутков всех необходимых диаметров и длин. Станок И-6022А отличается повышенной жесткостью. Он снабжен толкающими и тянущими роликами, расположенными соответственно перед правильным барабаном и после него. Верхние ролики поджимают через пружины поворотными рычагами с эксцентриками. На станке И-6118 можно производить заготовку коротких прутков длиной 100 мм и более. Однако в этом случае снижается ресурс работы электромагнита и конечного выключателя реза. Станок СМЖ-588 изготовляется в двух исполнениях - для заготовки арматурных стержней диаметром 4...8 и
6…12 мм.

Станки для резки арматуры

Станки для резки стержневой арматуры различаются между собой режущими органами, которые характеризуются длиной ножей и траекторией их движения. Стационарные станки изготовляются с качающимися длинными (аллигаторными) или с более короткими ножами, или с ножами возвратно-поступательного действия, что позволяет одновременно резать заданное число арматурных прутков.

Для резания арматурных стержней в сетках или каркасах применяют ручные переносные и ручные механизированные ножницы.

Подвижный нож как стационарных, так и ручных ножниц может перемещаться пневматическим, гидравлическим, электромеханическим или комбинированным приводом. Привод ножниц в зависимости от его исполнения может обеспечивать как одиночные резы арматуры с остановкой подвижного ножа после каждого цикла реза и пуска вновь по команде оператора, так и непрерывные движения подвижного ножа после подачи команды. Отдельные модели ножниц имеют комбинированный привод. В зависимости от назначения, диаметра и твердости арматурной стали и качества реза предъявляются соответствующие требования к станкам и их режущим элементам (ножам).

Для резки стержневой арматурной стали применяются преимущественно станки СМЖ-172Б(А), СМЖ-322А, СМЖ-IЗЗА и СМЖ- 1 75А (рис. 7).

Рис. 7. Кинематическая схема станка СМЖ-172А:

1 - электродвигатель; 2 - клиноременная передача; 3 - подшипниковые

опоры; 4, 9 - зубчатые передачи; 5 - эксцентриковый вал; 6 - кулиса; 7,

8 - подвижный и неподвижный ножи.

Пила СМЖ - 606 имеет режущий диск диаметром 650 мм, вращающийся с окружной скоростью 92,5 м/с. Он приводится во вращение от электродвигателя мощностью 6,3 кВт. Электродвигатель и диск, смонтированные на ползуне, перемещаются по раме пилы на 1000 мм с помощью пневмоцилиндра. Разрезаются два пакета проволок диаметром 3 мм из стали класса ВрII по 44 проволоки в каждом пакете. для изменения плоскости реза проволок ползун с диском может перемещаться в перпендикулярном направлении на 100 мм с помощью второго пневмоцилиндра.

Пилу СМЖ-619 с режущим диском применяют для разрезания пакетов проволок между шпалами при распалубке после их формования и твердения. Режущая головка пилы закреплена на поворотном кронштейне и может перемещаться в той же плоскости поперек шпал поступательно и в перпендикулярном направлении.

Для резки сортового и фасонногопроката и листа применяются комбинированные ножницы СМЖ – 229А; НБ – 633; НР – 5222; СМЖ – 652 и др.

Комбинированные пресс-ножницы СМЖ-229А используются в арматурных и ремонтно-механических цехах заводов сборного железобетона. Механизм ножниц снабжен двумя парами ножей.

Пресс-ножницы НР-5222 применяют для резки профильной стали, полосовой и листовой стали для закладных деталей, а также пробивки отверстий.

Отрезной комбинированный станок СМЖ-652 предназначен для резки сортового и фасонного проката и листа с временным сопротивлением до 500 МПа, а также для пробивки отверстий и треугольной высечки. Станок состоит из станины, ползунного и кулисного механизмов и привода. Ползун, расположенный между крышкой и основанием, совершает возвратно-поступательное движение. В нижней части ползуна имеется гнездо для крепления пуансонодержателей. На горизонтальной площадке основания закреплена плита с матрицей. К наружной стороне крышки ползуна прикреплен сбрасыватель, предназначенный для снятия обрабатываемого материала с пуансона. В средней части ползуна расположен держатель с верхним клиновым ножом. Нижние клиновые ножи неподвижны и закреплены в пазах выступающих опор крышки и станины. Ползун может совершать непрерывные и одиночные ходы. Кулиса, расположенная сбоку между крышкой и станиной, совершает качательное движение относительно неподвижно закрепленного пальца, К нижней части кулисы крепится нож для резки листового материала. Неподвижный нож закреплен на основании станины. В средней части кулисы выполнен паз, куда вставляется профильный нож. Второй неподвижный нож вставляется в паз, расположенный в крышке кулисы с ее внутренней стороны.

Для изготовления из листового и полосового проката штампованных закладных деталей, получивших в последние годы большое распространение, применяют механические и гидравлические прессы усилием до 6,3 МН.