Нормативная база оборотных средств

Уровень использования материальных ресурсов в значительной мере определяется состоянием нормативной базы на предприятии. Под нормативной базой понимается вся совокупность норм и нормативов, применяемая на предприятии для планирования и анализа расхода материальных ресурсов.

Следует различать понятия «норма» и «норматив». Норма оборотных средств – это относительная величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объёму запасов товарно-материальных ценностей, устанавливаемая, как правило, в днях. Нормы оборотных средств зависят от многочисленных производственно-технических и организационно-экономических факторов.

Нормы оборотных средств должны быть достаточно динамичными. Необходимость и регулярность их уточнения обусловлены технико-технологическими изменениями, ассортиментными сдвигами, изменением цен, тарифов, реструктуризацией и т.д.

Норматив оборотных средств – плановая потребность в оборотных средствах в денежном выражении, минимально необходимый объём оборотного капитала, авансируемого в соответствующие оборотные активы. Если нормы оборотных средств могут действовать более одного года, то нормативы рассчитываются на каждый конкретный период (год, квартал).

Существуют несколько методов расчета нормативов оборотных средств: метод прямого счета, аналитический и коэффициентный.

Метод прямого счета является наиболее точным, но и довольно трудоемким. Данный метод предусматривает предварительный расчёт норматива по каждому элементу и дальнейшее определение совокупности потребности в оборотных средствах путём их суммирования. Также он позволяет с достаточной точностью рассчитать норматив, отражающий особенности работы каждого хозяйствующего субъекта.

В этом случае общий норматив оборотных средств определяется как сумма частных нормативов в соответствии с формулой:

Норматив оборотных средств (Нос):

Нос = Нпз+ Н нп + Н рпб + Н гп, (1.2)

где: Н пз – норматив производственных запасов;

Н нп – норматив незавершенного производства;

Н рпб – норматив расходов будущих периодов;

Н гп – норматив готовой продукции на складе.

Нормирование производственных запасов.

Производственные запасы включают в себя текущий, страховой и подготовительный (технологический) запасы материальных ресурсов.

Норматив производственных запасов:

Нпз = ∑з тек + ∑з страх + ∑з техн (подг) (1.3)

1. Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками.

Различают запас текущий максимальный и запас текущий средний. Запас текущий максимальный по I-му виду материалов рассчитывается по формуле:

З = G сут.i * Т пост i * Цм I (1.4)

где: G сут.i– суточная потребность в материале I-го вида в днях

Т пост i – интервал между двумя поставками материала i-го вида в днях.

Цм i – цена материала i-го вида.

Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, по среднему значению, так как стоимость всех ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению:

З тек i = ½ * З (1.5)

2. Страховые запасы создаются на случай отклонения от установленного интервала поставки и рассчитываются по формуле:

З тек i = G сут.i * ∆Т пост i * Цм I (1.6)

∆ Т пост i – возможное отклонение от установленного интервала поставок материала i– го вида в днях.

3. Технологические (подготовительные) запасы создаются только по тем материальным ресурсам, которые требуют подготовки перед запуском их в производство (имеется в виду расконсервация, комплектация, различные виды обработки, например, термическая)

З подг. i = G сут.i * Т подг i * Цм I (1.7)

Где Т подг i– время подготовки i– го материала перед запуском в производство (в днях)

Нормирование незавершенного производства.

Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансирования процесса производства. Объем незавершенного производства зависит от:

1. Среднесуточных затрат на производство.

2. Длительности производственного цикла изготовления изделия Тп. ц.

3. Коэффициента нарастания затрат в производстве (коэффициента средней технической готовности изделия в производстве) Кн з.

В соответствии с этим норматив незавершенного производства будет определяться как:

Н нп = С ср. Сут.* Т п.ц.*К нз (1.8)

Среднесуточные затраты рассчитываются исходя из производственной себестоимости изготовления единицы продукции, количества готовых изделий за определенный промежуток времени и фонда рабочего времени в рабочих или календарных днях за этот период времени:

С ср. сут.= (1.9)

где: S пр. с/с – производcтвенная себестоимость единицы продукции;

Q – объем производства товарной продукции за определенный период времени;

F раб. вр. – фонд рабочего времени за этот же период времени, определяется рабочих или календарных днях в зависимости от того, как рассчитан показатель длительности производственного цикла.

Коэффициент нарастания затрат (или коэффициент средней технической готовности изделия) рассчитывается исходя из условий:

К н.з. = (1.10)

где:

b – удельный вес первоначальных материальных затрат в производственной себестоимости продукции.

Нормирование расходов будущих периодов

Нормирование расходов будущих периодов осуществляется в соответствии с запланированной сметой этих расходов на планируемый период:

Н рбп = РБП нач+ РБП запл-РБП пог (1.11)

где

РБП нач – сумма средств в расходах будущих периодов на начало планируемого периода;

РБП запл – сумма средств в расходах будущих периодов, запланированная на данный период;

РБП пог., – сумма средств в расходах будущих периодов, погашаемая в течение данного периода.

Нормирование готовой продукции

Норматив готовой продукции на складе рассчитывается по следующей зависимости:

Н гп = Sпр. ед. * n* Т отгр. (1.12)

где:

Sпр. Ед – производственная себестоимость единицы продукции,

n – количество изделий, ежедневно сдаваемых на склад;

Т отгр – периодичность отгрузки готовой продукции в днях.

Аналитический (опытно-статистический) метод предполагает укрупненный расчет оборотных средств в размере их среднефактических остатков. Используется в тех случаях, когда не предполагается существенных изменений в условиях работы предприятия. При расчёте данным методом все оборотные средства объединяются в две группы: зависящие и непосредственно не зависящие от объёмов производства. В состав первой группы входят: сырьё, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара, незаконченная продукция, готовая продукция. По этой группе норматив оборотных средств определяется на основании норматива текущего года с учётом намеченного роста выпуска продукции и ускорения оборачиваемости средств.

Ко второй группе относятся: запасные части для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. Совокупный норматив по элементам этой группы рассчитываю на основании норматива базисного года, который увеличивается в корреляционной зависимости от объёма выпуска товарной продукции в плановом году с определённым снижением. Данный метод позволяет осуществить расчёт норматива оборотных средств лишь укрупнёно, учитывая соотношения между темпами роста объёма производства и размером нормируемых оборотных средств в предшествующем периоде.

Коэффициентный метод основан на определении нового норматива на базе имеющегося с учетом поправок на планируемое изменение объемов производства и сбыта продукции, на ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Таким образом, чтобы на предприятии распланировать и проанализировать расход материальных ресурсов необходимо рассмотреть нормативную базу, которая включает нормы и нормативы. Не смотря на то, что они имеют определённую общность и выступают в качестве плановой меры количественных затрат, надо различать содержание этих понятий и разную методику их расчёта. На практике применяются такие методы нормирования собственных оборотных средств как: метод прямого счёта, аналитический и коэффициентный [12, 320].

ОЦЕНКА СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ НА ПРИМЕРЕ ОАО «РАДИОВОЛНА»