Средства оперативной полиграфии

Для быстрого и технически несложного размножения материалов, документов в относительно небольших тиражах. К таким средствам относятся: офсетная печать на малоформатных машинах типа ротапринта, трафаретная печать (ротатор, ризограф), электрография (ксерокс), цифровая печать и другие.

Ризография

Фирменное название способа ротационной трафаретной печати, с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием микроотверстий в формном материале для образования печатающих элементов (ротаторная печать с форм, изготовленных электроискровым способом или с использованием лазера).

Не качественно печатаются полутоновые изображения (иногда даже хуже чем на ксероксе). Черные плашки пачкают бумагу. Могут пропадать тонкие прямые линии, особенно вертикальные и горизонтальные. Не должно быть линий тоньше 1 пункта. Экономически выгодные тиражи при ризографии – от 20 до 1000 оттисков.

Цветная ризография – не полноцветная печать! Обычный набор – черная, красная, зеленая и фиолетовая краски. Можно напечатать объявление разноцветными буквами. Нельзя отпечатать цветную фотографию. Несовместимость красок до 2-3 мм.

Гектографическая печать

Простой и дешёвый способ. Качество печати уступает офсетной и трафаретной, однако за один прогон можно получить многокрасочный оттиск, притом количество цветов не ограничено. Принцип печати основан на изготовлении печатной формы с большим запасом краски, которая постепенно растворяется спиртом (отсюда распространенное ее название – спиртовая печать) и расходуется, переносясь на копии. Печатная форма изготавливается на мелованной бумаге путем переноса на нее при помощи специальной копировальной бумаги зеркального изображения документа. Печать выполняется на гектографах путем увлажнения бумаги спиртом и контактного переноса тонкого слоя краски с печатной формы на эту бумагу. С одной печатной формы можно получить 100-200 оттисков. Применяется при небольшом тиражировании 25-250 экз. Достоинства этой печати: возможность многоцветной печати, низкая стоимость расходных материалов, недостатки: низкое качество копий и их выцветание со временем.

Цифровая печать

В настоящее время цифровой печатью называют печать на любых цифровых печатных машинах (ЦПМ), в том числе на различных принтерах и плоттерах. Главным отличительной характеристикой является непосредственное использование цифрового описания подлежащего печати изображения.

Технология получения оттисков основана либо на использовании переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет компьютер издательской системы, либо форма не используется вовсе. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления тиража.

Цифровая печать имеет свои несомненные преимущества перед другими видами печати: прежде всего, это быстрота изготовления и низкая стоимость при малых тиражах. При этом качество большинства продукции ничуть не хуже того, которое достигается при офсетном способе.

Способы нанесения краски могут быть самые разнообразные. К таким способам следует отнести различные виды электро- и магнитографии где процесс формирования изображения управляется с помощью электрического заряда или магнитного поля. При струйном способе печати изображение наносится на бумагу распылением краски из системы сопел над поверхностью бумажного носителя.

В термографии изображение получается посредством термических эффектов и специальных носителей красителя (например красящей ленты). Фотография использует специальную светочувствительную бумагу, которая засвечивается посредством управляемых световых сигналов. Упоминают еще «X»-графию – собирательный термин для других бесконтактных технологий.

Часто ЦПМ относят к устройствам копировально-множительной техники. В широком смысле это многообразная линейка устройств, причем не только цифровых, но и аналоговых, дополненная огромной номенклатурой разнотипных копиров и дубликаторов.

 

Способы отделки

Следующие операции могут быть отнесены к поспечатным операциям, но часто встроены в печатный процесс, поэтому рассматриваются в данном разделе.

Лакирование

Лак в секции лакирования печатной машины наносится валиками или с форм непосредственно, или через промежуточный цилиндр. Для дозированного нанесения лака предусмотрены системы валиков и ракелей. Лак должен наноситься непосредственно после печати, образовывая по возможности равномерную гладкую пленку на оттиске.

Иногда используются двойные лакировочные секции. Это связано с впитывающими свойствами бумаги. Чтобы повысить качество предварительно наносят грунтовку – праймер,. затем проводят промежуточную сушку и в заключение наносят лак.

Следует иметь в виду, что Печатный лак из непигментированной офсетной краски склонен к пожелтению. Для печатной продукции с длительным сроком службы предпочтительнее водные лаки.

УФ-лаки (ультрофиолетового отверждения) имеют то преимущество, что возможно их нанесение толстыми слоями. Эффект нанесения этих лаков похож на эффект ламинирования. УФ-лаки нетоксичны и экологически безопасны, так не содержат в составе летучих растворителей.

Лаки со специальными эффектами могут применяться не только для глянцевания. Необычный результат может быть достигнут благодаря красочному лакированию при бледном цветном фоне. Эти лаки, содержащие цветные пигменты, могут также включать металлизированные пигменты, отражающие свет.

Кроме того можно задействовать и чувство обоняния. В лак добавляют микрокапсулированные частицы ароматических веществ. Эти вещества активируются при трении или касании, в результате чего распространяется запах.

Выборочное лакирование используется для того, чтобы элементы изображения в противоположность нелакированной области были матовыми или глянцевыми, что приводит к возникновению особого цветового эффекта. При этом можно получить очень эффектные изображения, например украшений и аксессуаров, путем высокоглянцевого лакирования в матовом окружении.

При высоких значениях толщины слоя лака, достигаемых, например, в трафаретном способе печати, проявляется поверхностная структура изображения. Это особенно важно для создания рельефа при кодировании информации на оттиске шрифтов Брайля или формирования отличительных признаков ценных бумаг. Требования к совмещению лаковых форм аналогичны требованиям совмещения красок при печати.

Ламинирование пленкой

Ламинирование пленкой позволяет получить самые высокие показатели глянца и защищенности продукции. При необходимости ламинируют пленкой, имеющей структуру поверхности, для получения особых эффектов. Ламинирование пленкой не зависит от способа печати. Нет также необходимости в согласовании цвета пленки и отделываемого материала, как это требуется при лакировании.

Ламинирующие материалы наряду с поверхностным облагораживанием придают новые свойства продукции. Так, при упаковке напитков и жидкостей при ламинировании достигают упрочения картона в сочетании со способностью пленки не пропускать влагу или запахи.

Тиснение

Тиснение считают необходимым и эффектным видом облагораживания. Эффект тиснения достигается деформацией материала посредством рельефного клише. Его можно сочетать с нанесением фольги. Измененный рельеф поверхности обеспечивает иное отражение лучей света от структуры тисненного изображения.

Клише для тиснения стоит дорого. Использовать эту технологию следует только для высокотиражной, регулярно повторяемой продукции (например, обоев, упаковки для сигарет и др.).

Зеркально-гладкие элементы поверхности металлов и материалов цвета золота, серебра, меди, алюминия наносятся путем тиснения горячей фольгой запечатанного материала. Такая фольга состоит из окрашенного слоя и слоя термоклея (адгезионного слоя). Клише (форма высокой печати) может «передавать» изображение под давлением и при высокой температуре. В качестве устройств для тиснения могут использоваться тигельные печатные машины и машины высокой печати. Таким же образом переносятся голограммы, которые затем покрывают слоем лака.

 

Печатные машины

В полиграфическом производственном процессе печатные машины занимают центральное место. В ходе печатного процесса в машине создается давление между элементами печатной парой. Печатная пара представляет собой две расположенные одна против другой поверхности, между которыми находятся запечатываемый материал и печатная форма с нанесенной на нее краской. Технический прогресс развития техники печати позволил перейти от плоских поверхностей печатной пары к цилиндрическим.

Вертикально перемещаемая плита прижимает бумагу к печатной форме. Этот принцип применяется в тигельных печатных машинах, в машинах для тиснения и высечки.

Плоскопечатная машина с вращающимся печатным цилиндром и горизонтально перемещаемой плитой с печатной формой.

 

Ротационный принцип печати с цилиндрическими поверхностями

Четырехкрасочная ротационная печатная машина, у которой все элементы печатного аппарата имеют цилиндрическую форму (формный, печатный и офсетный)

Ротационные машины бывают листовые и рулонные. Ротационный принцип применяют для любого способа печати. Благодаря ему машина работает с большими скоростями. Листовые печатные машины - со скоростью до 17 000 листов/час, а рулонные (для способа глубокой печати) - до 102000 об/час (данные на 1998 г.).

 

Качество печати