Технология сварки и пайкосварки металлов медной группы (медь, латунь, бронза, манганин)

 

При сварке и пайкосварке используются медные присадки, традиционные присадки (П81, П14) и флюсы (бура, борная кислота, ФК-235, ФК-320).
Сварку меди лучше осуществлять не на водно-спиртовом растворе, а на обычной воде.

 

Таблица 5. Сварка и пайкосварка металлов медной группы

 

Материал	Форма образца	Характерный геометрический размер, мм	Вид процесса	Присадочный материал	Диаметр присадочного материала, мм	Флюс	Режим	Показания вольтметра, В
Латунь Л - 63 + Латунь Л - 63	Пластина Пластина	d = 1,2 d = 1,2	Cварка (50%)*	Латунь Л-63, прволока	2,5	Нет	MODE I - 3 MODE II - выкл.	160 - 180
Латунь Л - 63 + Латунь Л - 63	Пластина Пластина	d = 1,2 d = 1,2	Cварка (50%)	Латунь Л-63, прволока	2,5	Бура	MODE I - 3 MODE II - выкл.	160 - 180
Медь М1 + Медь М1	Пластина Пластина	d = 2,5 d = 2,5	Пайка (50%)	П81	Пруток с желобком b = 3	Нет	MODE I - 3 MODE II - выкл	140 - 160
Медь М2 + Медь М2	Шина Шина	d = 5 d = 5	Сварка встык**	Проволока медная		Нет	MODE I - 4 MODE II - 4	150 - 170
Медь М1 + Медь М1	Пластина Пластина	d = 6 d = 6	Сварка встык**	Проволока медная		Нет	MODE I - 4 MODE II - 5	160 - 180
Медь + Медь	Пластина Пластина	d = 4,5 d = 4,5	Сварка встык**	Проволока медная		Нет	MODE I - 3 MODE II - 4	160 - 180

 

 

* В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.
** Данный процесс осуществляется на обычной воде.

 

7.Технология сварки, сваркопайки и пайкосварки разнородных металлов

Технология сварки, пайкосварки и сваркопайки разнородных металлов основана на традиционных приемах.

Таблица 6. Сварка, сваркопайка и пайкосварка разнородных металлов

 

Материал	Форма образца	Характерный геометрический размер, мм	Вид процесса	Присадочный материал	Диаметр присадочного материала, мм	Флюс	Режим	Показания вольтметра, В
Ст - 3 + Медь	Пластина Пластина	d = 0,8 d = 0,5	Пайкосварка (50%)*	Меднофосфо- ристый припой		Бура	MODE I - 2 MODE II - выкл	140 - 150
Ст - 3 + Медь	Проволока Пластина	Ø3 d = 0,5	Пайкосварка (50%)	Припой HARRIS		HARRIS	MODE I - 3 MODE II - выкл	135 - 145
Ст - 3 + 12Х18Н10Т	Пластина Пластина	d = 4,5 d = 4,5	Сварка встык и внахлест (50%)	Св12Х18Н10Б	2,5	Нет	MODE I - 3 MODE II - 3	160 - 170
Амц + 12Х18Н10Т	Трубка Трубка	Ø10 х 1 Ø8 х 1	Сваркопайка (50%)	STC1-01R** (AlSi5)	2,4	ФА - 40 Ф - 34А	MODE I - 2 MODE II - выкл	130 - 140
Алюминиевый сплав + Ст - 5	Трубка Трубка	Ø10 х 1 Ø8 х 1	Сваркопайка (50%)	АЛАРМЕТ - 21 STC1-01R	2,4	Ultra flux Ф - 34А	MODE I - 4 MODE II - 5	130 - 140
Алюминиевый сплав + 12Х18Н10Т	Трубка Трубка	Ø10 х 1 Ø8 х 1	Сваркопайка (50%)	STC1-01R	2,4	ФА - 40 Ф - 34А	MODE I - 2 MODE II - выкл	130 - 150
Алюминиевый сплав + Медь М2	Трубка Трубка	Ø12 х 1 Ø10 х 1	Сваркопайка (50%)	АЛАРМЕТ - 21 STC1-01R	2,4	Ultra flux Ф - 34А АФ - 4А	MODE I - 3 MODE II - выкл	140 - 160
Медь + Ст - 3	Трубка Трубка	Ø10 х 1 Ø34 х 2	Пайкосварка (50%)	ЛП53	2,5	Бура	MODE I - 3 MODE II - выкл	160 - 170
Чугун + + Нержавейка + + Медь	Сегмент Трубка Трубка	d = 3 - 4 Ø10 х 1 Ø10 х 1	Пайкосварка (50%)	П81 пруток-желоб	b = 4 - 5	HARRIS	MODE I - 3 MODE II - выкл	150 - 160
Чугун + Медь	Сегмент Трубка	d = 3 - 4 Ø10 х 1	Сварка (50%)	Проволока медная		Нет	MODE I - 3 - 4 MODE II - выкл	170 - 180

 

* В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.
** Проволоку STC1-01R можно заменить обычной электрической алюминиевой проволокой соответствующего диаметра или проволокой из сплава АК.

 

Пример 1. Сваркопайка меди электротехнической с алюминиевым сплавом.

 

На медной пластине (d = 3 мм) делается фаска под углом 45 градусов. Далее это место облуживается припоем АЛАРМЕТ-21 с бурой (или Ultra Flux). Затем облуживается алюминиевой проволокой STC1-01R с флюсом АФ-4А. Облуженная медь сваривается с алюминием проволокой STC1-01R диаметром 2,4 мм с флюсом Ф-34А (режим MODE I - 4, U = 140 - 150 В).

 

Пример 2. Сваркопайка алюминиевой трубки Ø10 х 1 мм с трубкой из нержавейки 12Х18Н10Т Ø8 х 1 мм.

 

Поверхность нержавейки обрабатывается драчевым напильником, покрывается флюсом ФА-40 и облуживается присадкой STC1-01R диаметром 2,4 мм. Затем это место обрабатывается флюсом Ф-34А. Далее осуществляется сваркопайка алюминиевой трубки с нержавеющей с использованием присадки STC1-01R диаметром 2,4 мм.

 

8. Технология резки металлов и неметаллов

 

Наличие высокой температуры и большой скорости истечения факела плазмы позволяют резать практически любой негорючий материал, в том числе черные и цветные металлы, керамику, бетон, камень. Скорость резки низколегированных сталей толщиной 2 мм достигает 9 мм/с, толщиной 10 мм - до 1 мм/с.
Резка токоизоляционных материалов производится в режиме дуги косвенного действия “РЕЖИМ I” (“MODE I”).

 

Для получения качественной резки различных материалов:

 

• избегайте поперечного перемещения горелки относительно линии реза,
• поддерживайте постоянный зазор 1,5-2,0 мм между соплом горелки и разрезаемым металлом,
• подберите такую скорость перемещения горелки, при которой непрерывно видно световое пятно на подложке под линией реза и сохраняйте эту скорость постоянной,
• вынос грата устанавливайте небольшим боковым наклоном горелки.

Повысить качество реза можно при использовании различных упоров и циркулей из комплекта поставки, устанавливаемых на горелку с помощью хомута-кронштейна (см._комплект_поставки).

• Наденьте на горелку хомут-кронштейн и закрепите его с помощью стягивающего винта.
• Установите в хомут- кронштейн шариковый упор (см._комплект_поставки) таким образом, чтобы между соплом горелки и разрезаемым материалом при вертикальном положении горелки получился зазор около 2 мм и зафиксируйте его положение с помощью винта кронштейна.

Для вырезания круглых отверстий вместо шарикового упора используйте циркуль, входящий в комплект поставки.

 

 

 

При проведении резки следует иметь в виду, что аппарат своей плазменной струей должен выдувать расплавленный металл насквозь, через прорезанное отверстие.
В связи с этим резку необходимо начинать с края металла. Если это технологически невозможно, то необходимо высверлить отверстие, с которого будет начинаться разрез. При работе с тонкими листами возможно применение способа “копьевой резки”, то есть прожигание начального отверстия. При “копьевой резке” избегайте попадания обратной горящей струи и потока искр на сопло горелки, пока не образовалось сквозное отверстие. Для этого “копьевую резку” начинайте держа горелку под углом менее 90 градусов к поверхности металла. Помните, что получить качественный разрез с помощью "копьевой резки" не удается.

 

Тонкие листы стали (до 3 мм) можно резать в режиме дуги косвенного действия, установив переключатель “РЕЖИМ I” (“MODE I”) в положение “6”, а показания индикатора напряжения 170 -190 В.

Более толстые листы необходимо резать в режиме дуги прямого действия, при установке переключателя “РЕЖИМ I” (“MODE I”) в положение “6”. При этом регулятор “РЕЖИМ II”(“MODEII”)тожеустановитевположение“6”.

Дуга прямого действия включается автоматически при приближении сопла горелки к разрезаемому металлу на расстояние 2-3мм.

При движении горелки вдоль линии реза с очень малой скоростью или при её остановке дуга прямого действия может прерваться, что не является признаком неисправности аппарата.