Статическое электричество и электромагнитные поля (ЭМП), их характеристики

Статическое электричество - это совокупность явлений, связанных с возникновением, сохранением и релаксацией свободного электрического заряда на поверхности и в объеме диэлектрических и полупроводниковых веществ, материалов, изделий или на изолированных проводниках.

На предприятиях заряды статического электричества образуются при работе фотонаборных, печатных, лакировальных и других машин; движении красок глубокой печати и огнеопасных жидкостей (бензин, толуол) по трубопроводам; движении пылевоздушных смесей в вентиляционных воздуховодах; движении бумажных отходов в системах пневмотранспорта; сталкивании листов; при прессовке пленки; работе ременных передач и т.п.

Систематическое воздействие электростатического поля повышенной напряженности отрицательно влияет на организм человека. Оно может вызывать функциональные изменения центральной нервной, сердечно-сосудистой и других систем организма.. Нормативы, содержащиеся в документе «Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического поля», распространяются на электрические поля, создаваемые легко электризующимися материалами и изделиями, а также электроустановками постоянного тока высокого напряжения.

Предельно допустимая напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать 60 кВ/м при воздействии до 1 ч; при воздействии его свыше 1 ч и до 9 ч значение определяют по формуле (t - время воздействия, ч). Указанные нормативные значения при напряженности электростатического поля свыше 20 кВ/м соблюдают при условии, что в остальное время рабочего дня напряженность не превышает 20 кВ/м.

Основная опасность процесса электризации в производственных условиях состоит в возможности возникновения пожаров и взрывов.

В качестве индивидуальных средств защиты от электростатических зарядов можно использовать антистатическую обувь, антистатические халаты и др.

Применение в промышленности систем, связанных с генерированием, передачей и использованием энергии электромагнитных колебаний, сопровождается возникновением электромагнитных полей (ЭМП), оказывающих вредное воздействие на организм человека.

 

Воздействие ЭМП на людей, защита от них

Степень вредного воздействия ЭМП на человека зависит от напряженности электрического и магнитного полей, интенсивности потока энергии, продолжительности действия, длины волны источника, а также от индивидуальных особенностей организма.

Систематическое воздействие на человека ЭМП низкой частоты может вызвать изменения деятельности нервной и сердечно-сосудистой систем, а также некоторые изменения в составе крови, особенно выраженные при высокой их напряженности.

Допустимая напряженность и продолжительность пребывания человека в электрическом поле без средств защиты

Напряженность ЭП, кВ/м	Время пребывания человека в электрическом поле (ЭП) в течение одних суток, мин
Менее 5	Без ограничений
От 5 до 10	От 5 до 10 Не более 180
Свыше 10 до 15	Не более 90
Свыше 15 до 20	Не более 10
Свыше 20 до 25	Не более 5

Для защиты от воздействия ЭМП используют следующие способы и средства:

-уменьшение напряженности и плотности потока энергии ЭМП при использовании согласованных нагрузок и поглотителей мощности;

-экранирование рабочего места и удаление его от источника ЭМП;

-экранирование источника ЭМП, рациональное размещение оборудования;

-использование предупреждающей сигнализации и средств индивидуальной защиты;

-рациональные режимы работы оборудования и обслуживающего персонала.

В средствах защиты от электромагнитных излучений используют явления отражения и поглощения энергии излучателя, применяя различные экраны и поглотители.

Индивидуальными средствами защиты от электромагнитного излучения служат халаты, комбинезоны, защитные очки и др. Материал для халатов и комбинезонов - специальная радиотехническая ткань, в структуре которой тонкие металлические нити образуют сетку. Для защиты глаз служат специальные радиозащитные очки ЗП5-90 (ОРЗ-5). Стекла очков покрыты полупроводниковым оловом, прозрачным для света, но ослабляющим электромагнитную энергию.

 

Раздел 2 ОПАСНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Требования безопасности к технологическим процессам

Безопасность производственных процессов регламентирует основополагающий ГОСТ 12.3.002-75, в соответствии с ним:

1. Выбор самих процессов (необходимо идентифицировать все ОПФ и ВПФ и их количественные показатели, при изготовлении какого-либо продукта используется несколько технологических процессов – задача определит в каком из них наименьшее количество ОПФ и ВПФ, далее осуществляется технико-экономическое обоснование);

2. Выбор производственных помещений, они должны соответствовать требованиям безопасности;

3. Выбор производственных площадок (территории);

4. Обустройство территории;

5. Выбор производственного оборудования;

6. Выбор исходных материалов (в изделии, продукте не должны содержаться вредные вещества);

7. Применение надежно-действенных контрольно-измерительных приборов, а также устройств противоаварийной защиты, средств передачи информации;

8. Рациональное размещение производственного оборудования и организация рабочих мест;

9. Применение электронно-вычислительной техники и быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации ОПФ и ВПФ;

10. Распределение функций между человеком и машиной для ограничения тяжести работ;

11. Выбор безопасных способов хранения продукции и транспортных средств;

12. Профессиональный отбор и обучение работающих в соответствии с требованиями нормативных документов;

13. применение средств защиты, соответственно типу производственного процесса, обозначение опасных зон, включение в проектную документацию раздела по безопасности труда.

Требования безопасности к производственному оборудованию

Регламентируют более 10 различных документов ГОСТ 12.2.003-91 (к любому оборудованию независимо от отрасли производства, для специфических отраслей действуют специальные НТД)

1) Выбор конструктивных решений, источников энергии и энергоносителей и систем управления;

2) Минимизация потребляемой энергии;

3) Применение средств защиты, встроенных в конструкцию;

4) Надежность конструкции, применение средств механизации, дистанционного управления и контроля;

5) Применение средств эргономики и технической эстетики;

6) Ограничение физических нагрузок на работающих.

Производственное оборудование как и процессы должно быть: пожаро- взрывобезопасным; не являться источником шума, ультразвука и вибрации выше установленных норм, не загрязнять окружающую среду выбросами выше установленных норм.

Должно отвечать безопасности в течение установленного срока безопасности эксплуатации, движущиеся части оборудования должны быть ограждены, производственное оборудование не должно генерировать в окружающую среду ОПФ и ВПФ выше допустимых норм.

 

Требования безопасности к сосудам, работающим под давлением

Требования безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Гостехнадзором РФ от 11.06.03 № 91. Правила распространяются на:

· сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 ⁰С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

· сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

· баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

· цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 град. С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

· цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;

· барокамеры.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм

· регистрационный номер;

· разрешенное давление;

· число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.