Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств

СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСНЫЕ И КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

 

Эксплуатационные нормы вибрации

 

СА 03-001-05

 

Разработан: Научно-производственным центром "Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация" (НПЦ "ДИНАМИКА"); генеральный директор д-р техн. наук лауреат премии Правительства РФ В.Н. Костюков;

 

Ассоциацией "Ростехэкспертиза"; президент ассоциации лауреат премии Правительства РФ заслуженный химик РФ Е.А. Малов.

 

Редакционная коллегия: В.Б. Артемьев, В.Н. Костюков, B.C. Котельников, Б.А. Красных, Н.Г. Кутьин, Е.А. Малов, С.Н. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А.А. Шаталов

 

 

Настоящий стандарт разработан на основе заключений комиссии Госгортехнадзора РФ по проведению приемочных испытаний комплексных систем мониторинга оборудования опасных производств, созданной согласно Распоряжению заместителя начальника Госгортехнадзора России от 02 декабря 2003 г. № Р-20, отражающих многолетний опыт создания и внедрения комплексных систем мониторинга технического состояния машинного и технологического оборудования в реальном времени опасных производств химической, нефтехимической, нефтедобывающей, нефте- и газоперерабатывающей, горной промышленности, железнодорожного транспорта, коммунального хозяйства, энергетики, и рекомендуется для применения экспертными, проектными организациями и промышленными предприятиями в качестве руководства по выбору и применению системы вибрационных показателей для мониторинга состояния машинных агрегатов с целью предотвращения техногенных аварий и обеспечения безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию.

 

Область применения

 

1.1. Настоящий стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15000 мин^-1 и устанавливает нормы вибрации для оценки их технического состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта.

1.2. Настоящий стандарт разработан на основе 30-летнего опыта исследования вибраций при разработке и внедрении стационарных систем мониторинга состояния тысяч машин и агрегатов опасных производств более 600 типов, который впервые был отражен в Руководящем документе [2], созданном с учетом [3], и подтвердившем за 10 лет эксплуатации справедливость предложенных нормативов для отечественного и импортного оборудования, установленного в различных климатических зонах страны.

1.3. Типы машинного оборудования, вибрационные параметры которого были использованы при разработке стандарта, приведены в Приложении Г.

1.4. Настоящий стандарт предписывает совместное применение средних квадратических значений виброскорости, виброперемещения, виброускорения и скоростей изменения трендов указанных значений во времени для вибродиагностики и мониторинга состояния агрегатов опасных производств.

1.5. Значения параметров вибрации, указанные в настоящем стандарте, носят рекомендательный характер и могут корректироваться по решению ответственных технических служб предприятия по мере доводки диагностируемого оборудования до требуемых показателей надежности, гарантирующих безопасность и безаварийность работы оборудования опасных производств.

 

2. Термины и определения

 

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями [5-7]:

2.1. Агрегат: совокупность механически соединенных механизмов, узлов, машин и конструкций, работающих в комплексе.

2.2. Мониторинг параметров: наблюдение за какими-либо параметрами (вибрацией, температурой и т.д.). Результат мониторинга параметров представляет собой совокупность измеренных значений параметров, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых значения параметров существенно не изменяются.

2.3. Мониторинг технического состояния агрегата (мониторинг агрегата): наблюдение за техническим состоянием агрегата (конструкции, машины, узла, механизма) для определения и предсказания момента перехода в предельное состояние. Результат мониторинга агрегата представляет собой совокупность диагнозов составляющих его субъектов (конструкций, машин, узлов, механизмов), получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние агрегата существенно не изменяется. Принципиальным отличием мониторинга состояния от мониторинга параметров является наличие интерпретатора измеренных параметров в терминах технического состояния (экспертной системы поддержки принятия решения о состоянии объекта и дальнейшем управлении).

2.4. Мониторинг технического состояния комплекса агрегатов (мониторинг производственного комплекса): наблюдение за техническим состоянием комплекса, входящих в него агрегатов и их субъектов (конструкции, машины, узла, механизма) для определения и предсказания момента перехода в предельное состояние. Результат мониторинга производственного комплекса представляет собой совокупность диагнозов составляющих его агрегатов, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние комплекса существенно не изменяется.

2.5. Техническое диагностирование (диагностирование) агрегата: определение технического состояния агрегата, включающее диагнозы наиболее важных субъектов, составляющих агрегат и определяющих полноту диагностирования агрегата.

2.6. Технический диагноз (диагноз): результат диагностирования, привязанный к определенному моменту времени.

2.7. Техническое состояние агрегата: состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на агрегат. Определяется техническим состоянием субъектов (входящих в агрегат механизмов, узлов, машин или конструкций).

2.8. Диагностический признак: характеристика физического процесса или сигнала, содержащая информацию о параметрах технического состояния объекта.

2.9. Опасность технического состояния комплекса агрегатов (производственного комплекса): определяется входящим в него агрегатом, имеющим наиболее опасное техническое состояние.

2.10. Опасность технического состояния агрегата: определяется субъектом (входящим в агрегат механизмом, узлом, машиной или конструкцией), имеющим наиболее опасное техническое состояние.

2.11. Опасность технического состояния субъекта (входящего в агрегат механизма, узла, машины или конструкции): обратно пропорциональна продолжительности достижения им предельного состояния (остаточному ресурсу) и определяется отношением текущей скорости утраты работоспособности к текущему запасу работоспособности.

2.12. Вибрация: движение материальной точки, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин.

2.13. Виброакустический сигнал: физическая величина, характеризующая механические колебания (вибрационные, акустические, гидравлические и т.д.), сопровождающие функционирование объекта.

2.14. Виброперемещение: составляющая перемещения, описывающая вибрацию.

2.15. Виброскорость: производная виброперемещения по времени.

2.16. Виброускорение: производная виброскорости по времени.

2.17. Диагностический контроллер: вычислительное устройство промышленного исполнения, используемое в составе системы компьютерного мониторинга состояния оборудования, обеспечивающее управление процессом сбора, обработки и накопления информации о состоянии оборудования, передачу ее в диагностическую сеть, взаимодействие с человеком-оператором.

2.18. Диагностическая станция: часть системы компьютерного мониторинга состояния оборудования, включающая диагностический контроллер и средства отображения, регистрации, предупреждения и взаимодействия системы с человеком-оператором и полевой сетью измерительного оборудования.

2.19. Диагностическая сеть: комплекс программно-аппаратных средств систем компьютерного мониторинга состояния оборудования, обеспечивающий передачу, хранение, отображение, регистрацию на удаленных станциях пользователей информации о состоянии оборудования в реальном времени с выдачей необходимого предупреждения.

2.20. Сервер диагностической сети: программно-аппаратный комплекс на базе специализированного компьютера повышенной надежности, обеспечивающий сбор, хранение, передачу на станции пользователей информации о состоянии оборудования в реальном времени.

2.21. Станция пользователя: программно-аппаратный комплекс на базе компьютеров общего применения, предназначенный для получения, отображения и протоколирования информации о состоянии оборудования в реальном времени.

2.22. Динамическая ошибка распознавания опасного состояния оборудования (динамическая ошибка первого рода): пропуск своевременного распознавания опасного состояния оборудования, вызванный тем, что период мониторинга (диагностирования) превышает интервал развития неисправности от момента ее обнаружения до предельного состояния оборудования.

2.23. Статическая ошибка распознавания опасного состояния оборудования (статическая ошибка первого рода): пропуск своевременного распознавания опасного состояния оборудования, вызванный тем, что неисправное состояние оборудования система воспринимает (диагностирует) как исправное.

2.24. Риск пропуска опасного состояния оборудования: совокупность статической, динамической ошибок и влияния человеческого фактора, обусловленного несвоевременным выполнением персоналом предписаний системы мониторинга по устранению обнаруженного системой опасного состояния оборудования.

2.25. Датчики вторичных процессов: датчики физических величин, описывающих вторичные процессы функционирования оборудования, применяемые в различных методах неразрушающего контроля: датчики вибрации, акустической эмиссии, магнитных полей и т.д.

2.26. Система мониторинга состояния оборудования: система (машина), продуктом которой является текущая информация о техническом состоянии оборудования и его опасности с необходимыми комментариями (прогноз остаточного ресурса, предписания на неотложные действия персонала и т.д.) и заданным риском.

 

Обозначения и сокращения

 

В настоящем стандарте применены следующие сокращения.

СМ - Система мониторинга

ОТ - Техническое состояние агрегата или его узла "Отлично"; используется при приемке нового оборудования

X - Техническое состояние агрегата или его узла "Хорошо"; используется при приемке отремонтированного оборудования

Д - Техническое состояние агрегата или его узла "Допустимо"; характеризует исправную работу агрегата или его узла в эксплуатации

ТПМ - Техническое состояние агрегата или его узла "Требует принятия мер"; характеризует наличие развивающихся неисправностей

НДП - Техническое состояние агрегата или его узла "Недопустимо"; характеризует наличие существенных неисправностей и опасное состояние агрегата или его узла

АЧХ - Амплитудно-частотная характеристика

СКЗ - Среднее квадратическое значение

А_е, м/с² - Среднее квадратическое значение виброускорения

V_е, мм/с - Среднее квадратическое значение виброскорости

S_e, мкм - Среднее квадратическое значение виброперемещения

V_A,м/с²/ч - Скорость изменения виброускорения, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

V_V,мм/с/ч - Скорость изменения виброскорости, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

V_S, мкм/ч - Скорость изменения виброперемещения, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

 

Установка вибродатчиков

4.2.1. Вибродатчики устанавливают на корпусе подшипниковой опоры согласно [10]. Допускается установка одного датчика в точке и направлении, обеспечивающем ошибку статического распознавания опасного состояния машины не более 5%.

4.2.2. Для исключения нарушения целостности корпусов взрывозащищенного оборудования целесообразно устанавливать датчики на специальных датчикодержателях, закрепляемых на подшипниковых опорах штатными резьбовыми соединениями, предусмотренными конструкцией агрегата (рекомендуемое Приложение А).

 

Нормируемые параметры

4.3.1. В качестве нормируемых параметров вибрации для мониторинга состояния машинных агрегатов опасных производств устанавливаются:

- среднее квадратическое значение виброускорения А_е в полосе частот (2) 10... 3000 (10000) Гц;

- среднее квадратическое значение виброскорости V_e в полосе частот (2) 10... 1000 Гц;

- среднее квадратическое значение виброперемещения S_e в полосе частот (2) 10... 200 Гц,

- скорость изменения вибропараметров, отнесенных к временной базе продолжительностью в 1 ч V_A (м/с²/ч), V_V (мм/с/ч), V_S (мкм/ч).

4.3.2. Для агрегатов с частотой вращения вала в диапазоне 120... 600 мин^-1 нижнюю границу диапазона частот измерения параметров вибрации рекомендуется устанавливать равной 2 Гц.

4.3.3. Предельные значения виброускорения нормируют в диапазоне частот до 3000 Гц. Анализ вибрации рекомендуется осуществлять в более широком диапазоне частот, например до 10000 Гц.

 

Оценка состояния агрегата

4.4.1. Техническое состояние агрегата оценивается по наихудшему признаку любому из вибропараметров (A, V_A, V, V_V, S, V_S),достигшему наихудшего значения.

4.4.2. Устанавливаются 4 оценки технического состояния:

"ХОРОШО" (X). Допустимо при приемочных испытаниях после монтажа или капитального (среднего) ремонта. Соответствует исправному состоянию агрегата и характеризует высокое качество ремонтных и монтажных работ;

"ДОПУСТИМО" (Д). Допустимо при длительной эксплуатации. Характеризует полностью работоспособное состояние агрегата при малой вероятности отказа. При достижении уровня "Д" контролируют скорость изменения вибропараметров;

"ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР" (ТПМ) – ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Допустимо при непродолжительной эксплуатации. Техническое состояние агрегата соответствует "ТПМ", если значение вибропараметра превышает уровень "ТПМ" или скорость роста вибропараметра превышает уровень "ТПМ" при абсолютном значении вибропараметра, превышающем уровень "Д". Предупреждает о приближении технического состояния к предельному, наличии развивающихся дефектов, постепенной утрате работоспособности и росте вероятности отказа. Служит для текущего обслуживания и/или планомерного вывода агрегата в ремонт;

"НЕДОПУСТИМО" (НДП) – ОСТАНОВ. Недопустимо при эксплуатации. Техническое состояние агрегата соответствует "НДП", если значение вибропараметра превышает уровень "НДП" или скорость роста вибропараметра превышает уровень "НДП" при абсолютном значении вибропараметра, превышающем уровень "Д". Характеризует наличие развитых дефектов либо высокую скорость их развития и достижение агрегатом предельного либо опасного состояния с высокой вероятностью отказа. Служит для немедленного останова агрегата и вывода его в ремонт.

4.4.3. Для оценки качества монтажа оборудования новых производств целесообразно устанавливать уровень технического состояния "ОТЛИЧНО", которому соответствуют параметры вибрации на 30% ниже уровней, установленных для оценки "ХОРОШО".

 

Нормативные ссылки

 

1. Заключения от 11.12 2003 г. комиссии Госгортехнадзора России "О возможности и целесообразности применения по результатам испытаний и эксплуатации системы комплексного мониторинга состояния оборудования НХК КОМПАКС на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России" и "О возможности и целесообразности применения по результатам испытаний и эксплуатации системы мониторинга оборудования в реальном времени для эксплуатации по техническому состоянию (АСУ БЭР КОМПАКС) на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России" - Распоряжение Заместителя Начальника Госгортехнадзора РФ от 02.12 2003 г. № Р-20.

2. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС: Эксплуатационные нормы вибрации // НПЦ "Динамика". Утв.: Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ. 22.09. 1994 г. - 7 с.

3. Методические рекомендации по проведению диагностических виброизмерений центробежных компрессорных машин и центробежных насосных агрегатов предприятий МХНП СССР (РДИ)// МФ "Интертехдиагностика" СП "Балто-Терива".

Утв. нач. отдела МНХП СССР 28.11. 1991 г. - 53 с.

4. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Ч. 3.

5. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.

6. ГОСТ24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин.

7. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.

8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР - КОМПАКСâ/Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с., ил. 54.

9. Стандарт Ассоциации "Ростехэкспертиза". "Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования". Согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, письмо от 01 февраля 2005 г. М.: Издательство "Компрессорная и химическая техника", 2005. - 42 с.

10. ГОСТ Р ИСО 5348-99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров.

11. Письмо Управления Минэнерго РФ от 04.02.2004 г. № 44-1 с рекомендацией к применению систем комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени (АСУ БЭР КОМПАКС).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

 

Насосы отечественные

1.	АХ-125-100-400А	13.	КС-50-55-1
2.	И-СД	14.	КВН-55´180
3.	АХ-125-100-400-И-СД	15.	Н 100/250
4.	АХ-40-25-160-И-СД	16.	Н 210/200
5.	АХ-50-32-200-И-СД	17.	НСД 200/700
6.	АХЕ 65-50-160	18.	НХВ 350/520
7.	АХЕ-40-25-160-И-СД	19.	НВК 360/125
8.	АХП-50-32-200-И-СД	20.	НВК 360/200
9.	Г-16	21.	НД–2,5 630/10
10.	Д-13,5	22.	НД 630/10
11.	КС 800-155-2	23.	НДС-200/700-16-ХОТ
12.	КС-50-55	24.	НК 200/120
25.	НК 200/120 120	85.	НК 65/35
26.	НК 200/120 210	86.	НК 65/35 240
27.	НК 200/120 210 2б	87.	НК 65/35 240В 2ГС 60
28.	НК 200/120 В 2а СОК	88.	НК 65/35 70
29.	НК 200/120-120-С	89.	Н К 65/35-125
30.	НК 200/120-120-Ч, Н	90.	НК 65/35-125-В-1г-СДК
31.	НК 200/120-70	91.	НК 65/35-125-Г-2А-СОП
32.	НК 200/120В 1а	92.	НК 65/35-240
33.	НК200/120-В 1560	93.	НК 65/35-40
34.	НК 200/120-Е-1вССП	94.	НК 65/35-70
35.	НК 200/200-Г2А	95.	НК 65/35-70-С, Х
36.	НК 200/200-Г2б	96.	НК65/35-70-В-1б-СДК
37.	НК 200/210	97.	НК 65/35-120
38.	НК 200/370	98.	НКВ 360/125
39.	НК 200/370 1а	99.	НКВ 360/180
40.	НК 200/370-1б	100.	НКВ 360/200
41.	НК 200/370-Г-1М-СОК	101.	НКВ 360/320
42.	НК 200/370-Г-1М-СОП	102.	НКВ 360/80
43.	НК 200/370-Г2г	103.	НКВ 600/125 Г СА УС У
44.	НК 200/700	104.	НКВ 600/175
45.	НК 210/120-80	105.	НКВ 600/200 Г1
46.	НК 210/200	106.	НКВ 600/250
47.	НК 210/200 1а	107.	НКВ 600/320
48.	НК 210/200Г 2а	108.	НКУ 250
49.	НК 210/80	109.	НКУ 250/75
50.	НК 210/80В 1а	110.	НПС 120/65
51.	НК360 125	111.	НПС 120/65-750
52.	НК 360/180	112.	НПС 200/700-С, Х
53.	НК 360/230	113.	НПС 65/35-500
54.	НК 360/320	114.	НПС 65/500
55.	НК 360/80	115.	НПС-200/700
56.	НК 360/80К	116.	НПС-200/700 1АССО
57.	НК 560/120	117.	НРЛ 2/2500
58.	НК 560/120 1б	118.	НТ 560/300
59.	НК 560/120-1б-СОНТ	119.	ПЭ 380-185/200
60.	НК 560/1 20А	120.	ПЭ-270-150-2
61.	НК560/120АВ 2а	121.	ПЭ-65-56
62.	НК 560/180	122.	ТКА 210/80
63.	НК560/180А	123.	ТКА 63/125 ТА
64.	НК560/180-АВ2А	124.	ТКА-63/125
65.	НК 560/1 80-АВ2б	125.	ТКН-315/125В-Х-ДНТ-У2
66.	НК 560/300	126.	ФГД-51-3-3
67.	НК 560/300 В 1б СОП	127.	X 65-50-160
68.	НК 560/300 В 1в ХДТ	128.	Х-100-65-200-И-СД
69.	НК 560/300 В 2б СДТ	129.	Х-200-150-500
70.	НК 560/300В	130.	Х-80-50-250К
71.	НК 560/300-В2ГХ	131.	Х-90/140
72.	НК 560/330	132.	ХЕ 80-32-250
73.	НК 560/335	133.	ХЕ 80-50-200
74.	НК 560/335 180 1а ХДТ	134.	ХЕ 80-50-250
75.	НК 560/335 180 1б ХДТ	135.	ХЕ-100-65-250-АИ-55
76.	НК 560/335 180 2а СОТ	136.	ХЕ-100-65-250-АИ-55
77.	НК 560/335 300	137.	ХО-20/95А-К
78.	НК 560/335-120	138.	ХО-50-30-260
79.	НК 560/335-120-С	139.	ЦГ 25/80-15
80.	НК 560/335-18	140.	ЦНС 300-540
81.	НК 560/335-180	141.	ЦНСГ-38-132
82.	НК 560/335-30	142.	ЦНСГ-60-264
83.	НК 560/335-70	143.	ЦНСТ60´180
84.	НК 65/125	144.	ЦНГ-50-К15-1
145.	ЭНК-55-100	158.	САМ 3/3
146.	АНГ 200/510	159.	5НГ-5´2
147.	Д-3200´75´2	160.	1Д 1250´65
148.	Д-3200´75´3	161.	MOB 3´4
149.	8НГД 6´1	162.	НК 210/120
150.	8НГД 9´2	163.	НК 210/220
151.	8НГД 9´3	164.	ТВ-500-1,08
152.	4НГК 5´1	165.	ЦНС 750/1,6
153.	4НГК 5´2	166.	НХВ 350/520
154.	5НГК 5´1	167.	НК 65/35-240
155.	5НГК 5´2	168.	8ГД 6´2
156.	6НГК 9´1	169.	Н 8´14
157.	4Н5´2

 

Насосы импортные

1.	100EAV-630-25-10	43.	DURCO4´3US10
2.	100ZOP-630-18-LO	44.	DVMX 10´12´14B/H
3.	10´23DVSHF	45.	DVSS 10´10´14
4.	10´27DVSHF	46.	DH 360/150
5.	10HN22	47.	ENSIVAL PR 2M 150-32
6.	10HDS27	48.	ERP 150-250
7.	125СЕМ-265-15/8-OV-F/2E	49.	GIR 80/11/100
8.	12LNH17	50.	GSA 2´1´10
9.	2HNN 122	51.	GSA 3´1,5´13
10.	3HNN 124	52.	GSA 4´6´10
11.	3HNN 143	53.	HGCR-1/8
12.	3HED160S	54.	HGUR200/4/40-A621
13.	3VYD 10	55.	HVH 14´15
14.	3´8DA/8ST	56.	I.D.P 1HNN111
15.	4VYD 11	57.	I.D.P 1HNN91
16.	4´6´14B HD 10GA	58.	I.D.P 3HNN71
17.	4´10 DA/7ST	59.	INTERPEC LMV 322
18.	4HDS-142	60.	К 150-125-250
19.	4HDS-162	61.	K.S.B KSMK 10´10´13
20.	4HNN 112	62.	K.S.B KSMK 3´4´11
21.	4HNN 143	63.	K.S.B KSMK 3´4´11
22.	4HNN92SL	64.	K3B8/63
23.	5AM280M4	65.	KRG 50/315/25
24.	65EAM-180-80	66.	KRGIH80/315/25-001
25.	6UYD 12-7	67.	KS-50/55-1
26.	6´13DVSHF	68.	KSM 350´250
27.	6´15L-THF	69.	KSM 500´300
28.	6HDS 152 A	70.	KSM 500´400
29.	6HDS 182	71.	KSMK 10´14´24
30.	6NPX12	72.	KSMK10´14´24H
31.	70NET-230-10-VC	73.	LMV 311
32.	8HDS 264	74.	LMV 322
33.	8HDS 182	75.	LPHA 75340 BN
34.	8HDS 26A	76.	MOB 3´4
35.	8LPN18	77.	NZZ 102.5321
36.	8HNN194	78.	OGK200/3/100-001
37.	AE-1326BD	79.	RPKB 80-400
38.	BARREL	80.	RUTCHI SMBC 3-160B
39.	C300G	81.	RUTCHI SMBC 40-160B
40.	CLEXTRAL MD50/PP/40	82.	RUTCHI SMBC 80-200
41.	CLEXTRAL MD50/PP/40	83.	SLMN80-315-190
42.	CAM-3/3	84.	SDB 400/500
85.	SD 350/450	111.	R330G
86.	W 64Z-67	112.	DH 320/50
87.	4HNN92SL	113.	SMK 4, 6, 13
88.	4HE2	114.	SMK 6, 8, 13
89.	OGK 200/3/100	115.	SMK 2, 4, 13H/2
90.	HGUR200/8/64	116.	6HNN143
91.	ERP 100-315	117.	3HNN153
91.	ERP 40-160	118.	6HNN123
92.	ERP 40-200	119.	8HNN124
93.	ERP 50-315	120.	R200G
94.	ERP 40-315	121.	LMU322
95.	ERP 40-160	122.	DOXAM 25´25
96.	G235/2V.1	123.	HDS
97.	1^1/2 HNN91	124.	ERPJ.50-315
98.	DH 320/80	125.	PMRD 11014
99.	4HED16	126.	DH-020.030X
100.	4HEZ	127.	MH-020/06X
101.	4HNN92SL	128.	3NN91
102.	WY2 2/1-9	129.	HE41.1201
103.	OGK 200/3/100-1	130.	PRKB 50, 250
104.	HGUR200/8/64	131.	PRKB 200, 250
105.	DSTHF/2STG	132.	CPKC40, 160
106.	R300/80G	133.	SMR 4, 6, 14/2
107.	R300/25G	134.	N160M2C
108.	R350/50G	135.	LMV801
109.	R250/80G	136.	LMV802
110.	C360G

 

Компрессоры отечественные

 

1.	1200-26-1	17.	900-31-4
2.	340-81-1	18.	1200-26-1
3.	340-81-3	19.	RIHA-I-VSRCA-39
4.	340-81-4	20.	5ЦД-202/30
5.	340-81-5	21.	5VRM 300/43
6.	900-31-1	22.	АДК-73/45
7.	340-81-1	23.	СДКП2-19-39-16
8.	340-81-3	24.	5Г-600-42/60
9.	340-81-4	25.	2ГМ16-20-42/60
10.	340-81-5	26.	205ВП-16/70
11.	5ЦЦ-202/30	27.	4М16М-45/35-55
12.	5ЦД-208/30-45М	28.	2М10-10/42-60
13.	900-31-4	29.	1541К260/240-16-60
14.	СДКП2-19-39-16	30.	305ВП-16/70
15.	ЦК-135/8	31.	ВДСВ-30/30/20/20´16
16.	900-31-1

Электродвигатели импортные

 

1.	32V-225-04H	18.	DKRe 1113-4
2.	5A200LA	19.	DKRe 1321-4
3.	5A200LAY3	20.	DNGW 280 MC2
4.	AHR-335-4x	21.	DNGW-160LB-02A
5.	AKE150G02	22.	DNSW-315SB-02A
6.	ABB400LK4-12	23.	DNOW-280DSO-2A
7.	AKG450	24.	ENGV-280MG-06A
8.	ABBM2J355ML4	25.	FACCA 250M2B3
9.	ABBAMD4450L4	26.	FACCA 315LR2B3
10.	ASA-200LB	27.	HMD 1,5-1-8
11.	AVM 8110	28.	K355L-4
12.	AVM-7204-07	29.	K7319L-BX03Z
13.	BLU 24-17-2	30.	KD1180M
14.	BSR5E16-2	31.	KD1280S
15.	BSR6E24-2	32.	KD1315M
16.	DKEVE1710-12W	33.	KD5 355L
17.	DKKxe 1636-6/4	34.	KD5 355V
35.	KR 5030B-DA02	75.	NVE280SR2
36.	KMR 180M4	76.	NVE200UV2
37.	KR 5426B-DAO2	77.	NVE315L72
38.	KR 5031B-DAO2	78.	NVE225M2
39.	MIDR 355Lp4	79.	NTE500L2
40.	MIDR 400Lm 2	80.	NVPE132L
41.	MIDR 400Ln 4	81.	NVPE100 1,5
42.	MIDR 450 B5	82.	NVPE100L4
43.	MSBHDK 630L4	83.	NVPE200L2
44.	MA 36-41/6	84.	N180M1
45.	MAFE560M2	85.	N315SA
46.	N 100/250	86.	N135M
47.	N 160M2c	87.	N200LZC
48.	N 225M1a	88.	N280Ma
49.	N 280 Sa	89.	NYPE160L2
50.	N 315M1a	90.	NYE200L2
51.	N 315S1a	91.	CENH 180M1a
52.	NVE280S2	92.	CENH 180M1b
53.	NVE315L2	93.	CENN 80a
54.	NVTE450M4	94.	CENN 1280Ma
55.	NVTE450S2	95.	CENN 112M
56.	NVTE500L4	96.	CENN 250Ma
57.	OIMAN 45995	97.	CENN 200L2a
58.	R100L2	98.	CENN 315Sa
59.	R132SZ-2	99.	CENN 160L2b
60.	R160L2	100.	CENN 90L1b
61.	R160M2	101.	CENN 132Sb
62.	R180MA2	102.	SEN132Sb
63.	R200LA01-2	103.	2B250S-2
64.	R225M2	104.	P200L2S
65.	R225S-4	105.	d1R/MJDR132Ss2
66.	R250MA-2	106.	1,5HNN122
67.	R280SA2	107.	HADN160M1C
68.	R315MA-2	108.	DN90L16
69.	R315MAL2	109.	FACCA 200L2
70.	R90S-4	110.	FACCA 90S4
71.	RHX-355SA4	111.	FACCA 80LR4
72.	N200L2a	112.	FACCA 180M2
73.	N160M2b	113.	FACCA 100Lr2
74.	N160L2b	114.	FACCA 200Lr2

 

Компрессоры импортные

 

1.	ENSIVAL PR 2M 100-26A	12.	RUTCHI SMBC-3-160B
2.	I.D.P 1HNN91	13.	RUTCHI SMBC-4-160B
3.	INTERPEC LMV 322Z	14.	RUTCHI SMBC-80-200
4.	K.S.B KSMK 1,5´2,5´10	15.	IDP 3HNV 71
5.	RIHA-I-VSRCA-39	16.	KSB KSMK 10´10´13
6.	W8,5ZK-12D	17.	KSB KSMK 3´4´11
7.	W8,5ZK-144	18.	IDP 1HNN111
8.	W9,3ZK-125	19.	DURCO 3US10
9.	GASS	20.	RIHA I V SRCA-39
10.	ESP 441/10	21.	5VRM 30/43
11.	ENSIVAL PR 2M 150-32	22.	CLEXTRAL MD50/PP/40

Мультипликаторы (редукторы)

 

1.	P-3200/2,19	4.	P-450/2,12
2.	P-1700/1,95	5.	Ц2-630-28-11
3.	P-2800/1,68	6.	Ц2У400
7.	Ц2Н630	8.	Ц29315

Горные машины

 

1.	СБ 3,2´22 (Сушильный барабан)
2.	КЛС-1400 (Конвейер)
3.	КЛС-1200 (Конвейер)
4.	КЛС-1000 (Конвейер)

 

Всего 691 тип машин. В том числе:

- насосы отечественные - 169;

- насосы импортные - 136;

- электродвигатели отечественные - 175;

- электродвигатели импортные - 114;

- вентиляторы и дымососы отечественные - 23;

- вентиляторы и дымососы импортные - 8;

- компрессоры отечественные - 32;

- компрессоры импортные - 22;

- мультипликаторы (редукторы) - 8;

- горные машины - 4.

 

 

Содержание

 

1. Область применения

2. Термины и определения

3. Обозначения и сокращения

4. Системы мониторинга состояния

4.1. Общие требования к системам мониторинга машинных агрегатов

4.2. Установка вибродатчиков

4.3. Нормируемые параметры

4.4. Оценка состояния агрегата

5. Эксплутационные нормы вибрации

6. Использование результатов мониторинга

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Способ установки вибродатчика, не нарушающий корпус машины

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

Эксплуатационные нормы вибрации центробежных и винтовых насосов, электрических машин

Эксплуатационные нормы вибрации вентиляторов, центробежных и винтовых компрессоров, мультипликаторов и пароприводов

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Нормативные ссылки

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) Перечень типов машин и агрегатов, вибропараметры которых использованы при разработке настоящего стандарта

СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСНЫЕ И КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ