Спецификация монтажных элементов и объёмы работ.

Введение.

В соответствии с темпами развития науки и техники происходит развитие технологических методов монтажа различных конструкций. Повышается уровень индустриализации строительства и степень заводской готовности конструкций. В соответствии с этим следует увеличивать область применения высокопроизводительных машин и механизмов. Это ведет к снижению доли ручного труда, а следовательно снижает продолжительность строительства и его стоимость.

Снижается материалоемкость строительства за счет применения более современных легких материалов и изделий, высокопрочных сталей, высокомарочных цементов, современных конструктивных решений, отображенных на основе тщательного сравнения вариантов с учетом технологичности принятых строительных решений, с помощью автоматизированных систем проектирования. При принятии решений необходимо учитывать, что результатом труда является объект долговременного использования.

Исходные данные.

Отметка низа ферм –7,2м;

Пролёт – 12м;

Количество пролётов –4;

Тип здания – здание оборудовано мостовым краном;

Шаг колонн: крайнего ряда – 6м,

среднего ряда –6 м;

Количество шагов крайних колонн – 8;

Шаг ферм – 6м;

Дальность доставки: конструкций – 6 км,

кранов – 10 км.

В проекте отразить монтаж «с колес» сэндвич-панелей.

 

Компоновка секции

 

Спецификация монтажных элементов и объёмы работ.

 

Табл. 1

 

Наименование, марка и эскиз элементов	Кол-во	Объём, м^3	Масса, т	Серия чертежей
Одного элемента	всех	Одного элемента	всех
Колонна К-1 Шаг 6м, шт		1,8	32,4	4,5		Альбом чертежей конструкцій [1]
Колонна К-2 Шаг 6м, шт		3,3	89,1	7,8	210,6	-//-
Подкрановая балка 6м, шт.		1,8	115,2	4,5		-//-
Балка стропильная плоская 12м, шт		1,8	64,8	4,5		-//-
Стеновые сэндвич панели b=1,1м, шт		0,66	73,92	11,6	1299,2	-//-
Кровельная сэндвич-панель b=1,5м, шт		0,9	115,2			-//-

 

Выбор такелажных и монтажных приспособлений.

табл. 2

 

Наименование, назначение приспособления и эскиз	Грузоподъем- ность,т	Масса приспособле- ния, кг	Расчетная высота строповки	Ссылка на источник
Колонна крайнего ряда. Траверса ТР-8-0,4.В комплекте: 1-строп 2СТ-10/4000; 2-траверса; 3-строп СККІ-4,0/2000-8000.		181,4- 195,4	1,25	Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий Выпуск ІІ Монтаж надземной части Приложение 1
1. Колонна среднего ряда. Траверса ТР-12,5-0,5.В комплекте: 1-строп 2СТ-16/4000; 2-траверса; 3-строп СККІ-6,3/2000-12000.	12,5	325-345	1,7	Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий Выпуск ІІ Монтаж надземной части Приложение 1
2. Кондуктор сборочный. Временное крепление и выверка колонн.	-		1,4	Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий Выпуск ІІ Монтаж надземной части Приложение 1
3. Крышевой кондуктор-распорка 1-рама, 2-стрела, 3-лебедка.			-	Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий Выпуск ІІ Монтаж надземной части Приложение 1
1. Расчалка с карабином и винтовой стяжкой.1-струбцина; 2-расчалка;3-якорь.	-		-	Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий Выпуск ІІ Монтаж надземной части Приложение 1
2. Лестница приставная монтажная.	-		8,4	Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий Выпуск ІІ Монтаж надземной части Приложение 1
7.Подкрановые балки. Строп двухветвевой 2СТ-16/5000 в комплекте: 1-строп; 2-строп СККІ-12,5/5000;3-пружинный замок Пр2,5;4-канат для растроповки.		265,2	4,3	Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий Выпуск ІІ Монтаж надземной части Приложение 1
8.Балка покрытия скатная. Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте: 1-строп; 2-строп СККІ-8/3200;3-пружинный замок Пр8;4-канат для растроповки.		143,2	5,3	Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий Выпуск ІІ Монтаж надземной части Приложение 1
9. Покрытия и стены. Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте: 1-строп СККІ-8/4000;2-пружинный замок Пр8;3-канат для растроповки.		94,8	3,8	Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий Выпуск ІІ Монтаж надземной части Приложение 1

 

 

Технические характеристики крана КС-8362

Длина стрелы – 25 м;

Грузоподъемность при вылете: наибольшем – 13.6 т,

наименьшем – 55 т;

Вылет: наибольший – 16.5 м,

наименьший – 7.5 м;

Высота подъема при вылете: наибольшем – 25,5 м,

наименьшем – 32,1 м.

Выбор транспортных средств.

Для перевозки сэндвич-панелей используется автомобильный транспорт.

При монтаже "с колёс" количество транспортных единиц определяется по формуле:

, где

продолжительность транспортного цикла, мин;

продолжительность монтажа конструкций, доставляемых одним рейсом транспортного средства, мин.

Продолжительность транспортного цикла при работе транспорта маятниковым способом, то есть при работе без смены прицепов, определяется по формуле:

, где

длительность погрузки на заводе(принимается 3-10мин на один элемент), мин;

дальность транспортирования конструкций, км;

скорость движения транспорта, км/ч (30-40км/ч);

время пребывания транспортного средства на объекте, мин:

, где

продолжительность монтажа одного элемента, мин;

количество элементов, перевозимых транспортным средством, шт;

продолжительность строповки одного элемента (принимается 3-10 мин).

мин;

мин;

мин;

шт.

Принятое кол-во прицепов определяем из условия:

шт.

 

 

Колонны.

Монтаж сборных железобетонных колон выполняется в соответствии со СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” и ДБН Д.2.2-7-99 “Бетонні та залізобетонні збірні конструкції.”

Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн крайнего и среднего ряда применяют строп 2СТ-16/5000 и для фахверковых колон применяем траверсы Тр-12,5-0.5 монтаж которыми выполняется из положения "плашмя". Выверка колонн состоит в обеспечении их соосности с фундаментами по предварительно нанесённым рискам. При необходимости колонну смещают специальными домкратами, закрепляемыми к стакану фундамента. Вертикальность колонн проверяют с помощью двух теодолитов, установленных по взаимно перпендикулярным осям. Колонны при помощи крана КС-6382 устанавливают в стаканы фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси. Для обеспечения устойчивости колонн используют клиновые вкладыши. Прежде чем заделать стык между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после начала схватывания. После набора бетоном 70% проектной прочности клиновой вкладыш вынимают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта.

Необходимость участия на первом и втором потоке одного крана показало, что 7-дневный срок, который необходим для набора 70% прочности бетона в стыке колонн с фундаментом, неприемлем. Данные расчёта показали, что сроки схватывания должны быть сведены до 3 дней. В такой ситуации вводим в бетонную смесь химическую добавку - хлористый кальций для ускорения схватывания бетона. Приёмка ведётся по ДБН А 3.1.5-96 “Організація будівельного виробництва.”

 

Подкрановые балки.

При монтаже подкрановых балок используют двухветвевой строп 2СТ-16/5000. Балки при выгрузке укладывают на деревянные подкладки под углом к оси колонн. Такое расположение даёт возможность осмотреть их и подготовить торцы балок перед началом установки. Подкрановые балки устанавливают с последующей выверкой. При этом балки устанавливают на всю длину секции. После временного крепления выверяют отметку их верха на опорах. Если отклонения превышают 5мм по сравнению с наиболее высокой отметкой, под остальные опоры балок подкладывают стальные прокладки. Устройство для выверки состоит из жёсткой рамы с направляющими и двух стоек. Выверку подкрановых балок выполняют два монтажника. Сначала устройство краном КС-6382 устанавливают на торец подкрановой балки. Для выверки балки устройство устанавливают на консоль колонны и закрепляют страховочной цепью. Верхний пояс балки захватывается клещевыми устройствами. Смещение балки по высоте и в плане производится при помощи домкрата и горизонтального винта. По окончании выверки под балку укладывают подкладки и закрепляют её анкерными болтами. Далее траверсу опускают, выводят крюки из зацепления, устройство поднимают и на роликах перекатывают по балке к следующей колонне. До начала монтажа должны быть выполнены работы по устройству связей между колонами в соответствии с СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции.”

 

 

Стропильные балки

При монтаже стропильных балок используют двухветвевой строп 2СТ-10/4000. Балки следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой. Устойчивость балок в процессе монтажа при шаге 12м обеспечивается с помощью инвентарной распорки. Точка крепления стрелы инвентарной распорки должна находиться на расстоянии не менее 3м от опоры балки. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 3м, начиная со второй по счёту от любого конца балки. Первую с торца здания балку крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с балками следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи. На монтаже балок заняты, пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливают монтажные лестницы-площадки, проверяют размеры балки, наличие, правильность расположения закладных деталей и осевых рисок, которые при необходимости восстанавливают, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают места опирания балок, при необходимости очищают их, восстанавливают осевые риски. Монтаж стропильных балок ведётся краном

КС-8362. Перед монтажом конструкций рабочее место необходимо оснастить: предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные

балки – предохранительным канатом и оттяжками.

 

Плиты покрытия.

Монтаж сэндвич-панелей покрытия выполняется совместно с монтажом стропильных балок. Перед началом монтажа необходимо чтобы были смонтированы две первые балки. Первая панель монтируется открытой волной в сторону торца здания. Присоединить к панели зажимы следует на расстоянии 1/4-1/5 L от обоих торцов, центр прижимной пластины должен располагаться в промежутке между первой и второй или второй и третьей гофрами. Привязать к краям панелей капроновые троса для стабилизации панели при переносе к точке монтажа. Придерживая панель осуществить подъем панели краном в место монтажа. Выровнять край панели с торцом здания, по внешнему краю стеновых панелей сэндвич. Выставить свес панели на расстояние, заданное в проекте. Проверить параллельность торцевой кромки панели с осью здания натянув шнур по коньку, а если нет стыка панелей, то по фасаду здания. Зазор в замковом соединении между панелями 1-1,5мм. Оказывать чрезмерное давление при стыковке панелей запрещено, между панелями должен быть гарантированный зазор, во избежание выпучивания замкового соединения. Накренить место сверления. Закрепить панель саморезами к несущим конструкциям. Количество крепежных саморезов по боковым сторонам кровли должно выбираться из расчета 3 самореза на панель-прогон. Затяжка саморезов производится до устранения выгиба металлической шайбы. Транспортирование плит ведётся полуприцепом ОдАЗ-885В. Монтаж выполняется краном КС-8362 с помощью строп. Работы выполняются в 2 смены бригадою монтажников 4 человек. Количество сварных соединений фиксируется составлением акта на скрытые работы. Принятия и оформления акта выполняется в соответствии с ДБН А 3.01.05-96.

 

 

Стеновые панели.

Стеновые сэндвич-панели можно установить горизонтально и вертикально.

Горизонтальный монтаж сэндвич панелей начинается снизу (от цоколя) вверх.

Укладываются панели горизонтально только пазом вниз! Это необходимо для свободного стекания воды. Сначала поднимают первую панель при помощи грузоподъемных приспособлений и устанавливают ее на опорную цокольную подконструкцию, именно в то место, которое предусмотрено проектом. Потом проверяют вертикальность панели и то, как соблюдается плоскостность стены. Если это необходимо, то выравнивают положение первой панели. Именно от этого первого шага и будет зависеть насколько правильно будет выполнен весь дальнейший монтаж. Фиксируют панель к опорной конструкции с помощью саморезов. После этого делают расстроповку сэндвич-панели. В процессе всех действий необходимо не забывать следить, чтобы панель не повредилась.

Точно также проходит монтаж и всех последующих панелей.

 

Список использованной литературы.

1. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий /Под ред. Трепененкова Р.И.

2. ЕНиР: Е4-1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций.

3. ЕНиР: Е22. Сварочные работы.

4. ЕНиР: Е24. Такелажные работы.

5. Литвинов О.О. "Технология строительного производства".

6. Строительные краны: справочник /Под ред. В.П.Станевского.

7. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.-Вып.2.Монтаж надземной части.

8. Андреев А.Ф. и др. Применение грузозахватных устройств для строительно-монтажных работ.

9. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приёмки работ.

10. СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства.

11. СНиП ІІІ.4-80* Техника безопасности в строительстве.

 

Введение.

В соответствии с темпами развития науки и техники происходит развитие технологических методов монтажа различных конструкций. Повышается уровень индустриализации строительства и степень заводской готовности конструкций. В соответствии с этим следует увеличивать область применения высокопроизводительных машин и механизмов. Это ведет к снижению доли ручного труда, а следовательно снижает продолжительность строительства и его стоимость.

Снижается материалоемкость строительства за счет применения более современных легких материалов и изделий, высокопрочных сталей, высокомарочных цементов, современных конструктивных решений, отображенных на основе тщательного сравнения вариантов с учетом технологичности принятых строительных решений, с помощью автоматизированных систем проектирования. При принятии решений необходимо учитывать, что результатом труда является объект долговременного использования.

Исходные данные.

Отметка низа ферм –7,2м;

Пролёт – 12м;

Количество пролётов –4;

Тип здания – здание оборудовано мостовым краном;

Шаг колонн: крайнего ряда – 6м,

среднего ряда –6 м;

Количество шагов крайних колонн – 8;

Шаг ферм – 6м;

Дальность доставки: конструкций – 6 км,

кранов – 10 км.

В проекте отразить монтаж «с колес» сэндвич-панелей.

 

Компоновка секции

 

Спецификация монтажных элементов и объёмы работ.

 

Табл. 1

 

Наименование, марка и эскиз элементов	Кол-во	Объём, м^3	Масса, т	Серия чертежей
Одного элемента	всех	Одного элемента	всех
Колонна К-1 Шаг 6м, шт		1,8	32,4	4,5		Альбом чертежей конструкцій [1]
Колонна К-2 Шаг 6м, шт		3,3	89,1	7,8	210,6	-//-
Подкрановая балка 6м, шт.		1,8	115,2	4,5		-//-
Балка стропильная плоская 12м, шт		1,8	64,8	4,5		-//-
Стеновые сэндвич панели b=1,1м, шт		0,66	73,92	11,6	1299,2	-//-
Кровельная сэндвич-панель b=1,5м, шт		0,9	115,2			-//-