Схема ультразвуковой сварки.

 

Лазерная сварка

Для лазерной сварки используется одночастотный световой луч. Этот луч переносит энергию в металл, что разогревает его до температуры плавления. Этот процесс чаще всего используется для соединения маленьких деталей, деталей из легких материалов, особенно если затруднено применение других процессов.
Лазерное излучение образуется в результате активизации молекул вещества (обычно рубина или диоксида углерода) за счет световой или тепловой энергии. Лазерный луч является высококонцентрированным источником энергии, обеспечивает разогрев в точке до температуры плавления металла. Управление лазерным лучом производится с помощью системы зеркал. Для сварки используют как постоянный, так и пульсирующий лазерный луч.

Схема лазерной сварки.

Электроннолучевая сварка

Электроннолучевая сварка использует для разогрева и плавления металла энергию сфокусированного потока электронов. Этот способ удобно применять для сварки изделий большой толщины при малом расстоянии между ними. Способ обеспечивает большую глубину проплавления при очень маленькой ширине шва. Данный вид сварки используется в случаях, когда невозможно выполнить соединение изделий другим способом. Кроме того, он позволяет варить с большой скоростью.
При работе установки с нити накала испускаются электроды, поток электронов контролируется(фокусируется и концентрируется) магнитными линзами. Электронный луч создается тем же путем, что и световой луч в телевизионном приемнике. Энергия сварки контролируется током, подаваемым на нить накала.
Электроннолучева сварка в основном производится в вакууме, так как молекулы воздуха мешают движению луча. Вакуумная камера имеет защиту от радиационного излучения, появляющегося в процессе сварки.
Сварщик контролирует процесс через оптическую систему и управляет лучом с помощью системы дистанционного управления.

 

 

Схема электроннолучевой сварки.

Сварка порошковой проволокой

В данном виде сварки дуга образуется между основным металлом и электродом. Электрод представляет собой трубку, внутри которой находится флюс. Называется она самозащитной или порошковой проволокой. Этот способ иногда используется для сварки сталей с низким содержанием углерода, используемых в строительстве и других производствах.
Самозащитную проволоку используют в основном без защитного газа, так как он образуется при сгорании флюса, но иногда все же углекислый газ применяется. При горении флюса образуется шлак, защищающий металл до его остывания.
Количество выделяемого дугой тепла зависит от ее длины, установленного тока, скорости подачи электрода. Скорость подачи проволоки устанавливается на подающем механизме. Чем выше скорость подачи проволоки, тем выше будет ток, и дуга будет гореть с большим выделением тепла.

 

Схема сварки самозащитной (порошковой) проволокой.

 

Сварка пластмасс

При сварке пластмасс нагретый воздух или защитный газ сплавляют заготовки и присадочный материал. Газ разогревается с помощью нагретой спирали, после чего он пропускается через сопло, разогревая соединяемые детали. Пластмассы соединяются при температуре 200–430 °С. Нагрев контролируется управляющим резистором в цепи нагревающей спирали или интенсивностью газового потока.

 

Схема сварки пластмасс.

 

 

Кислородная резка

Способ основан на сжигании (быстром окислении) железа или стали. При сжигании смеси кислорода с горючим газом температура металла повышается до 800–1000 °С, металл становится красного или вишневого цвета. Затем на металл направляется струя кислорода под большим давлением, что приводит к его быстрому сгоранию.
Оборудование включает в себя баллоны с кислородом и горючим газом, гибкие шланги, передающие газы к горелке. Горелка оснащена тремя регулирующими вентилями. Два регулируют подачу кислорода и горючего газа для разогрева, а еще один регулирует подачу режущего кислорода.
В качестве горючих газов могут использоваться ацетилен, пропан. Также могут использоваться жидкие продукты нефтепереработки.

 

Схема кислородной резки.