Вибір допоміжних витратних матеріалів

Пластини

Вибрану монометалеву пластину Agfa P5S -проявляємо проявником ЕР 012. Час проявлення 15-20 секунд до повного видалення копіювального шару з пробільних елементів. Якість проявлення контролюють візуально крізь лупу 8х. Промивання пластини проточною водою і сушка. Покриття колоїдом не здійснюється. Час зберігання пластини від виготовлення до друку повинно бути в межах від 8 год. до 24 год. Пластини можуть використовуватися для сканування у системах контролю і програмування друку, бо контраст зображення, утвореного копіювальним шаром, у порівнянні з анодовою поверхнею, є дуже високим.

Agfa P5S - попередньо очутливлена позитивна пластина, що завдяки пористій структурі електрохімічного зерніння відповідає всім вимогам офсетного друку. Рекомендується для використання у всіх галузях поліграфії.

Agfa P5S характеризується твердим анодовим шаром великої товщини, середнім електрозерніням та наявністю світлочутливого шару, який має високу роздільну здатність та опірність до вологи.

Структура поверхні Agfa P5S сприяє швидкому видаленню повітря із зони контакту в процесі експонування.

Застосування пластини Agfa P5S дозволяє використовувати мінімальну кількість води. У такий спосіб забезпечуються висока якість репродукції, селективність та чіткість зображення.

Тиражостійкість за нормальних умов більше 250 тисяч відбитків. Після прведеного термозгартування тиражестійкість нашої форми почне сягати 400 тисяч відбитків[36].

Фарби

Фарба Martinez Ayala Caribe - Відмінні результати при високих швидкостях друку. Можливість застосування на друкарських машинах останнього покоління. Забезпечує швидке закріплення і високу якість глянцю.

Фарба!NKREDIBLE (Michael Huber Group) – Цей процес чорнила підтримує ефективність особливо при швидких змінах роботу і швидку роботу і свою чергу, не потрібно. Завдяки своїм відмінним профілем продуктивності, якості та кількості продукції знаходяться в повній гармонії..

Фарба World Series (Michael Huber Group) відомий у всьому світі як виробник якісних і не дорогих фарб. До Вашої уваги представляємо основні характеристики серії тріадних фарб Rapida 7000:

1) Швидке висихання.

2) Висока стійкість до стирання.

3) Добрий глянець.

4) Висока інтенсивність кольорів.

5) Швидке початкове закріплення.

6) Добре збалансоване відношення фарба/вода.

7) Можливо швидко розпочинати наступний цикл після друкарських операцій.

8) Фарба сумісна із усіма типами листових машин з різноманітними системами зволожуючих апаратів.

Обрано фарби для рулонної машини друку — ROLLO- THERM 1000 від фірми HUBERGROUP [35,38].

Зволожуючий розчин

Призначення зволожуючого розчину полягає в тому, щоб пробільні елементи друкарської форми не сприймали фарбу. Саме тому поверхня друкарської форми змочується за допомогою зволожуючого апарату перед кожним закатуванням фарбою. При цьому мова йде не про довільне зволоження, а про рівномірний розподіл мінімальної кількості зволожуючого розчину по поверхні форми, щоб параметри друку які визначаються станом поверхні форми, насиченістю зображення, видом фарби та паперу, були оптимальними для виходу кінцевої продукції. Якщо необхідні пропорції між зволожуючим розчином та фарбою невитримані, то нормальної якості відбитків досягти практично неможливо. Недостатнє зволоження призводить до порушення гідрофілізації друкарської форми, що викликає відмарювання або потовщення деяких друкарських елементів зображення, може початись тінення на папері. Надмірне зволоження призводить до того що відбиток стає блідим, з’являються водяні розводи на відбитку, фарба лягає нерівномірно, змінюється відтінок кольору зображення стає сірим ненасиченим та різновідтінковим [22].

Для приготування зволожуючого розчину необхідні ізопропіловий спирт, концентрат для зволоження, підключена водопровідна вода. Дозування спирту 10%, рН-4,8-5,5, концентрат Supreme 2%

 

Папір

Папір — це аркуші чи стрічка, що складаються з рослинних волокон, зазвичай целюлози, з масою 1 м2 до 250 гр (картон має масу 1 м2 понад 250 гр). Папір, як правило, одношаровий, а картон — багатошаровий, товщина паперу складає від 0,05 до 0,50 мм. Папір — це пористо-капілярне тіло, у яке можуть проникати повітря, волога та поліграфічні фарби. Довжина рослинних волокон, з яких утворено папір, 0,75—1,10 мм при діаметрі 0,02—0,07 мм. Проміжки між целюлозними волокнами -пори - можуть бути частково заповнені наповнювачем, проклейкою та обов'язково деякою кількістю вологи. Вміст вологи в папері регламентує ГОСТ 9094-70 та коливається в залежності від виду, номеру та марки паперу від 3,5% до 8,0%. При зменшенні вологості папір стає жорсткий, крихкий, при надмірній вологості - втрачає міцність, стає надто пластичним.

Залежно від складу та природи рослинних волокон, характеру їх обробки, вмісту наповнювача, проклейки, а також технології відливу та обробки, одержують папір з різними властивостями та різних видів. За способом виготовлення папір буває некрейдяним або крейдяним. Некрейдяний папір з відкритою поверхнею одержують безпосередньо на папероробній машині. Крейдяний папір одержують додатковою обробкою поверхні паперу-основи з однієї чи з обох сторін водною суспензією, яка складається з білих пігментів, плівкоутворювальних та інших речовин, що роблять поверхню паперу (після висушування та каландрування) білою та гладкою.

Окрім того, існують: металізований папір (папір покритий шаром металевого порошку чи зклеєний з фольгою), етикетковий (клеєний, іноді крейдяний - для друкування етикеток) та багато інших.

 

Таблиця 3.2 - Характеристики та призначення офсетного паперу вітчизняного виробництва (ГОСТ 9094-83)

Папір	Маса, г/м2	Гладкість, с	Призначення
№	марка
	А	70, 80, 100, ПО, 120	30-150	Однофарбові та багатофарбові роботи на аркушевих і рулонних офсетних машинах
	Б	60, 70, 80, 100, 120	30-150	Багатофарбові підручники та книжково-журнальні роботи на аркушевих та рулонних офсетних машинах
	В	80, 100, 120, 160, 220, 240	30-80	Масові ілюстровані та текстові роботи на аркушевих офсетних машинах
		70, 75, 100	20-170	Текстові та нескладні ілю-страційні роботи в одну чи декілька фарб на аркушевих та рулонних офсетних машинах

До паперу, на якому друкують поліграфічну продукцію, висуваються вимоги, які відповідають, по-перше, особливостям даного виду продукції, по-друге, умовам поліграфічної технології. Але до усіх видів паперу висувають деякі загальні вимоги. Зокрема, папір має бути: однорідним за композицією, структурою та основними властивостями; гладким та добре сприймати друкарську фарбу; білим (якщо папір не зафарбований), непрозорим та світлостійким; однорідним без різновідтінкових місць; міцним до висмикування та повинен мати здатність деформуватися при навантаженні без помітних залишкових деформацій; чистим з мінімаль­ною засміченістю, без зморшок, плям, механічних пошкоджень та інших дефектів; без статичної електрики; зберігати стабільність властивостей при дії зволожувального розчину; мати мінімальну косину аркуша.

Поведінку паперу в процесі друкування визначають його друкарські властивості. До основних друкарських властивостей паперу належать: оптичні властивості; гладкість; деформаційні властивості; пористість та капілярність паперу (здатність вбирати); механічна міцність; склад та загальні властивості.

До оптичних властивостей паперу належать: білизна, колір (відтінок), глянцевість, прозорість. Високий ступінь білизни паперу є дуже бажаним, адже чіткість, зручність сприйняття видання залежать від контрастності задрукованих та проміжних ділянок відбитку. Відтінок паперу повинен точно відповідати встановленим вимогам та бути однаковим у всіх аркушах з рулону паперу. Глянцевість (матовість) паперу залежить від його мікроелементів: дуже гладкий папір - глянцевий, шорст­кий - матовий. Мінімальна прозорість та рівний просвіт - обов'язкова вимога, що висувається до високоякісного паперу.

Для друку блоку обрано папір марки В 100гр гладкістю 150 для багато фарбового рулонного друку, для обкладинки - папір марки В 160гр гладкістю 80.

Ламінаційна плівка

На якість припресування впливає товщина фарбового шару й насиченність відбитка. Багатофарбові відбитки повинні мати фарбові шари мінімальної товщини. Технологічний режим визначається, в свою чергу, характером вихідних матеріалів – полімерних плівок, клеїв, паперу і відбитків.

Найбільший вплив на кінцевий ефект ламінування мають фізико – хімічні та структурно – механічні властивості матеріалів – паперу, плівки, фарб та їх взаємна адгезія, а також параметри проведення процесу – температура ламінування, величина натиску і час контакту.

Для ламінування обкладинки була обрана поліпропіленова плівка iPAK товщиною 28 мкм. В ролоні плівка в намотці по 3000 м, що робить зучним ламінування середніх та великих накладів.

Вимоги до плівок:

1. Полімерні плівки, які використовуються для припресування, повині мати стабільну товщину, термостійкість, вологість, високі фізико – механічні властивості та прозорість.

2. Ширину рулона плівки рекомендується брати на 10 мм меншою за ширину оброблюваної продукції. При розкроюванні плівка повина бути щільною змотана у рулон без зміщення країв[36].

Клей

Для обраного видання запроектовано скріплення блоку з обкладинкою термоклейовим способом. Застосовується в поліграфічній промисловості для виготовлення книг, журналів, каталогів довідників і так далі one-shot-бесшвейным (клейовим) способом скріплення, віддрукованих на стандартних офсетних і крейдованих паперах. Завдяки високому відносному подовженню і оборотній еластичній деформації забезпечується створення на корінці міцної еластичної плівки. З часом ці властивості істотно не змінюються, тому плівка надовго залишається досить міцною і неламкою.

Для міцності склеювання важко склеюваних видів паперу рекомендується установка оптимального режиму шляхом відповідної обробки корінця (пази 0,5-1,5мм глибиною на відстані 5-10мм). Глибина дефибрирования довговолокнистих сортів паперу може бути менше. Ідеальний шар нанесення термоклею і обробка корінця залежить в значній мірі від якості паперу, розміру і ваги екземплярів, напряму і палітурки, що знаходиться під матеріалом обкладинки. Оптимальна робоча температура і найбільш доцільне регулювання в'язкості термоклею мають бути визначена відповідно до робочих умов, такими як: швидкість машини, час нанесення клеївши до подачі обкладинки і товщина нанесення.

При збільшенні температури розплаву знижується в'язкість і збільшується час відкритої витримки.

При зупинці устаткування і тривалих перервах протягом робочої зміни температура в резервуарі попереднього розплавлення має бути нижче за робочу температуру на 30-40°С щоб уникнути хімічної деструкції клею і зміни його кольору.

Приблизний склад термоклею: Сополімер етилену і вінілацетата-основа. Каніфоль модифікована 15-30 %-для збільшення клейкості. Парафін 10-30 % - для зниження температури розм'якшення клею (поліпшення його рідкотекучості). Епоксидоване масло масло близько 2 %-для уповільнення процесу старіння і запобігання руйнуванню полімерів при підігріванні[34].