Номера завдань і питань для письмових відповідей до розрахунково-графічної роботи.

Таблиця 1

Передостання цифра номера залікової книжки	Остання цифра залікової книжки
	1,25,№1(1)	11,35,№5(2)	21,45,№3(4)	6,29,№1(1)	16,39,№5(2)	26,49,№3(4)	11,33,№1(1)	21,43,№5(2)	6,27,№3(4)	16,37,№1(1)
	2,26,№2(1)	12,36,№6(2)	22,46,№4(4)	7,30,№2(1)	17,40,№6(2)	27,50,№4(4)	12,34,№2(1)	22,44,№6(2)	7,28,№4(4)	17,38,№2(1)
	3,27,№3(1)	13,37,№1(3)	23,47,№5(4)	8,31,№3(1)	18,41,№1(3)	3,25,№5(4)	13,35,№3(1)	23,45,№1(3)	8,29,№5(4)	18,39,№3(1)
	4,28,№4(1)	14,38,№2(3)	24,48,№6(4)	9,32,№4(1)	19,42,№2(3)	4,26,№6(4)	14,36,№4(1)	24,46,№2(3)	9,30,№6(4)	19,40,№4(1)
	5,29,№5(1)	15,39,№3(3)	25,49,№1(5)	10,33,№5(1)	20,43,№3(3)	5,27,№1(5)	15,37,№5(1)	25,47,№3(3)	10,31,№1(5)	20,41,№5(1)
	6,30,№6(1)	16,40,№4(3)	1,50,№2(5)	11,34,№6(1)	21,44,№4(3)	6,28,№2(5)	16,38,№6(1)	26,48,№4(3)	11,32,№2(5)	21,42,№6(1)
	7,31,№1(2)	17,41,№5(3)	2,25,№3(5)	12,35,№1(2)	22,45,№5(3)	7,29,№3(5)	17,39,№1(2)	27,49,№5(3)	12,33,№3(5)	22,43,№1(2)
	8,32,№2(2)	18,42,№6(3)	3,26,№4(5)	13,36,№2(2)	23,46,№6(3)	8,30,№4(5)	18,40,№2(2)	28,50,№6(3)	13,34,№4(5)	23,44,№2(2)
	9,33,№3(2)	19,43,№1(4)	4,27,№5(5)	14,37,№3(2)	24,47,№1(4)	9,31,№5(5)	19,41,№3(2)	4,25,№1(4)	14,35,№5(5)	24,45,№3(2)
	10,34,№4(2)	20,44,№2(4)	5,28,№6(5)	15,38,№4(2)	25,48,№2(4)	10,32,№6(5)	20,42,№4(2)	5,26,№2(4)	15,36,№6(5)	25,46,№4(2)

ТЕМА 1 ПРОДУКТИВНІСТЬ СОРТУВАЛЬНИХ МАШИН І МАШИН ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНІВ ТА РОЗТВОРІВ

Грохоти призначені для розділення кам'яних матеріа­лів за крупністю. Грохоти поділяються на плоскі і цилінд­ричні. Плоскі грохоти бувають: колосникові (нерухомі і рухомі), інерційні, ексцентрикові. Просіваючи поверхні грохотів можуть бути утворені колосниками, решітками і ситами. Вони можуть бути розташовані по одній з трьох схем (рис. 3).

Рисунок 3. Схема розташування сит і решіт в грохотах

Продуктивність (м³/год), плоского грохота можна визначити окремо для кожного сита по формулі

П=АВfqk₁k₂ (1)

де А — коефіцієнт, що враховує вплив форми зерен матеріалу, що сортується (1—для гравію, 0,8 і 0,65 — для сухого грохочення гравієво-піщаної суміші і роздробленого матеріалу відповідно); B — коефіцієнт, що враховує вплив кута нахилу грохоту (1 і 0,625 відповідно при горизонтальному і нахиленому грохотах); F — площа сита, м²; q — питома продуктивність 1 м² сита, м³/год (таблиця. 2); k₁ — коефіцієнт, що враховує відсотковий вміст дрібної фракції в матеріалі, що надходить на просіювальну поверхню, (таблиця. 3); k₂ — коефіцієнт, що враховує відсотковий вміст дрібної фракції зерен круп­ністю до половинного розміру цієї фракції (таблиця. 4).

Продуктивність циліндричного грохоту, т/год

П = 3600Fv₀μγ, (2)

де F — площа поперечного перетину шару матеріалу в грохоті, м²:

,

тут r — радіус барабана грохота, м; h — товщина шару матеріалу в першій секції барабана, м, h≈2d; d — розмір найбільших часток матеріалу, який підлягає сортуванню; v₀ — швидкість руху матеріалу уздовж вісі грохоту, м/с:

v₀=vtg2α=0.105Rn tg2α,

тут n— частота обертання барабана, хв^-1:

;

α – кут нахилу вісі барабана до горизонту, град. (α 7⁰…12⁰); µ - коефіцієнт, що враховує наявність порожнечі між частками матеріалу (µ 0,6...0,8); γ —об’ємна маса матеріалу, який підлягає сортуванню.

 

Питома продуктивність сит

Таблиця 2

Розмір отворів, мм

q, м^3/ч

Значення k₁

Таблиця 3

Кількість дрібної фракції %
k1	0,58	0,66	0,76	0,84	0,92		1,08	1,17	1,25

Значення k₂

Таблиця 4

Кількість зерен крупністю до половини розміра отвору %
k2	0,63	0,72	0,82	0,91		1,09	1,18	1,28	1,35

 

При вологості матеріалу 3...5 % продуктивність грохоту на ситах з дрібними отворами (до 25 мм) різко знижується. При грохоченні з одночасним промиванням матеріалу продуктивність грохо­тів з дрібними отворами зростає в 1,5 разу.

 

Завдання №1(1)

 

Визначити потрібну площу сит гро­хота, що розташовані за схемою II (рис. 1), використовуючи формулу (1). Продуктивність грохоту 10 м³/год. Роздрібнений матеріал, що сортується за крупністю: до 2,5 мм—3%; 2,5...5 мм - 4 %; 5...10 мм—4%; 10... 20 мм — 15 %; 20...25 мм — 14 %; 25...50 мм — 25 %; більше 50 мм — 35 %. Грохот похилий.

 

Площа сита з вічками 20 мм

м2

де k₁=0.7, оскільки кількість зерен крупністю до 20 мм в матеріалі, що поступає на сито, складає 26%—2,6 м³; k₂=0,94, оскільки в дрібній фракції (2,6 м³/год) міститься зерен крупністю до по­ловинного розміру — до 10 мм —1,1 м³, що складає від 2,6 м³—42,4%.

Площа сита з вічками 5 мм

м²

де k₁=0,73 — матеріалу крупністю до 5 мм є 0,7 м³, що від 2,6 м³ складає 27%; k₂=0,94 —зерен крупністю до 2,5 мм в нижній фракції, відповідає 0,7 м³, міститься 0,3 м³, або 43 %.

Площа сита з вічками 50 мм

м²

де k₁ = 0,94 — матеріалу крупністю до 50 мм на сито поступає 3,9 м³, що складає від 7,4 м³ 52,7%;

k₂=0,86 — в нижчій фрак­ції (3,9 м³) зерен крупністю менш половинного розміру (менше 25 мм) міститься 1,4 м³, що складає 36 %.

 

Вихідні дані завдання №1(1)

Номер завдання	П, м^3/год	Матеріал, що сортується	Схема розташування сит	Розташування сит	Примітка
		Гравій	II	Горизонтальне	Схеми розташування сит приведені на рис1. Гранулометричний склад матеріалу, що сортується надається в умові прикладу
		Гравієво-піщана суміш	I	Похиле
		Гравієво-піщана суміш	III	Горизонтальне
		Щебінь	I	Похиле
		Щебінь	II	Горизонтальне

Завдання №1(2)

Визначити продуктивність цилінд­ричного грохоту. Вихідні дані: діаметр бараба­на D = 870 мм; сортований матеріал — гравій круп­ністю до 50 мм, об'ємна маса γ = 1700 кг/м³; кут нахилу вісі грохоту α = 8°.

Товщина шару матеріалу в барабані, м

h=2d=2•50=100мм=0,1м.

Площа поперечного перетину шару матеріалу, що сортується

м².

 

Частота обертання барабана, хв^-1

 

.

Приймаємо n=18 хв^-1.

Швидкість руху матеріалу уздовж вісі грохоту, м/с

v₀ = 0,105 • 0,435 • 18 • tg 16° = 0,235.

Продуктивність грохоту, м³/год

П=23,4•1,7=40 т/год.

Вихідні дані завдання №1(2)