Понятие надёжности машин. Пути повышения надёжности машин.

Надежность и долговечность - это те свойства машины, которые характеризуют ее работу во времени, т.е. определяют степень и характер изменения ее параметров, в результате эксплуатации (работа, ремонт, подналадка, хранение, транспортировка, испытание, установка).

Работоспособность-состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами, установленными требованиями технической документации.

Надежность - это свойство изделия выполнять заданные функции при сохранении своих эксплуатационных показателей в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени.

Если рассматривать деталь, то характеристикой ее работоспособности является срок службы или наработка.

Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации детали.

Наработка - продолжительность работы детали в единицах времени или других единицах, характеризующих длительность ее работы.

Основным показателем надежности является вероятность безотказной работы изделий.

Безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность.

Пути повышения. Надежность в первую очередь определяется прочностью и жесткостью конструкции. Рациональным способом повышения прочности без увеличения массы являются: применение выгодных профилей и форм, максимальное использование прочности материала, по возможности равномерная нагрузка на асе элементы конструкции. Целесообразные способы повышения жесткости – правильный выбор схемы нагружения. Рациональная расстановка опор, придание конструкции жестких форм. Также необходимо обеспечить надежную работу даже в условияхнедостаточно квалифицированного обслуживания. Условия правильной эксплуатации должны быть заложены в конструкции машины. Одним из приемов увеличения эксплуатационной надежности является дублирование обслуживающих устройств, в работе которых часто случаются перебои. Большое значение имеет защита т перегрузок. Наиболее целесообразна полная автоматизация управления, т.е. превращение машины в самообслуживающийся, саморегулирующийся и самонастраивающийся на оптимальный режим работы агрегат.

2) Основы расчёта машин с медленновращающимися рабочими органами (на примере машин, перемешивающих сыпучие материалы).

К числу важнейших процессов, осуществляемых на зерно перерабатывающих предприятиях, относятся дозирование и смешивание продуктов с различными физико-механическими и химико-биологическими свойствами.

Основное назначение смесителей-дозаторов — обеспечение заданного количества продукта по массе (или поддержание заданного расхода) с определенной точностью. Например, отклонения от заданного состава комбикормов для компонентов, входящих в рецепт, не должны превышать значений (в относительных единицах или в процентах массы компонента) в зависимости от его содержания: более 10% - 0.1 (±10%); от 1 до 10 – 0.2 (±20%); менее 1% - 0.3 (±30%).

При конструировании рабочих органов дозирующих и смешивающих машин необходимо учитывать физико-механические свойства продуктов. Влагосодержание различных компонентов оказывает влияние на их сыпучесть. При повышении влажности большинство компонентов, в частности продукты животного происхождения, мел и соль, комоются и теряют сыпучесть. Если возможны колебания физико-механических характеристик исходного сыры, то в технологической схеме процесса предусматривают оборудование для его предварительной подготовки (сушки, измельчения и т.д.)

Принцип действия объемных смесителей-дозаторов непрерывного действия основан на подаче продукта из бункера рабочим органом, совершающим вращательное, поступательное или возвратно-поступательное движение.

Объемные смесители непрерывного действия применяют как самостоятельное оборудование, а также в качестве питателей весовых дозаторов н агрегатных установок для введения в комбикорм жидких компонентов.

Барабанные смесители.

Барабанный смеситель-дозировщик ЭС-250. Внутри корпуса установлен барабан, свободно вращающийся на валу. На валу находится рычаг с собачкой, приводящий во вращение жестко связанное с барабаном храповое колесо. При вращении вала рычаг перемещает барабан до встречи собачки с ударником выключателя. Он откидывая собачку, выключает барабан, который останавливается под воздействием тормозной колодки. Вал продолжая вращаться, приводит собачку с храповиком, заставляя вновь вращаться барабан и т. д. При необходимости зерно можно направить по обводному каналу, минуя барабан, для чего открывают шибер.

В дозаторе А1-БГД (аналогичном дозатору ЭС-250) вместо храпового механизма применен вариатор и роликовые обгонные муфты. Это обеспечивает непрерывное вращение барабана и плавное бесступенчатое регулирование частоты вращения.

У дозаторов ДП-1, ДРМ-3, ДМ-ЗА, ЗС-250 барабан имеет прерывистое одностороннее движение, приводится храповым механизмом.

Расчет барабанных дозаторов.

Производительность барабанных смесителей Q (кг/с) определяют по формуле. где V – обьем, занимаемый продуктом, м3; V=Vсм·Кз, где Кз – коэффициент заполнения, Кз=0.4…0.5

Мощность N (кВт)

N=5·10-5k1·k2·P·F1·n·D·tgφ0, где k1 k2 – коэффициенты, соответственно учитывающие сопротивление продукта дроблению, и потери, обусловленные продолжение сопротивлений в механической системе; для мелкозернистых и порошкообразных продуктов k1 =1; для крупнозернистых и легкорасподающихся k1=2; k2 = 1,1 – 1,25; р — удельное давление продукта на барабан, Па; F — площадь опорной поверхности столба продукта, м2; D — диаметр барабана, м; n — частота вращения барабана, об/мин; φ0 —угол естественного относа продукта в движении.

При расчетах смесителей с вращающимися обол-й сдедует учитывать критическую скорость вращения: