Балльные оценки критериев обновления производства

(десятибалльная шкала)

 

Критерии	Варианты
	А	В	С
1.Затраты на изделие
2. Потребность в капвложениях
3. Требования к технической подготовке
4. Рентабельность изделия
5. Эффективность реализации
6.Точность изделия
7. Необходимость в реорганизации производства
8. Использование производственной мощности
9. Своевременность поставки

 

На практике в процессе принятия решения, помимо системы балльной оценки, применяется также метод стоимостного сравнения.

Этот метод имеет более универсальное применение, чем методы сравнения, основанные на натуральных показателях. Конечная точность результатов и в этом случае зависит от качественного анализа сопоставляемых признаков и исключения различных искажений при их стоимостной оценке.

Если изложенные методы рассматривать как предварительные, которые позволяют сузить общее число вариантов до 2-3, то окончательный вывод и выбор позволяет сделать подход, базирующийся на получении максимальной прибыли.

Оценка возможной прибыльности нововведения достаточно сложная задача. Однако необходимость и важность решения этой задачи подтверждается международной практикой.

В основу оценок положено сравнение объема инвестиций и будущих денежных поступлений. При этом используются следующие показатели:

· срок окупаемости инвестиций;

· чистая приведенная эффективность вложений;

· норма доходности.

Данные показатели должны базироваться на следующих четырех условиях и принципах:

· оценка любого варианта должна осуществляться с учетом возможностей альтернативного вложения капитала на депозит в банк, с тем, чтобы доход от инвестиций был не меньше, а превышал банковский процент;

· любая денежная сумма, не положенная в банк, в будущем стоит меньше, чем та же сумма, положенная в банк. Поэтому в расчетах должны фигурировать денежные суммы с учетом дисконтирования;

· при расчетах доходов и расходов по годам необходимо учитывать все виды поступлений как производственного характера, которые связаны с данным нововведением. Если для реализации нововведений привлекается заемные средства, то это можно учесть путем уменьшения потока платежей на сумму выплачиваемых процентов и сумму возвращенного долга;

· пересчет будущих доходов и расходов должен вестись, исходя из возможных изменений ставки банковского процента (увеличивается на величину процента инфляции) /5/.

Оценочные показатели по вариантам определяются в следующем порядке:

1. Рассчитывается срок окупаемости – период, в течение которого сумма дисконтированных приведенных доходов равна сумме инвестиций.

Сумма приведенных доходов и расходов за первые t лет составит

(3.5)

где P_k - соответствующий доход или расход на k-ом году (доход

берется со знаком плюс, расход - минус);

– коэффициент дисконтирования;

- чистый приведенный доход в k-ом году.

Минимальное целое число лет m, за которое может окупиться проект определяется с помощью выражения

, (3.6)

а срок окупаемости Т будет равен

, (3.7)

где - уточняющий коэффициент, равный

. (3.8)

Международной практикой установлено, что срок окупаемости инновации не должен превышать пяти лет, поэтому в расчетах и следует принимать .

2. Чистый приведенный эффект Эп является суммой дисконтированных доходов и расходов за все годы существования нововведения

Эп , (3.9)

где п - число лет существования нововведения, назначаемое

с учетом срока окупаемости.

Если Эп > 0, то вариант нововведения считается эффективным. Если Эп < 0 – вариант убыточный. При Эп = 0 – вариант бесприбыльный.

3. Внутренняя норма доходности DВ – это расчетная ставка процента, при которой чистый приведенный эффект (Эп) равен нулю.

Таким образом, DВ является решением уравнения

. (3.10)

Данное уравнение решается численно (пример приведен в приложении).

Естественно, что оптимальный вариант нововведения должен иметь расчетную ставку процента выше, чем ставка банковского процента.

 

Глава 9. Подготовка и обеспечение обновления производства

 

Подготовка сбыта и экономический анализ

Принятые решения по обновлению производства могут быть успешно внедрены только после тщательно проведенной конструкторской, проектной, инвестиционной, материальной и других видов технико-экономической и организационной подготовки.

Созданная на этом этапе итоговая документация служит основой не только для производства, но и для управления, поэтому она должна создаваться на высоком уровне и с обязательной экспериментальной проверкой.

На начальном этапе подготовки обновления производства выполняют исследования сбыта проектируемого изделия. В особенности это относится к производству товаров широкого потребления (одежда, обувь), где, как правило, каждый квартал должны заключаться новые контракты на продажу изделий.

Активная подготовка сбыта, в отличие от пассивной, обеспечивающей отправку и поставку готовых изделий, начинается еще на предпроизводственной стадии и включает следующие этапы:

1. Изучение и анализ потребностей покупателей и потребителей, а также зарубежных рынков, на которых могут реализоваться задачи по экспорту и импорту.

2. Подготовку контрактов, к которой относится разработка промышленной серии, закупка материалов, предварительный отбор образцов с представителями покупателей на местах, определение цен, расчеты производственных возможностей предприятия.

3. Заключение контрактов, т. е. проведение торговых переговоров представителей промышленности с торговыми партнерами, оформление заказов.

4. Оценку контрактов и сопоставление оформленных заказов с возможностями производства.

Перечисленные этапы содержат огромный перечень работ, обладающих большой трудоемкостью. Так, например, на одном швейном предприятии Чехии только на выполнение трех последних этапов было затрачено 123 рабочих дня. Было выполнено более 150 различных операций, задействовано 14 подразделений предприятия.

Из приведенного следует необходимость сокращения и совершенствования работ как по структуре, так и по времени.

С обеспечением подготовки производства в области торговли и сбыта связан этап изучения информации как исходный момент для предварительного технико-экономического анализа производства новой продукции.

Конкретизация последовательности и структуры отдельных этапов подготовки производства зависит от характера обновленного изделия, степени его новизны, наличия на предприятии научно – исследовательских и других подразделений, а также уровня квалификации работников, занятых подготовкой производства.

На практике отдельные этапы и операции осуществляются не в строгой последовательности один за другим, а в различной степени совмещения, перекрывая, дополняя, и взаимно обогащая друг друга.

Этапу научно-технического и экономического анализа должны предшествовать определенные исследовательские работы, в которые входят патентные исследования и изучение проблем, связанных с разработкой темы.

Результатом проведенных исследований является письменный отчет, который должен содержать:

· расширенный анализ темы, позволяющий оценить эффективность принятого решения и сравнить его параметры с параметрами зарубежных изделий;

· проект решения с применением новых принципов, в нескольких вариантах;

· обобщение результатов испытаний (экспериментальной проверки);

· предложения об импорте деталей;

· предложение о сотрудничестве и кооперации с другими организациями;

· определение основных задач проектирования;

· заявки на экспорт и импорт измерительных приборов и устройств;

· предложения о составе и последовательности дальнейшей работы.

Функцией этапа предварительного научно-технического и экономического анализа (ПНТЭА) является уточнение и обоснование перспективных планов обновляемого производства.

При реализации данного этапа выполняется значительный объем работ, основными из которых являются:

· оценка возможности использования международного сотрудничества, определение целесообразности приобретения лицензий для разработки каких-либо узлов, процессов;

· разработка требований к свойствам изделий и определение его параметров;

· разработка перспективного проекта изделия или его варианта;

· определение желаемых или предлагаемых показателей надежности изделия;

· определение предполагаемой трудоемкости, энергоемкости, материалоемкости, себестоимости и цены изделия в сопоставлении с мировым уровнем;

· оценка затрат на проектные работы, конструкторскую и технологическую подготовку производства (включая кооперацию);

· оценка потребности в технологическом оборудовании и приборах;

· определение необходимых финансовых средств;

· определение производственных возможностей подразделений, включая исследовательские, конструкторские и технологические подразделения;

· определение сроков и продолжительности выполнения всех рассматриваемых работ;

· обсуждение результатов на предприятии и принятие решения о проектировании.

 

 

9.2. Проектно-конструкторская и технологическая подготовка

 

Задание на проектирование по данной теме утверждает главный инженер предприятия.

Основными работами при проектировании являются:

· получение задания на проектирование;

· составление технической части предварительного проекта (предпроекта);

· подготовка экономической части предпроекта;

· разработка предложений по координации при проектировании;

· завершение предварительного проекта и внутреннее его обсуждение (разработчики);

· размножение предпроекта и внутреннее его обсуждение (весь коллектив);

· утверждение предпроекта.

Проект включает в себя все результаты предпроектных работ с их детальной разработкой, а также характеристику свойств, которыми будет обладать проектируемое изделие.

Проект должен содержать также информацию, необходимую для других работников предприятия, которые связаны с выполнением заданий проекта. Если проект отличается от предпроекта, все отклонения должны быть показаны и обоснованы.

Проектный этап разработки нового изделия сменяет конструкторско-технологический, задачей которого является всесторонняя подготовка к началу производства как самого изделия, так и производственного процесса.

С конструкторской подготовкой тесно связана проектная подготовка производства. На практике эти виды работ часто не различают, хотя требования к конструкторам и проектировщикам различны.

Конструирование представляет собой разработку концепции нового изделия – машины, прибора, оборудования и определение его параметров, изготовление чертежной, расчетной и текстовой документации.

Под проектированием подразумевают процесс разработки производственных комплектов, агрегатов и комплексов, а также изготовление необходимой документации на эти сложные объекты.

Проектировщик решает более комплексные задачи, чем конструктор: он создает общий план нового завода или производства, для которых конструктор готовит только проекты на отдельные изделия или машины.

Технологическая подготовка производства определяет способ осуществления отдельных операций, их последовательность, использование инструмента, оснащение рабочих мест и т.д.

Технологическая подготовка связана с конструкторской и проектной. В ее основное содержание входят: разработка технологических процессов производства, схем и процессов сборки, технико-экономических норм, подготовка инструментов, приспособлений, а также технологических проектов производства.

Различные варианты технологического процесса влияют на среднее время производства, трудоемкость изделий, грузопотоки на предприятии, использование производственных мощностей, результативность производства в целом.

Технологическая подготовка во взаимосвязи с проектной и конструкторской определяет осуществление всего производственного процесса, его организацию и экономический уровень.

Значение технологической подготовки будут еще выше, если будут разработаны так называемые комплексные технологические процессы, охватывающие, помимо основных производственных операций, транспортные, контрольные и другие вспомогательные процессы.

Актуальность такого комплексного подхода определяется уже тем, что на многих предприятиях объем вспомогательных работ превышает объем основных.

Важной задачей является разработка такого комплексного решения технологической подготовки в нескольких вариантах, чтобы можно было выбрать оптимальный вариант еще до ее начала.

 

9.3. Организационная подготовка и обеспечение производства

 

Целью организационной подготовки производства является анализ и разработка комплексного организационного проекта производства, оптимизация производственных партий, ритмов, тактов и производственного цикла.

С организационной точки зрения необходимо еще до начала производства решить вопросы специализации и кооперации, организации поточного производства, серийности, массовости, прямоточности и непрерывности производственного процесса.

Данный этап является завершающим в подготовительном цикле и определяется как важнейший из всех подготовительных этапов для менеджера, поэтому вполне закономерно остановиться на нем более подробно.

Ключевым вопросом данного этапа является подготовка прототипа будущего изделия. Эта подготовка состоит из определенного перечня работ, выполняемых в следующей последовательности:

1. Разработка плана внедрения серийного производства на основе принятого коллективом решения и приказа руководителя предприятия.

2. Внесение изменений в чертежи прототипа с целью исправления недостатков в конструкции изделия, выявленных при изготовлении и испытаниях опытного образца.

3. Разработка окончательных технических условий, т.е. технического обоснования для начала технологической подготовки серийного производства.

4. Разработка технических условий на поставку материала и договорное обеспечение поставок материалов, полуфабрикатов, готовых изделий.

5. Разработка подробных технологических процессов. Одновременно разрабатываются организационные способы обслуживания рабочих мест и выясняются возможности многостаночной работы. Составляются технические задания на конструирование специального инструмента.

6. Конструирование и изготовление специального инструмента для серийного производства.

7. Разработка норм выработки, расхода материалов, инструмента, топлива, энергии, использования оборудования и т.д., а также организации рабочих мест.

8. Изготовление опытной серии с испытанием разработанной технологии и средств труда. Осуществление технологического и конструкторского контроля.

9. Корректировка чертежей нового изделия, технологического процесса и нормативов по результатам испытания.

10. Окончательная отладка технологических процессов, специального инструмента и начало серийного или массового производства (последнее оформляется приказом руководителя предприятия).

11. Организация производства. В обычных условиях ее осуществляют операционные менеджеры и производственно-диспетчерские отделы (службы). Однако, пока не будут достигнуты запланированные параметры производства, будет необходимым участие и технолога, и инновационного менеджера, которые должны работать в тесном контакте с производственными подразделениями.

Изложенные 11 этапов освоения нового производства характеризуют только одну сторону подготовки к пуску производства. Необходим комплексный организационный проект обновления изделий, производственной базы, обслуживающих подразделений и управления производством.

Такой организационный проект производства, дополненный экономическими расчетами, является завершением всей системы подготовки производства.

Содержание организационного проекта несколько отличается в зависимости от отрасли, к которой относится предприятие, характера производства, типа организации производства и т.п.

В целом, обычно, организационный проект содержит следующие разделы:

· объем и структура производственного подразделения;

· технологические методы изготовления продукции;

· выбор наиболее рациональной внутризаводской специализации и кооперации;

· проект оптимального материального размещения объектов и рабочих мест, организации и рационализации труда работников;

· проект оптимального материального потока на предприятии;

· проект рациональной организации обслуживания производства, включая комплекс хозяйств;

· система контроля и комплексного управления качеством продукции;

· система оперативного и диспетчерского управления производством;

· кадровое обеспечение реализации организационного проекта, его экономическая оценка.

Здесь приведено общее направление содержание проекта организации. Его конкретизация зависит от типа предприятий, поставленных целей и задач, поэтому содержание проекта можно расширять, сужать, углублять, видоизменять. Однако обязательным составляющим данного проекта должен быть организационный анализ проведения подготовки производства, который можно представить в виде следующих последовательных шагов:

1. Формулировка цели организационного анализа. Цель может быть выражена в форме срока, к которому должна быть завершена подготовка производства или начато само производство. Далее можно определить предельные затраты, число работников и другие необходимые показатели.

2. Расчленить общую подготовку производства на как можно меньшие этапы и определить по ним объемы работ. Для расчета трудоемкости, помимо прочих, можно применить экспертный метод, метод переводных коэффициентов, укрупненных нормативов.

3. определить время подготовки каждого этапа, его длительность и скорректировать продолжительность при необходимости.

4. определить необходимые ресурсы и другие потребности для осуществления отдельных этапов и подэтапов.

5. определить возможность совмещения подэтапов и работ во времени с необходимой корректировкой ресурсов.

6. на основе частных анализов определить общую трудоемкость, затраты, длительность подготовки производства и установить конкретные даты начала и окончания каждого подэтапа и всей подготовки в целом.

Если же внимательно посмотреть на представленный перечень, то он представляет собой ни что иное, как календарный график подготовки производства со всеми необходимыми атрибутами для его построения.

Представленный таким образом организационный анализ находит широкое применение в отечественной и зарубежной практике, является исключительно ценным приемом повышения эффективности производства и качества новой продукции.