Основные положения пуска и остановки секции при нормальных условиях

 

6.1 Общие положения подготовки к пуску

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности снабжения установки всем необходимым из общезаводского хозяйства.

В период подготовки к пуску выполняются мероприятия, изложенные в "Технических условиях на монтаж трубопроводов", производится опрессовка всех трубопроводов и аппаратов в соответствии с "Положением о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности", "Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см²) - РД 38.13.004-86", "Актом сдачи установки (блока) в эксплуатацию".

В период подготовки установки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки.

 

Перед пуском установки необходимо:

 

1. Очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком.

2. Обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечками, проверить исправность стационарных средств пожаротушения.

3. Проверить связь и сигнализацию.

4. Укомплектовать установку обслуживающим персоналом в соответствии со штатным расписанием. Эксплуатационный персонал должен иметь допуск к самостоятельной работе.

5. Обеспечить обслуживающий персонал индивидуальными средствами защиты и спецодеждой.

6. Обеспечить установку необходимым материалом, смазочным маслом, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, переносными светильниками, шланговыми противогазами в установленном количестве.

7. При осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений.

8. Согласовать с лабораторией график отбора проб, ознакомить с ним персонал установки.

9. На аппаратах и трубопроводах установить предохранительные клапаны в соответствии с перечнем и установочным давлением. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования, места установки и его номера.

10. Проверить вращение движущихся частей насосов и вентиляторов, арматуры, осуществить набивку сальниковых уплотнений по всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, для последующих действий оставить её в закрытом положении.

11. В период подготовки к пуску на каждой секции установки проводятся работы, обеспечивающие полную готовность секций к началу пуско-наладочных работ в соответствии с инструкцией по каждой секции. Одновременно с подготовкой секции к пуску проводятся подготовительные работы на участках, которые являются общим для всех секций.

 

Система водоснабжения и канализации

 

Вода на установку принимается по согласованию с персоналом цеха водоснабжения.

Для приема воды необходимо выполнить следующее:

- открыть концевые дренажные вентиля;

 

 

- промыть систему от грязи, закрутить болты на соединениях, опрессовать давлением воды и устранить обнаруженные дефекты;

- включить воду на все холодильники и проверить сброс воды из них в систему оборотной воды;

- проверить на проходимость всю систему сброса оборотной воды с установки при полной проектной нагрузке ее водой;

- дать воду на проток через систему охлаждения насосов;

- промыть аппараты, после чего подачу воды производить по мере необходимости.

Учитывая, что на комбинированной установке отдельные секции могут временно останавливаться для проведения каких-либо работ, необходимо особо тщательно проверить устройства гидравлических затворов.

Промливневая, хозфекальная канализация должны проверяться на пролив. После проведения выше указанных работ включаются в работу приборы КИПиА.

 

Система пароснабжения

 

До приема пара на установку все монтажные и изоляционные работы по трубопроводам должны быть закончены. Трубопроводы должны быть испытаны на герметичность.

Перед приемом пара на установку необходимо выполнить следующее:

- согласовать с персоналом цеха пароснабжения о начале работы по приему пара и выводу парового конденсата с установки;

- вывод парового конденсата с установки производится только после получения удовлетворительного анализа на жесткость и содержание углеводородов;

- установить всю необходимую арматуру на трубопроводы пара и конденсата;

- открыть дренажи и байпасы конденсатоотводчиков, особо обратив внимание на проверку тупиковых участков;

- медленно приоткрывая задвижку на входе пара на установку, прогреть систему трубопроводов, не допуская гидравлических ударов в паропроводах, при появлении гидроударов, прекратить прием пара;

- после прогрева трубопроводов закрыть дренажи, увеличить поступление пара, включить пароспутники, принять пар на стояки паротушения, в обогревающие змеевики, включить конденсатоотводчики.

 

Трубопроводы инертного газа высокого и низкого давления

 

Для приема инертного газа система трубопроводов должна быть закончена с монтажом и опрессована.

На установке используется азот высокого давления Р = 55 кгс/см² и азот низкого давления Р = 6 кгс/см².

Азот высокого давления используется для испытания на герметичность системы высокого давления и отдельных узлов установки в целом.

Азот низкого давления используется на продувку системы в пусковой период и в качестве продувочного агента приборов КИПиА.

Перед приемом инертного газа необходимо выполнить следующее:

- получить разрешение диспетчера на прием инертного газа на установку;

- проверить манометры;

- открыть дренажи на тупиковых участках трубопроводов, продуть от грязи, воды и окалины.

Подача инертного газа в аппараты, трубопроводы технологической схемы производится по мере необходимости при опрессовке системы на плотность

 

Воздухоснабжение

 

Из общезаводской сети на установку поступает сухой очищенный воздух с давлением 6,0 кгс/см² для нужд КИПиА и технический воздух на ремонтные нужды.

До приема воздуха монтажные работы должны быть закончены, трубопровод опрессован.

Прием воздуха производится с разрешения диспетчера предприятия.

Перед приемом воздуха необходимо выполнить следующее:

- разболтить фланцевые соединения перед потребителем;

- на тупиковых участках открыть дренажи;

- проверить манометр на выходе воздуха перед фильтрами для воздуха КИПиА;

- принять воздух и продуть трубопровод от грязи, окалины, после чего закрыть дренажи, закрутить болты на соединениях, опрессовать и устранить обнаруженные дефекты;

- импульсные линии продуваются работниками КИПиА.

Проверить всю систему трубопроводов на герметичность, дефекты устранить.

Перед приемом технического воздуха необходимо открыть задвижку на центральной магистрали воздуха при закрытых дренажах.

При достижении давления в линии 4-5 кгс/см² продуть линии через дренажи до появления сухого воздуха, после чего дренажи закрыть.

 

Электроснабжение

 

Прием электроэнергии на установку осуществляется по согласованию с диспетчером и дежурным инженером электроцеха в полном соответствии с "Правилами пользования тепловой и электрической энергией" и действующими на предприятии инструкциями.

После приема электроэнергии на установку включить в работу системы вентиляции во всех помещениях.

 

Испытание технологических узлов установки на герметичность (плотность)

 

Испытание технологических узлов установки, включающих аппаратуру, оборудование, трубопроводы, приборы КИПиА, на герметичность с определением падения давления, осуществляется после окончания монтажных работ и в процессе эксплуатации после капитальных ремонтов в соответствии с общезаводской инструкцией по испытанию оборудования на плотность. Выполнение всех операций по испытанию систем на герметичность, включая и продолжительность испытания, должно осуществлять в строгом соответствии с требованиями безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

 

Схема охлаждения насосов дизельным топливом или водой

 

Охлаждение насосов производится в летнее время водой, в зимнее – дизельным топливом. Из Е-340 охлаждающая жидкость забирается Н-340/1,р и через водяной холодильник Х-340 подается на охлаждение картеров насосов и бачков торцевых уплотнений. От поверхности нагрева насосов охлаждающая жидкость снова возвращается в Е-340. Охлаждение Х-340 производится оборотной водой I системы.

 

Факельная система

 

В факельный коллектор высокого давления направляются сбросы в случае срабатывания СППК колон К-303А,Д, К-304, К-305, К-306, емкостей Е-304, Е-305, Е-306, Е-308, линий 16/7, 17/1. Ручное стравливание возможно через байпасные линии СППК К-303А,Д, К-304, К-305, К-306, Е-304, Е-305, Е-306, а также с помощью электрозадвижек 3-3з, 3-4з, 3-8з, 3-9з.

Подключение факельной системы установки к факельной заводской сети производится после выполнения всех монтажных работ по установке предохранительных
клапанов, отглушения дренажей на факельной линии.

 

При подключении факельной системы контролировать давление по прибору 3-117-4.

 

Подготовка к пуску

 

Подготовка к пуску секции производится после выполнения общих мероприятий, изложенных в разделе 6.1 настоящего регламента.

В период подготовки к пуску необходимо выполнить следующее:

- произвести обкатку нагнетателей газа ЦК-301/1,2 согласно инструкции

- в период обкатки наладить противопомпажную и другие блокировки и сигнализацию;

- по окончании обкатки установить заглушки на приемной и выкидной линии;

- операции по подготовке к пуску секции каталитического крекинга производить после отглушения нагнетателей по газу.

После окончания проведения подготовительных операций в секции каталитического крекинга снять заглушки у нагнетателей газа ЦК-301/1,2 и приступить к продувке инертным газом секции абсорбции и газофракционирования для освобождения системы от воздуха. Продувку вести до содержания кислорода в системе не более 0,4% объемных по схеме:

 

АКС л.31/5 → л.301/1 → ЦК-301/,2 → ХВ-303/1-4 → Х-302/1,2 → л.301/4 → Е-308 → л.301/7 → Е-307 → в атмосферу через воздушник.

 

АКС л.31/4 → Т-312 → К-303Д → ХВ-307 → Х-303/1,2 → Е-307 → в атмосферу через

воздушник

 

АКС л.31/4 → Т-312 → Н-322/1,р → Т-315/1,2(м.т.п.) → К-304

 

Н-318/1 – ХВ-313/1(1,2,3 секция) –ХВ-313/3 (3,4 секция)–Т-309/1 → К-303 → Н-318/2 – ХВ-313/3 (5,6 секция) – ХВ-313/2 (4,5,6 секция) – Т-309/2

Н-318/3 – ХВ-313/3 (1,2 секция) – ХВ-313/2 (1,2,3 секция) – Т-309/3

 

АКС л.31/6 → Т-317/1,2 → К-304 → ХВ-304 → Х-304А → Х-304Б → Е-304 в атмосферу через воздушник

 

Т- 315/1,2 (т.п.) → Т-318 (т.п.) → ХВ-308/1(4,5,6),ХВ-308/2(1,2,3,4) → Х-307 → Х-306А → в атмосферу через вентиль у задвижки на границе установки

 

АКСЛ.31/6 → Т-314 → К-306 → ХВ-306 → Х-306/1 → Е-306 → в атмосферу через воздушник

 

ХВ- 308/1(1,2 секция) → Х-306 → в атмосферу через вентиль у задвижки на границе установке

 

АКСл.31/6 → Т-313 → К-305 → ХВ-305 → Е-305 → в атмосферу через воздушник

 

Н-321/1,р → ХВ-308/2 (5,6) → ХВ-313/1(4,5,6) → Х-304 → К-303А