Материал и методы исследования

Для расчета показателей надежности технических систем применяются аналитические методы. К ним относятся методы теории случайных процессов, теории экспертных оценок (эвристического прогнозирования), декомпозиции (эквивалентирования), логико-вероятностные, асимптотические, аналитико-статистические методы. На практике используют методы имитационного и статистического моделирования (метод Монте-Карло) [4].

Теория случайных процессов служит основой аналитических методов расчета показателей надежности. Расчет надежности сложных технических систем часто базируется на предположении о том, что время безотказной работы и время восстановления элементов имеют экспоненциальные распределения вероятностей. Процессы, протекающие в системах с экспоненциальным распределением интервалов времени, являются марковскими, т.е. при которых вероятность перехода системы в новое состояние зависит только от состояния системы в настоящий момент и не зависит от того, когда и каким образом система перешла в это состояние. При экспоненциальном распределении случайного времени пребывания системы в каждом из возможных состояний марковский процесс является однородным (интенсивности переходов между состояниями не зависят от времени). Однородные марковские процессы с конечным числом состояний и непрерывным временем являются основным математическим аппаратом исследования надежности сложных систем с восстановлением. Это объясняется тем, что именно они позволяют получать аналитические выражения или конструктивные вычислительные схемы для расчета различных показателей надежности. Кроме того, в подавляющем большинстве случаев исходными данными для элементов являются либо константные интенсивности отказов, либо средние наработки до отказа.

Построение марковских моделей надежности происходит следующим образом. На основе информации о структуре и принципах функционирования исследуемой системы определяется множество ее возможных состояний, которое разделяется на два подмножества: работоспособных состояний и состояний отказа. Строится граф переходов, вершинами которого являются состояния системы, а ребрами - возможные переходы между состояниями. Интенсивности переходов определяются характеристиками безотказности и ремонтопригодности элементов системы. По графу переходов составляется система уравнений, решение которой позволяет получить требуемые показатели надежности [8]. Оценка параметров надежности технических систем с использованием графов позволяет учитывать любые факторы, влияющие на систему. Недостатком описания системы графом состояний является сложность ввода данных и методов определения характеристик надежности для систем с большим количество состояний.

Процессы, протекающие в системах с произвольными распределениями интервалов времени (Эрланга, нормальное), являются полумарковскими, т.е. при которых вероятность перехода системы из одного состояния в другое зависит от времени, проведенного в первом состоянии. Возможности применения методов, основанных на полумарковских процессах, ограничены (позволяют определять лишь стационарные значения показателей надежности), поскольку в общем виде на их основе не удается разработать математическую модель восстанавливаемой технической системы с учетом структурной избыточности и любой дисциплины ремонта.

Многомерные марковские процессы описывают функционирование технических систем при произвольных распределениях времен безотказной работы и восстановления элементов с учетом структурной и временной избыточности, с учетом контроля технических средств, с учетом нескольких видов отказов. Расчет показателей надежности методом многомерных марковских процессов осуществляется с помощью статистического моделирования, требующего огромных затрат времени и памяти ЭВМ [9].

Методы теории случайных процессов применяются для оценки надежности различных электротехнических систем и комплексов с непрерывными технологическими процессами, для исследования надежности систем электроснабжения промышленных предприятий, в том числе газовых комплексов. Надежность систем электроснабжения зависит от множества факторов, большинство из которых являются случайными. Модели, основанные на математическом аппарате случайных событий и марковских, полумарковских случайных процессов, позволяют учесть влияние на надежность электроснабжения структурного и временного резерва, ограничений и степени независимости источников питания, согласованности работы защит и автоматики, уровня контроля за состоянием основных элементов систем электроснабжения.

Для оценки надежности сложных технических систем с малым числом состояний могут использоваться асимптотические методы. Установлена асимптотическая независимость показателей надежности от исходных распределений. Распределение длительности безотказной работы резервированных систем в условиях «быстрого» восстановления асимптотически экспоненциально. Недостатком асимптотических методов, ограничивающим их применение, является локальность получаемых решений. Они позволяют найти решения задачи лишь в небольших пределах изменения параметров системы. На практике же часто нужно выйти за эти пределы [8]. Асимптотические приближенные способы расчета показателей надежности электрических систем применяются для решения проектных и эксплуатационных задач, для исследования моделей резервирования и массового обслуживания.

Для анализа надежности систем с неэкспоненциальными распределениями применяются следующие методы: логико-вероятностные, дифференциальный метод разложения на фазы, метод Кендалла, метод аппроксимации интенсивностей, графовые, экспертной оценки (укрупнения состояний), эвристические, декомпозиции (эквивалентирования), аналитико-статистические, диффузионных процессов.

Логико-вероятностные методы анализа надежности сложных технических систем используют математический аппарат бинарной алгебры логики и теорию вероятности. Методы теории массового обслуживания, к которым относятся дифференциальный метод разложения на фазы, метод Кендалла, позволяют сводить немарковскую модель к марковской. Данные методы позволяют использовать лишь распределения Эрланга и приводят к значительному увеличению числа состояний, поэтому могут использоваться для расчета стационарных характеристик надежности и вероятности безотказной работы для систем кратковременного действия [6]. Логико-вероятностный метод расчета надежности электрической сети с использованием дерева отказов применяется, когда число различных отказов системы относительно невелико (например, для анализа надежности автоматизированной системы диспетчерского управления электроснабжением). Этот метод широко распространился при исследованиях надежности технологических систем АЭС, включая схемы надежного питания установок собственных нужд [8].

Методы ступенчатой аппроксимации интенсивностей отказов и восстановлений элементов применяются для оценки надежности систем, имеющих незначительное число состояний и медленно изменяющиеся интенсивности (например, телекоммуникационных систем и сетей [3]).

Для прогнозирования надежности объектов применяют методы эвристического прогнозирования (экспертной оценки). Методы эвристического прогнозирования основаны на статистической обработке независимых оценок значений ожидаемых показателей надежности разрабатываемого объекта (индивидуальных прогнозов), даваемых группой квалифицированных специалистов (экспертов) на основе предоставленной им информации об объекте, условиях его эксплуатации, планируемой технологии изготовления и других данных, имеющихся в момент проведения оценки. Опрос экспертов и статистическую обработку индивидуальных прогнозов показателей надежности проводят общепринятыми при экспертной оценке любых показателей качества методами (например, методом Дельфи).

Сущность эвристического метода оценки надежности восстанавливаемых систем заключается в объединении групп элементов этой системы в один эквивалентный элемент, который характеризуется альтернирующим процессом восстановления. Тем самым происходит уменьшение числа элементов в системе. Метод не позволяет установить погрешность вычислений и применяется исключительно для случая высоконадежных элементов и систем (например, для построения высоконадежных систем постоянного тока для объектов энергетики).

Метод декомпозиции (эквивалентирования) сложных технических систем основан на построении математических моделей, позволяющих получать достаточно точные верхнюю и нижнюю границы оцениваемого показателя надежности. Метод эквивалентирования последовательных и дублированных цепей получил широкое распространение для расчета надежности систем с большим числом элементов при параллельном и последовательном их соединении [2].

Метод статистического моделирования (или метод Монте-Карло) применяется для исследования поведения вероятностных систем в условиях, когда неизвестны в полной мере внутренние взаимодействия в этих системах. Этот метод заключается в воспроизведении исследуемого физического процесса при помощи вероятностной математической модели и вычислении характеристик этого процесса. Одно такое воспроизведение функционирования системы называют реализацией (или испытанием). После каждого испытания регистрируют совокупность параметров, характеризующих случайный исход реализации. Метод основан на многократных испытаниях построенной модели с последующей статистической обработкой полученных данных с целью определения числовых характеристик рассматриваемого процесса в виде статистических оценок его параметров. Процесс моделирования функционирования технической системы сводится к машинной имитации изучаемого процесса, который копируется на ЭВМ со всеми сопровождающими его случайностями [1]. Метод статистического моделирования является наиболее эффективным, а в ряде случаев - единственно возможным для оценки показателей надежности уникальных или малосерийных изделий, к которым относится оборудование атомных энергетических установок. Статическая оценка законов распределения отказов применяется для различного оборудования электрических сетей, в том числе для воздушных и кабельных линий.

Методы имитационного моделирования в целом являются универсальными и допускают рассмотрение систем с большим количеством элементов. Однако их использование в качестве метода исследования задач надежности целесообразно лишь тогда, когда трудно или невозможно получить аналитическое решение. Основными этапами такого исследования являются: построение формальной модели, разработка программ имитации траекторий модели, проведение имитационных экспериментов.

При анализе высоконадежных систем с помощью имитационной модели возникают проблемы, связанные с очень большими затратами машинного времени, необходимого для вычислений с требуемой точностью. С увеличением надежности элементов эффективность моделирования уменьшается, и оно становится практически нереализуемым. Методы статистического и имитационного моделирования не позволяют в полном объеме определять надежность системы, если учесть большое количество сопутствующих факторов, влияющих на ее функционирование.

В теории надежности больших систем актуальной задачей является разработка математического аппарата для расчета, анализа и прогнозирования надежности функционирования, позволяющих анализировать технические системы, описываемые уравнениями больших размерностей. При разработке математической модели технической системы с большим числом состояний сталкиваются со следующими препятствиями, существенно затрудняющими анализ ее надежности: неоднозначность понятия отказа системы, взаимовлияние отказов элементов и частей системы, неопределенность исходных данных, многокритериальность, восстанавливаемость. Для оценки показателей надежности сложных технических систем с большим числом состояний используются методы имитационного моделирования, асимптотического анализа, случайных процессов и связанных с ними интегродифференциальных уравнений. В теории надежности предполагается, что технические системы и их компоненты могут пребывать в двух возможных состояниях: работоспособном и отказовом. При этом отказы элементов независимы, и система попадает в состояние отказа при отказе определенного числа элементов. Для сложных систем эти допущения часто бывают неприемлемыми. Между характеристиками отдельных частей системы имеется тесная взаимосвязь, и отказы отдельных частей системы являются зависимыми событиями.

Сложная техническая система является, как правило, многофункциональной. При этом количество выполняемых системой функций может достигать нескольких десятков. В реализации одной функции может участвовать большое число компонентов. Один и тот же компонент может быть задействован в выполнении нескольких функций. Поэтому компоненты, образующие систему, имеют различную длительность эксплуатации. При изучении надежности систем, выполняющих несколько функций, как правило, применяется функциональный подход, при котором описание надежности производится по каждой функции в отдельности, поэтому надежность системы характеризуется вектором показателей надежности всех ее функций. Таким образом, сравнительная оценка различных систем одного и того же назначения часто является затруднительной. Сложные технические системы должны длительное время работать безотказно. Это требование диктуется необходимостью обеспечения высокой их эффективности, безопасности, живучести, готовности и других показателей качества. Сложные системы состоят из десятков и сотен тысяч элементов, а время их работы исчисляется тысячами часов. Надежность элементов непрерывно увеличивается. Появление материалов высокой прочности, защищенных от коррозии, твердых схем, не требующих большой энергии для их питания, существенно уменьшило интенсивность отказов элементов. Однако сложность технических систем и требования к показателям их надежности растут с такой же скоростью, как и надежность элементов. Поэтому надежность многих сложных технических систем практически не растет. В этом основная проблема надежности техники [5].

Методы анализа надежности сложных систем должны учитывать: наличие последействия отказов энергетических систем и систем с восстановлением, два характера отказа электротехнических элементов, изменение основного параметра электрической схемы при отказе элементов структурно-резервированной системы, структуру сложной системы, неодновременность работы элементов. Математические модели функционирования сложных систем с точки зрения надежности, полученные без учета перечисленных факторов, не могут быть адекватными реальным системам.

Сравнительный анализ существующих методов (оценка их возможностей) показывает, что для оценки надежности и эффективности функционирования каждой сложной технической системы с большим числом состояний необходимо, основываясь на традиционных методах, разработать методику, учитывающую особенности функционирования и своеобразие конкретной системы, позволяющую оценить погрешности вычисления показателей надежности с требуемой точностью.

- Надежность технологического обеспечения кон­тактной жесткости соединений.

Знание контактной жесткости дает возможность решать ряд таких важных технических задач, как распределение и концентрация давления по поверхности контакта, оптимизация конструкций из условия отсутствия резкой концентрации давления и местных раскрытий стыков, установление механизма работы фрикционных соединений и др. К числу динамических задач, требующих знания контактной жесткости, относятся: определение демпфирования и собственных частот колебаний, определение динамической устойчивости, ослабление затянутых соединений, накопление остаточных перемещений деталей под действием повторных ударных нагрузок.

Значение влияния контактной жесткости на эксплуатационные параметры сопряжений весьма велико. И, хотя потеря контактной жесткости не является прямой причиной выхода изделия из эксплуатации и не приводит к непосредственному разрушению машины, она является причиной потери герметичности соединения, а также изменения посадки и величины натяга в неподвижных соединениях, что и является причиной отказа или поломки машин. Кроме того, контактная жесткость имеет немаловажное значение при сборке узлов, характеризующихся точным взаимным расположением деталей. Подобными узлами являются роторы и корпуса компрессоров газотурбинных двигателей. Одним из основных требований точности, предъявляемым при сборке роторов и корпусов компрессора, является точность взаимного расположения деталей, что в свою очередь ведет к назначению жестких допусков на координирующие размеры в сборочной единице.

 

Научная библиотека диссертаций и авторефератов disserCat http://www.dissercat.com/content/obespechenie-kontaktnoi-zhestkosti-detalei-mashin-na-osnove-upravleniya-tekhnologicheskimi-u#ixzz48hOYy4XY

- Надежность технологического обеспечения триботехнических характеристик цилиндрических соединений при динамических нагрузках.

С целью обеспечения высокой надёжности и работоспособности техники в период эксплуатации требуется постоянное совершенствование производства, а именно, освоение новых технологических процессов, совершенствование производственного и испытательного оборудования, внедрение систем автоматизированного проектирования, изготовления, контроля и диагностики, внедрение отраслевых информационно-управляющих систем и т. д.

Исследования по влиянию технологических методов обработки и их условий на качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин ведутся по двум направлениям: 1) технологическое обеспечение эксплуатационных свойств через управление параметрами состояния поверхностного слоя на стадии изготовления; 2) определение непосредственной связи условий обработки с эксплуатационными свойствами.

Научная библиотека диссертаций и авторефератов disserCat http://www.dissercat.com/content/tekhnologicheskoe-upravlenie-tribotekhnicheskimi-kharakteristikami-soedinenii-tipa-podshipni#ixzz48hTGCBL8

Научная библиотека диссертаций и авторефератов disserCat http://www.dissercat.com/content/tekhnologicheskoe-upravlenie-tribotekhnicheskimi-kharakteristikami-soedinenii-tipa-podshipni#ixzz48hT4MR35

- Надежность технологического повышения изно­состойкости и контактной прочности лазерным легированием.

После обработки непрерывным лазером заметно увеличивается износостойкость чугунов и алюминиевых сплавов в условиях трения скольжения. Таким образом лазерная обработка заготовок из сталей и чугунов значительно увеличивает износостойкость. Так в условиях трения скольжения стали 45 по твердому сплаву коэффициент трения после лазерной закалки непрерывным лазером уменьшается на 10% по сравнению с коэффициентом трения при нормальном или улучшенном состоянии.

Для упрочнения инструментов применяется лазерная закалка импульсным излучением. Эффективна обработка боковых поверхностей вырубных пуансонов, так как в этом случае упрочненный слой сохраняется после многократных переточек, стойкость пуансонов возрастает в 2-5раз. При обработке фрез (из 8Х6ВФ, РФ1, Р6М5 и др.) лучом лазера их стойкость возрастает в 1.5-2раза. Упрочнение режущего инструмента локализовано в режущих кромках.

В ряде случаев лазерное термоупрочнение приводит к повышению теплостойкости.

Лазерное воздействие на специально нанесенные материалы используется для получения широкого спектра поверхностных покрытий. Они обладают высокими свойствами и создаются различными видами лазерной обработки: термической, глазурованием, аморфизацией, ударным упрочнением, легированием и наплавкой. Для повышения твердости углеродистых сталей целесообразно проводить лазерную цементацию. Для увеличения твердости и износостойкости титана, циркония, гафния и сплавов на их основе используется лазерное газовое азотирование. Лазерное силицирование приводит кроме повышения износостойкости к увеличению теплостойкости и коррозийной стойкости сталей.

В отличие от цементации и азотирования при борировании в структуре отсутствует остаточный аустенит, что обеспечивает высокие твердость и износостойкость. Лазерное легирование чугуна и стали хромом, приводит к увеличению коррозийной стойкости при одновременном повышении ударной вязкости и износостойкости. Возможно легирование цветных металлов и сплавов.

Лазерное легирование сталей У10, 45, ШХ 15 и титановых сплавов соединением MoS₂ обеспечивает повышение их износостойкости в 2-5 раз.

Одним из способов улучшения свойств напыленных покрытий, связанных с увеличением прочности сцепления с основой и повышением плотности напыленного материала, является их оплавление, которое осуществляется высококонцентрированными источниками энергии, в частности излучением СО₂-лазером.

Структура оплавленных лазером слоев характеризуется чрезвычайной дисперсностью, отсутствием окисных включений и пор.

Содержание легирующих элементов в оплавленных участках по результатам микрорентгеноспектрального анализа мало отличается от их содержания в исходном порошке. Лазерная обработка обеспечивает кратковременное расплавление напыленного слоя и последующее охлаждение с высокими скоростями. Это способствуют сохранению легирующих элементов, содержащихся в предварительно нанесенных напылением покрытиях, и их равномерному распределению в объеме наплавки.

Для наиболее тяжелонагруженных локальных участков различных деталей, таких, как уплотнительные фаски клапанов газораспределительного механизма двигателей внутреннего сгорания, посадочные поверхности деталей газо- и водораспределительной арматуры, металлургического оборудования и др., может применяться газопорошковая лазерная наплавка, которая обеспечивает высокие свойства покрытий.

Исследования показали, что лазерная обработка поверхностей обладает высокой надежностью технологического обеспечения заданных параметров их качества и эксплуатационных свойств.

- Взаимосвязь эксплуатационных свойств деталей машин с условиями их обработки.

. Одним из основных факторов, определяющих важнейшие эксплуатационные свойства деталей машин, являетсяшероховатость поверхности (рис. 11.1), поэтому при разработке чертежей ее принято во всех случаях регламентировать в соответствии с ГОСТ 2789—73. Этот стандарт устанавливает следующие параметры для оценки шероховатости поверхности Ra — среднее арифметическое отклонение профиля Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам / тах — наибольшаявысота неровности профиля S — средний шаг неровностей по вершинам Sm — средний шаг неровностей профиля по средней линии tp — относительная опорная длина профиля.   [c.209]

В зависимости от применяемого способа упрочнения можно изготовлять детали машин с требуемыми физико-механическими и химическими свойствами их рабочих поверхностей. Кроме того, можно изменять твердость,предел прочности, химический состав, величину и характер распределения остаточных напряжений в рабочем поверхностном слое деталей. Внедрение процессов упрочняющей обработки в практику машиностроения позволяет в широких пределах изменять предел выносливости, износостойкость, коррозионную стойкость, жаростойкость и другие эксплуатационные свойствадеталей машин.

Взаимосвязь эксплуатационных свойств деталей машин с характеристиками качества их поверхностей и поверхностных слоев   [c.90]

Требования к параметрам шероховатости устанавливают на основании их связи с функциональными показателями деталей машин, причем значения этих параметров могут быть рассчитаны по теоретическим или эмпирическим уравнениям связипоказателей эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений с характеристиками качества поверхностей (табл. 2).   [c.91]

Пластическая деформация сопровождается наклепом металла, следовательно, повышением твердости поверхностного слоя и возникновением в нем сжимающих остаточных напряжений. Кроме уменьшения шероховатости поверхности обкатыванием, во многих случаях улучшаются эксплуатационные свойства деталей машин.   [c.138]

ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН НАКЛЕПОМ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ИХ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ   [c.246]

Эту работу следует вести в трех направлениях привести в определенную систему накопленный опыт установить в определенную систему вопросы взаимозависимости типовых процессов и влияние их технологических факторов (режимов обработки) на эксплуатационные свойства деталей машин разработать новые технологические процессы, особенно в области разного вида покрытий (см. гл. IX).   [c.247]

На рис. 1 показана схема процесса конструктивно-технологического формирования детали. Правильная оценка и выбор указанных на схеме конструктивных и технологических факторов в связи с обеспечением оптимальных эксплуатационных свойств деталей существенно влияет на качество создаваемых образцов изделий. В настоящем разделе излагаются вопросы, относящиеся к влиянию на эксплуатационные свойства деталей машин методов их формообразования.   [c.383]

 

4) Классификация методов определения количественных показателей качества.

Методы определения количественных показателей качества продукции делят на две группы:

по способам получения информации;

по источникам получения информации.

Методы определения значений показателей качества продукции в зависимости от способа получения информации делят на:

измерительный;

регистрационный; в) органолептический; г) расчетный.

Методы определения значений показателей качества продукции в зависимости от источника информации делят на:

традиционный;

экспертный;

социологический.