Измерение мегомметром сопротивления изоляции

Подготовка прибора к работе.

Для проверки исправности прибора необходимо:

а) вынуть прибор из футляра и установить горизонтально на твердом основании;

б) в исправном приборе при вращении ручки генератора стрелка должна установиться на отметке "?" шкалы;

в) поставить перемычку -- "обозначение земли"";

г) в исправном приборе при вращении ручки генератора стрелка должна установиться на отметке "0" шкалы.

Если отклонение стрелки от указанных отметок превышает расстояние, соответствующее основной погрешности, то прибор считается неисправным. Поверхность крышки между зажимами необходимо содержать в чистоте. Загрязнение промежутков между зажимами может привести к дополнительной погрешности при измерении больших сопротивлений.

Устройство и принцип работы

Прибор смонтирован в пластмассовом корпусе. Генератор, выпрямитель и измеритель размещены внутри корпуса. Сверху корпус закрыт крышкой, на которой расположены контактные зажимы.

Якорь генератора достигает номинального числа оборотов при вращении рукоятки прибора со скоростью 120 об/мин. На валу якоря помещен центробежный регулятор, обеспечивающий постоянство напряжения при увеличении скорости вращения якоря генератора выше номинальной.

При измерении сопротивления изоляции на пределе "М Щ" измеряемое сопротивление подключается к зажимам "Л" (линия) -- "обозначение земли" (земля). Постоянный ток от выпрямителя протекает через рамки (рабочую и противодействующую) измерительного механизма, добавочные резисторы и измеряемое сопротивление изоляции.

В зависимости от величины измеряемого сопротивления изоляции, протекающий ток в цепи рабочей рамки будет изменяться, что вызовет отклонение подвижной части, на угол, соответствующий измеряемому сопротивлению. Через противодействующую рамку логометра протекает постоянный ток, создающий противодействующий момент.

Выходное напряжение прибора зависит от величины измеряемого сопротивления. С увеличением измеряемого сопротивления шунтирующее влияние цепи рабочей рамки уменьшается, и напряжение на измеряемом сопротивлении приближается к номинальному. Вращая ручку генератора, произвести отсчет по соответствующей шкале.

Измерение мегомметром сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции характеризует ее состояние в данный момент времени и не является стабильным, так как зависит от целого ряда факторов, основными из которых являются температура и влажность изоляции в момент проведения измерения.

Измерения проводятся мегомметром, номинальное напряжение которого выбирается в зависимости от номинального напряжения обмотки. Для обмоток с номинальным напряжением до 500 В (660) В применяют мегомметры на 500 В, для обмоток с напряжением до 3000 В — мегомметры на 1000 В, для обмоток с номинальным напряжением 3000 В и более — мегомметры на 2500 В и выше.

Зачем измерять сопротивление

Проведение замеров позволяет своевременно выявить поврежденные участки изоляционной оболочки проводов и кабелей. Провода с поврежденной изоляцией могут привести к различным поломкам электротехники, а также вызвать возгорание. После того как изоляция вышла из строя, проверять ее уже не имеет смысла. Вот почему одним из условий сохранения системы электроснабжения в рабочем состоянии, является проведение регулярных замеров сопротивления изоляции.

Указания мер безопасности

Внимание! Не приступайте к измерениям, не убедившись в отсутствии напряжения на проверяемом объекте!

Перед началом измерений на время подключения прибора к испытуемой цепи последняя должна быть временно заземлена.

Ввиду высоких напряжений на выходе прибора в процессе измерения нельзя прикасаться к соединительным элементам проверяемого объекта.

 

2. Ревизия и испытание вакуумного выключателя ВВТЭ – М-10 (дать определение, структура условного обозначения, условия эксплуатации выключателя, конструкция, принцип работы, проверить целостность включения катушки, температуру на полюсах, сопротивление изоляции)

Вакуумные выключатели ВВТЭ-М - предназначены для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах в промышленных и сетевых установках, в сетях трехфазного переменного тока с изолированной или заземленной через дугогасительный реактор нейтралью частоты 50 и (60 Гц), на номинальное напряжение до 12 кВ.

 

 

Устройство и работа вакуумного выключателя.

Принцип работы вакуумного выключателя основан на гашении электрической дуги, возникающей при размыкании контактов в вакууме. Высокая электрическая прочность вакуумного промежутка обеспечивает надежное гашение дуги в вакуумном выключателе. Гашение электрической дуги обеспечивается камерой дугогасительной.

Электрическая дуга (Вольтова дуга, Дуговой разряд) — физическое явление, один из видов электрического разряда в газе.

Принцип действия вакуумного выключателя

Включение вакуумного выключателя происходит при подаче питания на катушку электромагнита включения вакуумного выключателя или рычагом для ручного включения. Гнездо рычага устанавливается на четырехгранный выступ вала вакуумного выключателя. При подаче питания на катушку электромагнита включения вакуумного выключателя, при этом якорь электромагнита включения, втягивается в катушку и поворачивает (через механизм свободного расцепления) вал вакуумного выключателя. Вал вакуумного выключателя через изоляционные тяги и узлы поджатия замыкает контакты КДВ. Во включенном положении вал вакуумного выключателя удерживается механической защелкой.

Отключение вакуумного выключателя происходит при воздействии электромагнита оперативного отключения вакуумного выключателя или токовых электромагнитов или кнопки ручного отключения вакуумного выключателя на релейный валик, который, воздействует на защелку механизма свободного расцепления. Защелка выходит из зацеп-ления с роликом. После этого, механизм свободного расцепления складывается, поворачивается вал вакуумного выключателя (под действием пружин поджатия и отключения), и происходит отключение вакуумного выключателя. Конечное положение вала вакуумного выключателя в отключенном состоянии определяется демпфером.

 

3. Подготовить маломасляный выключатель серии ВПН-10 к вводу в работу (дать определение, род установки, структура обозначения выключателя, принцип работы, устройство выключателя, организационные и технические мероприятия, сопротивление изоляции)

Выключатель масляный ВПМ-10 (выключатель маломасляный, подвесной) представляет собой трехполюсной, коммутационный аппарат, предназначенный для работы во внутренних установках переменного тока высокого напряжения частотой 50 ГЦ, в том числе для КРУ внутренней установки. Выключатели ВПМ-10 предназначены для включения и отключения электрических цепей под нагрузкой и при коротких замыканиях.

 

По роду установки масляный выключатель ВПМ-10 разделяются на две группы:

1. для обычных распределительных устройств (ячеек типа КСО).

2. для комплектных распределительных устройств (КРУ) с ячейками выкатного типа. В этом случае к обозначению типа выключателя ВПМ-10 добавляется буква " К ".

 

Принцип работы ВПМ-10

Принцип работы выключателя основан на гашении дуги, возникающей при размыкании контактов, потоком газомасляной смеси, образующейся в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры горения дуги.

Этот поток получает определённое направление в специальном дугогасительном устройстве, размещённом в зоне горения дуги.
Включение выключателя происходит за счёт энергии привода (ПЭ-11 или ПП-67), а отключение – за счёт энергии отключающих пружин выключателя.

Подготовка выключателя к вводу в работу.

После окончания монтажа или ремонта необходимо произвести тщательный осмотр выключателя и привода:
- проверить правильность и надёжность подсоединения рамы выключателя к заземляющему контуру;
- проверить надёжность контактов на ошиновке и наличие термоиндикаторов;
- очистить от пыли поверхность выключателя, протереть мягкой чистой ветошью изоляционные детали;
- проверить наличие смазки на трущихся деталях выключателя и привода;
- проверить наличие масла и его уровень во всех баках выключателя;
- проверить исправность и правильность действия блокировочных устройств;
- проверить наличие надписей диспетчерских наименований и соответствие их требованиям инструкции;
- проверить наличие записей в ремонтной и технической документации, в журналах "Готовности оборудования после профиспытаний" и "Указаний оперативному персоналу по готовности устройств РЗА";
Вывести бригаду с рабочего места, закрыть наряд-допуск и сдать оборудование диспетчеру

Конструкция

Основными конструктивными частями выключателя являются: корпус, изоляционная конструкция, приводной механизм, токоведущие части, контактная система (подвижные и неподвижные контакты) с дугогасительным устройством (ДУ) или, за редким исключением, без такового (выключатель с открытой дугой).

В масляном выключателе (МВ) контакты замыкаются и размыкаются в изоляционном (трансформаторном) масле, которое вследствие высокой температуры электрической дуги между контактами (до 18000К в стволе дуги) испаряется и разлагается на газы (1 г масла дает приблизительно 1500 см³ газов).

Приблизительно половину (по объему) среды, в которой происходит электрический разряд в виде дуги, составляют пары масла, а остальную часть - водород (до 70%), ацетилен (около 17%), метан (9%) и другие газообразные углеводороды. Газы из-за отсутствия кислорода в масле не горят. Водород обладает наибольшей теплопроводностью из всех газов, что определяет его высокую охлаждающую способность и в значительной мере объясняет хорошую дугогасящую способность масла.

С целью облегчения гашения дуги в МВ некоторых серий используется многократный разрыв электрической цепи. Это приводит к уменьшению мощности дуги и ускорению ее гашения.

Для улучшения работы МВ часто применяют специальные ДУ (гасительные камеры). Давление в гасительных камерах при отключении тока КЗ может достигать 3-8 МПа.

 

По принципу действия ДУ разделяются на две основные группы:

- с автодутьем, в которых высокое давление и большая скорость движения паров масла и газов в зоне дуги создаются за счет энергии дуги;

- с принудительным масляным дутьем, у которых масло в зону дуги нагнетается с помощью специальных гидравлических устройств.

Наиболее эффективными и простыми являются ДУ первой группы.

Различают следующие типы ДУ с автодутьем:

- простая гасительная камера, в которой газомасляное дутье происходит только после выхода подвижного контакта из отверстия в нижней части камеры;

- ДУ с принудительным газомасляным дутьем еще до выхода подвижного контакта из ДУ, в которых используется направленное продольное, поперечное или встречно-поперечное дутье.

 

Недостатки баковых МВ: взрыво- и пожароопасность, необходимость периодического контроля за состоянием и уровнем масла в баке и вводах; большой объем масла и связанные с этим большие габариты и масса МВ.

 

Перед заливкой в баки масла необходимо:

а) обтереть бензином первого сорта все внутренние изоляционные части, выключателя: бакелитовые втулки вводов, направляющую бакелитовую трубу, штангу₎ гетинаксовые экраны гасительных камер и т. п.;

б) очистить, протереть дно бака и масловыпускной вентиль, промыть маслом;

в) проверить исправность маслоуказателя;

г) просушить изоляцию бака и другие изоляционные части выключателя.

 

Просушку рекомендуется производить продуванием сухого горячего воздуха при помощи воздуходувки с подогревом. Во избежание коробления фанеры и прессшпана температуру продуваемого воздуха повышают постепенно и равномерно, чтобы в баках конечная температура 70±5° С установилась примерно через три часа. Просушка длится 10-12 часов.

Если на месте монтажа отсутствует воздуходувка с подогревом, просушку можно производить, помещая в каждый бак (подвешивая па нож) одну или несколько электроламп общей мощностью 1000 Вт, включенных через соответствующий реостат. Бак должен быть несколько опущен для обеспечения вентиляции. При помощи реостата регулируется накал лампы с таким расчетом, чтобы требуемая температура воздуха у стенок бака 70±5°С установилась примерно в течение трех часов.

Во время просушки баков при помощи ламп необходимо все время следить за температурой воздуха в баке и ни в коем случае не допускать повышения температуры свыше 100-120° С.

При указанном режиме воздуха просушку производят в течении 8-10 часов. После просушки воздухом производится окончательная сушка и пропитка изоляции баков трансформаторным маслом при температуре 60±5°С центрифугой с подогревом.

Для этого сразу после воздушной сушки необходимо:

а) залить баки сухим трансформаторным маслом (почти до маслоуказателя),

б) поднять баки выключателя почти доверху, оставив щель, достаточную для пропуска шлангов центрифуги;

в) включить центрифугу не менее чем на 12 часов при ее производительности 3000 л/час и не менее 18 часов при ее производительности 300 л/час.

По окончании процесса заливки необходимо дать маслу отстояться не менее 24 часов, после чего взять пробу масла из нижней части бака (каждый бак вмещает около 100 кг масла) через масловыпускной вентиль. При взятии проб некоторое количество масла спускается из вентиля с целью его промывки; посуда также несколько раз промывается маслом из бака, а затем заполняется для испытания. Перед испытанием масло в разряднике должно отстояться не менее 15 мин, приняв температуру помещения.

Если прочность масла окажется ниже 35 кв/2,5 мм, то цикл сушки и пропитки следует продлить до получения требуемой прочности масла.

Техника безопасности

Один раз в год производится осмотр и чистка всех частей выключателя, для чего баки освобождают от масла и подвергают очистке. Кроме плановых ежегодных ревизий, осмотр выключателя с обязательным опусканием баков производится каждый раз после отключения выключателем тяжелого короткого замыкания.

 

7. Диагностика, испытание и ревизия силового трансформатора ТМ – 30 (дать определение, структура условного обозначения, принцип работы, основные конструктивные части трансформатора, регулировка напряжения силового трансформатора, организационные и технические мероприятия, определение целостности трансформатора).

Силовой трансформатор - это электрический аппарат, который предназначен для преобразования электрической энергии одного значения напряжения в электрическую энергию другого значения напряжения. Трансформаторы бывают:

· в зависимости от количества фаз: однофазные и трехфазные;

· по количеству обмоток: двухобмоточные и трехобмоточные;

· в зависимости от места их установки: наружной и внутренней установки;

· по назначению: понижающие и повышающие;

Кроме того, силовые трансформаторы различают по группам соединения обмоток, по способу охлаждения. Также при установке трансформаторов учитывают климатические условия.

Буквенное обозначение трансформатора содержит следующие данные в указанном порядке:

1. число фаз — для трехфазных Т, О — однофазный;
2. вид охлаждения — естественная циркуляция воздуха и масла М, естественное воздушное при открытом исполнении С, естественное воздушное при защищенном исполнении СЗ;
3. принудительная циркуляция воздуха и естественная циркуляция масла Д;
4. число обмоток — трехобмоточный трансформатор Т; выполнение одной обмотки с устройством РПН обозначают буквой Н.
5. Трансформатор с расщепленной обмоткой НИ обозначают буквой Р (например ТРДН).
6. Исполнение трансформатора для собственных нужд электростанций обозначают буквой С (например, ТРДНС);
7. Г — грузоупорное исполнение.
8. Для обозначения автотрансформатора добавляют букву А впереди букв, указанных выше.
9. Исполнение трансформатора с естественным масляным охлаждением с защитой при помощи азотной подушки, без расширителя, обозначают дополнительной буквой З после вида охлаждения (например, ТМЗ).
Например, ТМ-320/10 — трехфазный трансформатор с естественным масляным охлаждением мощностью 320 кВ. А и высшим напряжением 10 кВ, ТДТНг-2000О/I 10 — трехфазный масляный трансформатор, дутьевое охлаждение, трехобмоточный, регулированием напряжения под нагрузкой, грузоупорный, мощностью 20000 кВ А и высшим напряжением 110 кВ.

Принцип работы любого силового трансформатора основан на законе электромагнитной индукции. Если к обмотке данного устройства подключить источник переменного тока, то по виткам этой обмотки будет протекать переменный ток, который создаст в магнитопроводе трансформатора переменный магнитный поток. Замкнувшись в магнитопроводе, переменный магнитный поток будет индуктировать электродвижущую силу (ЭДС) в другой обмотке трансформатора. Это объясняется тем, что все обмотки трансформатора намотаны на один магнитопровод, то есть они связаны между собой магнитной связью. Значение индуктируемой ЭДС будет пропорционально количеству витков данной обмотки.

Далее рассмотрим основные конструктивные части силового трансформатора. Три обмотки высокого, среднего и низкого напряжения намотаны на сердечник (магнитопровод), выполненный из шихтованной стали.

Магнитопровод с обмотками помещен в специальный бак. На крышке бака расположены выводы обмоток. В данном случае трех обмоток: высокого (ВН), среднего (СН) и низкого напряжений (НН). Обмотка ВН и СН имеет нулевой вывод, предназначенный для заземления обмотки. Если нулевой вывод трансформатора заземляется, то эта обмотка называется глухозаземленной, в противном случае именуется с изолированной нейтралью. Также на крышке бака расположена выхлопная труба, газовая защита, устройство регулировки напряжения (РПН), расширитель и маслопровод, соединяющий расширитель непосредственно с самим баком. Выхлопная труба служит для защиты бака трансформатора от разрыва при резком увеличении давления газа, который выделяется при внутренних повреждениях аппарата.

Магнитопровод представляет собой магнитную цепь силового трансформатора, по которой замыкается магнитный поток. Магнитопровод силового трансформатора изготавливается из холоднокатаной анизотропной электротехнической стали. Магнитопровод состоит из стержней, на которых расположены обмотки, и ярм, замыкающих магнитную цепь. Поверхность пластин изолирована либо жаростойкой пленкой или лаком, либо жаростойкой и лаковыми пленками в сочетании. Различают броневые, бронестержневые и стержневые магнитопроводы. Наибольшее распространение в силовых трансформаторах получили стержневые магнитопроводы. По способу сборки магнитопроводы подразделяются на стыковые и шихтованные. В стыковом магнитопроводе стержни и ярма собраны и закреплены раздельно и при сборке соединяются в стык. Такие магнитопроводы имеют ряд существенных недостатков, хотя и отличается простотой сборки.

Газовая защита выполнена на газовом реле, которое действует на сигнал либо на отключение трансформатора в случае повреждения внутри самого аппарата.

Расширитель предназначен для обеспечения постоянного заполнения бака маслом при изменении температуры окружающего воздуха или нагрузки трансформатора, а также для уменьшения площади поверхности соприкосновения масла с воздухом. Соединение расширителя с атмосферой осуществляется через воздухоосушитель (дыхательный патрон).

Термосифонный фильтр заполняется силикагелем и служит для защиты масла от увлажнения и окисления. То есть осуществляет непрерывную регенерацию трансформаторного масла. Для заливки и слива масла на баке аппарата расположены соответствующие задвижки, а также пробка для слива остатков масла. Для взятия пробы масла используется расположенный в нижней части бака кран.

Обмотки – это электрические цепи, по которым протекает электрический ток.

Различают следующие типы обмоток силовых трансформаторов: однослойные, двухслойные и многослойные. Тип обмотки зависит от габарита силового трансформатора.

Охлаждение

По способу охлаждения силовые трансформаторы делятся на три группы:

- с естественным воздушным охлаждением,

- с форсированным воздушным охлаждением,

- с естественным масляным охлаждением, с форсированным масляным охлаждением.

 

Силовые трансформаторы с воздушным охлаждением называют сухими, силовые трансформаторы с масляным охлаждением – масляными.

 

Назначение

Ток и напряжение на шинах распределительных устройств и в электрических цепях измеряют с помощью измерительных трансформаторов тока или трансформаторов напряжения, которые служат для понижения тока или напряжения первичных цепей электроустановок переменного тока, питания катушек измерительных приборов, устройств релейной защиты и автоматики, присоединяемых к вторичным обмоткам измерительных трансформаторов

При включении в цепь через измерительные трансформаторы применяют легкие и дешевые измерительные приборы, рассчитанные на малые ток (5 А) и напряжение (100 В), что обеспечивает безопасное их обслуживание.
Трансформаторы тока предназначены для измерения больших токов, когда невозможно включение приборов непосредственно на токи контролируемых цепей. Наличие трансформаторов тока позволяет устанавливать измерительные приборы на любом расстоянии от контролируемых цепей, а также концентрировать их в одном месте — на щите или пульте управления.

Устройство

Трансформатор тока состоит из замкнутого магнитопровода, набранного из тонких листов электротехнической стали, и двух обмоток — первичной и вторичной.

Первичную обмотку трансформатора тока включают последовательно в цепь, в которой нужно измерять ток, а к вторичной обмотке присоединяют токовые катушки измерительных и контрольных приборов, реле и др.

Вторичную обмотку изолируют от первичной и заземляют для обеспечения безопасности обслуживаемого персонала.

Число витков в первичной и вторичной обмотках должно быть таким, чтобы ток во вторичной обмотке при номинальном в первичной составлял 5 А.

Класс точности

Трансформаторы тока подразделяют на пять классов точности: 0,2; 0,5; 1; 3; 10. Класс точности характеризует величину допустимых погрешностей трансформаторов (в процентах) при номинальных токах. Трансформаторы тока классов 0,5; 1; 3 используют преимущественно в промышленных установках, класса точности 0,2 — только для лабораторных измерений. При включении приборов через измерительные трансформаторы возникает погрешность, которая обычно не превышает 0,5—1 % измеряемой величины.

Первичная обмотка состоит из одного или нескольких витков большого сечения, рассчитанного на номинальный ток. Выбор трансформатора тока зависит от его параметров — номинального напряжения, рабочего тока, класса точности вторичной обмотки и данных по термической и динамической устойчивости при прохождении токов к. з.

Конструкция

Трансформаторы тока различают по конструкции: опорные, проходные, шинные, встроенные, разъемные, втулочные. Они бывают одно- и многовитковые, с одной вторичной обмоткой или несколькими. Различают также трансформаторы тока по характеру изоляции. При монтаже РУ напряжением 6—10 кВ применяют трансформаторы тока с литой и фарфоровой изоляцией, а при напряжении до 1000 В — с литой, хлопчатобумажной и фарфоровой.

Буквенные обозначения

Т — трансформатор тока,

П — проходной,

О — одновитковый,

М — многовитковый,

Л — с литой изоляцией,

Ф — с фарфоровой изоляцией.

 

Цифра после букв означает номинальное напряжение. Отсутствие в обозначении буквы П указывает на то, что трансформатор тока не проходной, а опорный. К основному обозначению трансформатора тока добавляется число, указывающее класс точности, или дополнительно дробь, указывающая класс точности и номинальный первичный ток (при наличии двух сердечников).

Кроме того, в обозначение могут быть добавлены буквы, характеризующие исполнение трансформатора тока: У — усиленное (по термической или динамической устойчивости), Д — для дифференциальной защиты, 3 — для защиты от замыканий на землю (если дополнительных обозначений нет, исполнение нормальное).

Монтаж трансформаторов тока

состоит из двух операций: ревизии и проверки перед установкой и установки. До начала монтажа трансформаторы тока проверяют предварительно в монтажных мастерских; там же (при необходимости) сушат обмотки трансформаторов.

Если сопротивление изоляции обмоток менее 1 МОм, трансформаторы тока сушат тепловоздуходувкой или в сушильном шкафу при температуре воздуха не выше 90 °С. Во время сушки сопротивление изоляции измеряют через каждые полчаса. Сушку трансформаторов напряжения 1 — 10 кВ можно считать законченной, если сопротивление изоляции будет не менее 10 МОм.
Подлежащие монтажу трансформаторы тока подвергают ревизии, при которой проверяют комплектность аппарата и крепежных деталей, состояние фарфоровых частей и кожуха, целость обмотки, колодки вторичных выводов, наличие обозначений выводов и паспортной таблички, правильность обозначений (полярность) выводов, состояние выводных стержней и резьбы на них, наличие и исправность гаек и шайб. Монтаж начинают с разметки шаблонами расположения отверстий и конструкций (плит, угольников) в месте установки трансформаторов тока, затем сверлят отверстия необходимого диаметра и устанавливают конструкции.
Трансформаторы тока монтируют на конструкциях или в проходных плитах, а также на стальных перегородках в камерах КРУ. Их поднимают на проектные места вручную за фланцы, укрепляя на конструкции или плите болтами вначале без затяжки. Основные вертикальные оси должны находиться в одной плоскости или располагаться симметрично по отношению к осям ближайших элементов установки, с которыми они в дальнейшем будут соединены шинами. Выверку трансформаторов тока осуществляют перемещением в зазорах отверстий на плите или конструкции. По окончании выверки постепенно и равномерно затягивают крепящие болты.

10. Неисправности и способы устранения разъединителя типа РНДЗ – 10 (дать определение, маркировка, конструкция, Особенности применения разъединителей, принцип работы, меры безопасности при работе с оборудованием, сопротивление изоляции (измерительные приборы), организационные и технические мероприятия)

Разъединители высоковольтные наружной установки - предназначены для включения и отключения находящихся под напряжением обесточенных участков электрических цепей высокого напряжения, а также заземления отключенных участков при помощи заземляющих ножей (при их наличии).

Структура условного обозначения:
Р – разъединитель;
Н – наружной установки;
Д – двухколонковый;
З – с заземляющими ножами (без заземляющих ножей индекс отсутствует);
Х – количество и расположение заземляющих ножей (1а – с одним ножем со стороны
главного ножа с ламелями, 1б – без ламелей, 1 – с любой стороны, 2 – с двумя ножами);
35 – номинальное напряжение, кВ;
Б – усиленное исполнение изоляции – категория Б по ГОСТ 9920 (при нормальном исполнении
индекс отсутствует);
Х – номинальный ток, А (1000, 2000);
У1, – климатическое исполнение и категория размещения

 

Конструкция

Конструктивно разъединители представляют собой двухколонковый аппарат с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости в одну сторону от оси полюса.

Полюс разъединителя состоит из следующих основных частей: главной токоведущей системы, цоколя, изоляции и заземлителей.

Главная токоведущая система состоит из двух контактных ножей - контактного ножа с ламелями и контактного ножа без ламелей.

В контактный контур главного ножа с ламелями входит пластина контактная, имеющая покрытие оловом, для присоединения токопроводов, гибкие связи, контактный нож, на котором осями закреплены четыре пары ламелей.

Ламели связаны попарно шпильками со спиральными пружинами, создающими необходимое контактное давление.
Нож с помощью накладок крепится к поворотному рычагу основания.

Гибкие связи закрыты кожухом.

Токоведущий контур ножа без ламелей состоит из пластины контактной, гибких связей и контактного ножа, который имеет площадку с серебряным покрытием.

На контактных ножах установлены экраны, которые экранируют концы контактных ножей и одновременно защищают лопатку ножа без ламелей от гололеда.

 

Проверка работы.

Проверку аппаратов с ручным управлением следует производить путем выполнения 10-15 операций включения и отключения. Проверка аппаратов с дистанционным управлением производится путем выполнения 25 циклов включения и отключения при номинальном напряжении управления 5-10 циклов включения и отключения при пониженном до 80% номинального напряжения на зажимах электромагнитов (электродвигателей) включения и отключения.

Техническое обслуживание

 

1. Техническое обслуживание разъединителей, отделителей, короткозамыкателей сводится к периодическим и внеочередным осмотрам, текущим и капитальным ремонтам.

2. Внеочередной осмотр проводится перед и после производства операций включения и отключения, при резких перепадах температур.

3. Периодический осмотр производится 1 раз в смену при наличии постоянного оперативного персонала и не реже одного раза в месяц при обслуживании ОВБ.

4. Во время осмотра проверяется: вертикальность установки, целостность опорно-стержневой изоляции: отсутствие сколов, трещин, следов перекрытия на опорных изоляторах, вхождение ножей, визуальное определение нагрева контактов, наличие обледенения на контактах полуножей, состояние обогрева – обогрев в приводах включать при понижении температуры до +5С, отключать при установившейся дневной и ночной положительной температуре.

5. При осмотре разъединителей, отделителей, короткозамыкателей перед оперированием необходимо обращать внимание на:

- целостность защитного заземления рамы разъединителя, блоков приводов;

- отсутствие сколов и трещин на фарфоре;

- состояние армировочных швов (по возможности) и крепления хомутов (при их наличии);

- состояние приводов и рамы (отсутствие перекосов);

- состояние контактной системы;

- состояние ошиновки и аппаратных наконечников;

- исправность подогрева блоков приводов (при низких температурах).

Вывод в ремонт и ввод в работу разъединителя, отделителя, короткозамыкателя производится по бланку переключений (типовому).

В объем текущего ремонта входит:

- осмотр фарфоровых изоляторов и в случае обнаружения сколов и трещин производится замена;

- очистка поверхностей изоляторов от пыли и других загрязнений;

- проверка состояния ножей и губок, при обнаружении следов обгорания контактных частей зачистить их напильником или в случае необходимости произвести замену;

- проверка контактного давления и регулировка;

- подтяжка болтов на контактных выводах аппарата;

- обновить смазку трущихся частей привода, подшипников в основаниях изоляторов, буферных устройств, а также трущихся контактов;

- проверка работы привода, всех движущихся частей, отсутствие затираний и сильного износа;

- проверка работоспособности механической и электромагнитной блокировки;

- регулировка согласно инструкций заводов-изготовителей;

- проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка;

- контрольная обтяжка болтовых соединений, проверка заземления;

- восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз;

- опробование работы отделителя;

- измерение сопротивления изоляции первичной и вторичных цепей.

В объем капитального ремонта входит:

- ремонт разъединителей, отделителей и их приводов выполнять в объёме указанном в заводских инструкциях заводов-изготовителей по эксплуатации.

Все проведённые ремонтные работы оформляются актами в которых указываются все регулировочные данные.

 

Меры безопасности

1. При монтаже, эксплуатации и ремонте разъединителей необходимо соблюдать требования охраны труда при работе на высоте с применением предохранительных поясов и «Межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок». Техническое обслуживание необходимо производить при отсутствии напряжения на главных ножах разъединителя, а также в цепях управления приводов.

2. Запрещается находиться на раме разъединителя при каких-либо операциях (проверка схождения ножей, включение и отключение разъединителя и т.п).

3. После отключения разъединителей необходимо визуально убедиться в их отключении и отсутствии шунтирующих перемычек.

4. При работах на отключенном линейном разъединителе на провода спусков со стороны ВЛ (линейных вводов) независимо от наличия заземляющих ножей на разъединителе должно быть установлено дополнительное заземление, не нарушаемое при манипуляциях с разъединителем.

5. При наладке, ремонте, пробном оперировании главными и заземляющими ножами необходимо принимать все меры предосторожности от возможного попадания в опасные зоны движения ножей, рычагов, тяг, вращающихся частей.

6. Разъединитель и привод должны быть надежно заземлены. Не допускается производить какие-либо работы на оборудовании без защитного заземления.

7. При электродвигательном управлении ножами не допускается одновременное нажатие кнопок «ВКЛ» и «ОТКЛ» в блоке управления.

8. При техническом обслуживании необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность опорных изоляторов от ударов и повреждений. Не допускается к опорным изоляторам приставлять лестницу или крепить на них монтажные леса.

9. Не допускается производство операций разъединителями, изоляторы которых имеют дефекты в виде трещин (в теле фарфора или армировочном шве), царапин и рисок на фарфоре глубиной более 0,5мм, а также сколы глубиной более 1мм и общей площадью более 200мм2.

 

11. Необходимые условия для выбора трансформатора напряжения НОМ – 10-35(конструкция, требования к условиям эксплуатации трансформаторов, структура условного обозначения, принцип работы, коэффициент трансформации и угловую погрешность сдвига фазных векторов )

Однофазные трансформаторы напряжения масляного типа НОМ, для преобразования напряжения переменного тока и последующей подачи на приборы измерения и защиты. Подключаются к цепям защиты и сигнализации в сетях с изолированной нейтралью. Охлаждается трансформатор путем естественной циркуляции масла.

Требования к условиям эксплуатации трансформаторов: