Подчищающие ножи (мультексы)

В тело пилы могут быть впаяны специальные пластинки, которые изготавливаются из твердого сплава (так называемые подчищающие ножи либо мультексы). В процессе осуществления работы (распила) данные пластины, благодаря тому, что их ширина меньше, нежели ширина лезвия зуба, совершенно не трутся о стенки пропила. Более того, даже в условиях потери плоскостности (устойчивости) диска, по каким-либо причинам, трение полотна пилы о пропил, благодаря подчищающим ножам (мультексам), полностью исключено. Данные напаянные пластинки сохраняют и оберегают диск пилы, а также саму пилу в целом от возникновения слишком высокого уровня нагрева, который способен вывести пилу из строя. Крайне желательно, чтобы в процессе осуществления пиления материалов, которые имеют толщину более 100 миллиметров, пилы были снабжены такими мультексами.

Подготовка к работе дисковой пилы (ДП)

Перед тем, как установить на оборудование дисковую пилу (ДП), она должна соответствующим образом быть подготовлена к работе. В частности это касается именно полотна такого режущего инструмента. В полотне необходимо создать внутренние механические напряжения. Современные дисковые пилы без внутренних напряжений абсолютно не пригодны для использования. Это объясняется тем, что им присущи боковые биения, а также невысокий уровень устойчивости полотна в процессе осуществления пиления. В момент выполнения обработки (пиления) материала такие пилы ”плывут”, другими словами – полотно ДП теряет свою устойчивость, после чего в самые ближайшие моменты получает достаточно большие прожоги.

Наличие внутренних напряжений в полотнах дисковых пил является наиболее важной предпосылкой для осуществления наиболее успешной работы такого инструмента. Это объясняется тем, что в процессе осуществления работы область зубьев (венцовая) нагревается сильнее, в с равнении в другими областями, при этом появляются тепловые напряжения сжатия. Именно на них и накладываются тангенциальные напряжения от центробежной силы. Оба эти напряжения суммируются, что неизбежно могло бы повлечь за собой самые негативные последствия для инструмента (дисковой пилы). Именно благодаря этому и появляется необходимость в принятии мер, которые позволят устранить подобные явления, прибегая к вальцеванию либо проковке тела пилы.

Для того чтобы в процессе осуществления пиления область зубьев пилы не принимала волнообразную форму, необходимо вытянуть среднюю зону дисковой пилы. При этом край самой пилы получает свободу растяжения и пила, вращаясь, остается плоской. Напряжения в среднем секторе полотна пилы возникают при помощи вальцевания либо проковки (другими словами – ударов специальным молотком на специальной рихтовочной наковальне). Выполнение вальцевания полотна круглой пилы осуществляется при помощи специального оборудования. В процессе выполнения ручной правки дискового полотна удары молотком необходимо наносить по специальной схеме, в зависимости от характеристик самой пилы, от режимов осуществления резания, от скорости подачи обрабатываемого материала, а также от многих других факторов. Правильно напряженная дисковая пила, которая устанавливается вертикально, абсолютно не должна вибрировать от ударов кулаком в середину.

Контроль внутреннего напряжения

Осуществление контроля над внутренними напряжениями в дисковой пиле можно выполнять следующими методами: необходимо слегка наклонить диск левой рукой, при этом правой рукой приложить к полотну специальную поверочную линейку. При этом должен появиться световой зазор, который является признаком присутствия внутренних напряжений. Точно такой же световой зазор должен присутствовать в процессе выполнения проверки другой стороны дисковой пилы. Ориентировочные значения светового зазора для скорости выполнения резки 50 метров в секунду: 0,3-0,5 миллиметров, при условии, что диаметр пилы будет равен 400-800 миллиметрам и 1,6-1,8 миллиметров для пил, имеющих диаметр от 1000 миллиметров.

Выбор количества зубьев на дисковой пиле

Для того, что бы достичь высокого уровня качества осуществления пиления весьма большое значение имеет количество зубьев дисковой пилы. Общее правило заключается в следующем: для осуществления пиления более тонких материалов необходимо применять пилы, которые имеют большое количество зубьев, в то время как для выполнения пиления более толстых материалов, необходимо использовать дисковые пилы, обладающие меньшим количеством зубьев. Для осуществления пиления массивного дерева одновременно должны работать как минимум два, а максимум четыре зуба. В том случае, если в распиливаемом материале будет находиться менее двух зубьев пилы, то ДП не сможет функционировать устойчиво и надежно. Однако при этом в том случае если в обрабатываемом материале (в пропиле) будет находиться более четырех зубьев, то внешняя (венцовая) область дисковой пилы будет недопустимо сильно нагреваться. При этом пила теряет свою плоскостность и вполне может выйти из строя благодаря силе трения диска о стенки распиливаемого материала.

Наиболее оптимальное количество зубьев (Z), которое должно находиться в обрабатываемом материале, можно рассчитать по несложной формуле: Z = (H/t) +1, где Н является высотой пропила (в миллиметрах), а t является шагом зубьев пилы (в миллиметрах).

В любом случае, независимо от обрабатываемого материала и размеров и характеристик пилы, в обрабатываемом материале всегда должно находиться более одного зуба. В противном случае абсолютно невозможно предоставить никаких гарантий прямолинейности осуществления пиления. Наиболее оптимальное количество зубьев в пропиле равняется двум – трем зубьям. Слишком большое количество зубьев, которыми обладает пила, является главной причиной повышения уровня нагрузки на двигатель привода. Именно по этой причине мотор привода должен обладать достаточно высоким уровнем мощности. Шаг зубьев t (в миллиметрах) можно определить по следующей формуле: t = Dπ/z, где ”D” является диаметром самой пилы (в миллиметрах), а ”n” в свою очередь равняется 3,14, при этом Z – это количество зубьев дисковой пилы (в единицах/шт).

Шаг зубьев ДП

Крупный шаг зубьев дисковой пилы, который заключается в пределах 30-45 миллиметров, рекомендуется использовать в процессе осуществления продольного распиливания древесины, при большой высоте пиления, либо при выполнении пиления мягкой древесины. В свою очередь мелкий шаг зубьев дисковых пил рекомендуется использовать в условиях осуществления поперечного распиливания древесины, в условиях небольшой высоты пропила, либо в процессе осуществления раскроя наиболее твердых пород дерева. Достаточно большим значением в процессе осуществления выбора дисковой пилы для выполнения пиления массивного дерева обладает именно форма профиля зуба. При этом стоит помнить, что в процессе осуществления пиления твердых пород дерева, а также в процессе выполнения пиления мерзлой древесины форма и объем между зубной впадины крайне существенно влияет на уровень качества, а также на скорость осуществления пиления.

В условиях достаточно большого количества зубьев и, соответственно, маленькой между зубной впадины образовывают весьма мелкие опилки. При этом удаление таких опилок из пропила затрудняется, а часть опилок попадает между стенками пропила и телом пилы. Таким образом, пила начинает нагреваться, а на полотно пилы налипает весьма большое количество смолы, а также пыли. При этом пила начинает подгорать и, как следствие, достаточно быстро тупиться. Благодаря этому оператор вынужден достаточно часто осуществлять заточку такой пилы. Помимо этого, резко повышается потребление электроэнергии в пересчете на одну единицу изготавливаемой продукции.

Скорость подачи

В процессе осуществления механической подачи материала в область выполнения пиления стоит выбирать такой уровень скорости, при котором подача на зуб (Uz) будет составлять 0,2-0,7 миллиметров в условиях обработки сырого дерева и 0,1-0,3 миллиметра, если осуществляется обработка сухой древесины. На данное значение влияет количество зубьев и обеспечивается при условии, если обрабатываемый материал подается в область осуществления резки со скоростью подачи (м/минуту): U = UzZn/1000, где Uz является подачей на зуб (в миллиметрах), Z является количеством зубьев используемой пилы, а ”n” является частотой вращения вала пилы – 1 /мин. (оборот/в минуту).

В том случае если нам известна скорость подачи, частота вращения пилы, а также оптимальное значение подачи на зуб для различных сортов дерева, а также типов материалов, то у нас появляется возможность самостоятельно подобрать наиболее правильное и подходящее количество зубьев, которым будет обладать дисковая пила. Значения подачи на зуб для разных материалов приведены в таблице.