Удельные выделения древесной пыли для процессов

Обработки древесины на единицу оборудования

Операция технологического процесса	Модель, марка станка	Удельные количества выделяемой древесной пыли, г/с (g^ci)
Пиление	Станки круглопильные, модели:
УП	1,75
Ц6-2	2,97
У6	2,80
Ц2К12	3,30
ЦКБ-4,ЦМЭ-2	4,39
Строгание	Станки фуговальные, модели:
СФА-6	13,20
СР-3, СР-8	6,70
СФАЧ-1	7,20
СФ-3,СФ-4	2,27

 

Механическая обработка материалов

 

Механической обработке подвергаются металлы, сплавы, неметаллы.

Для холодной обработки материалов используют токарные, фрезерные, шлифовальные, заточные, сверлильные и другие станки.

Характерной особенностью процессов механической обработки хрупких металлов (чугун, цветные металлы и т.п.) является выделение твердых частиц (пыли). При обработке стали на шлифовальных и заточных станках также образуются пыль, а на остальных станках - отходы только в виде стружки. При применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозоли минеральных масел и различных эмульсолов.

Для расчета выбросов загрязняющих веществ при механической обработке необходимы следующие исходные данные:

1. Характеристика оборудования.

2. Время работы единицы оборудования.

3. Номенклатура материалов, подвергающихся обработке.

4. Удельное количество пыли, аэрозолей, выделяющихся при работе на оборудовании.

Характеристика оборудования: тип, мощность и другие показатели, необходимые для расчета, устанавливаются по данным предприятия.

“Чистое” время работы единицы станочного оборудования в день - это время, которое идет на собственно изготовление детали без учета времени на ее установку и снятие. “Чистое” время работы единицы станочного оборудования в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.

Удельное выделение пыли и аэрозолей, образующихся при механической обработке материалов, берется из таблиц 3.10.1-3.10.4 [5,9].

Валовый выброс каждого загрязняющего вещества на участке механической обработки определяется отдельно для каждого станка по формуле:

M^c_i = g^c_i ^. t ^. n^. 3600 ^. 10^-6, т/год (3.10.1)

 

где g^c_i - удельное выделение загрязняющего вещества при работе оборудования (станка), г/с (табл.3.10.1,3.10.2,3.10.4,);

t - “чистое” время работы одной единицы оборудования, в день, час;

n - количество дней работы станка (оборудования) в год.

Максимально разовый выброс берется из табл. 3.10.1,3.10.2,3.10.4.

Если на одном станке обрабатываются различные материалы, то валовый выброс и максимально разовый выброс рассчитывается раздельно для каждого материала.

При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество уловленных загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:

M^o_i =M^c_i ^. A ^. h, т/год (3.10.2)

Коэффициент А определяется по формуле (3.4.8), а h - берется из паспорта улавливающего устройства (в долях единицы).

В этом случае валовый выброс загрязняющих веществ будет определяться по формуле (для каждого вещества отдельно):

M_i = M^c_i - M^o_i т / год (3.10.3)

Максимально разовый выброс при наличии очистных устройств определяется по формуле:

, г/с (3.10.4)

Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимально разовый выброс берется из таблиц 3.10.1, 3.10.2, 3.10.4.

Применение СОЖ уменьшает выделение пыли на 85-90%, что следует учесть при расчете валовых и максимально разовых выбросов.

При работе на станках с применением СОЖ при шлифовании образуется мелкодисперсная аэрозоль. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов (в том числе от энергетических затрат на резание металла), в связи с чем принято относить выделение аэрозоля на 1 кВт мощности электромотора станка.

Валовый выброс аэрозоля при использовании СОЖ рассчитывается для каждого станка по формуле:

M^a_сож = 3600 ^. g^c_cож ^. N ^. t ^. n ^. 10^-6, т/год (3.10.5)

где g^c_{сож -} удельное выделение загрязняющих веществ при обработке металла с применением СОЖ, г/с^.кВт (табл. 3.10.3);

N - мощность электромотора станка, кВт.

.Максимально разовый выброс аэрозоля при применении СОЖ определяется по формуле:

, г/с (3.10.6)

На предприятии могут встречаться образцы оборудования, которые не указаны в этой методике, для них удельные выделения загрязняющих веществ следует принимать по аналогичным образцам оборудования.

Таблица 3.10.1

Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим

Оборудованием при механической обработке металла без

Охлаждения (на единицу оборудования)

Оборудование	Определяющая характеристика оборудования	Загрязняющие вещества, г/с
Круглошлифовальные станки	Диаметр шлифовального круга, мм	Пыль абразивная	Пыль металл.
	0,013	0,020
	0,017	0,026
	0,018	0,029
	0,020	0,030
	0,026	0,039
	0,030	0,045
	0,034	0,052
Плоскошлифовальные станки		0,014	0,022
	0,016	0,026
	0,020	0,030
	0,022	0,033
	0,023	0,036
	0,025	0,038
Бесцентрошлифо-вальные станки	30, 100	0,005	0,008
395, 495	0,006	0,013
480, 600	0,009	0,016
Заточные станки	Диаметр шлифовального круга, мм
	0,004	0,006
	0,006	0,008
	0,008	0,012
	0,011	0,016
	0,013	0,021
	0,016	0,024
	0,019	0,029
	0,22	0,032
	0,024	0,036
	0,027	0,040

Таблица 3.10.2

Удельное выделение пыли при механической обработке чугуна,