И. Д. Бронников. Бурение скважин на воду. Учебное пособие. – М. : мгри-рггру. 2013 Г. , 124 С.

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ

 

КАФЕДРА СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ БУРЕНИЯ СКВАЖИН

 

И.Д. БРОННИКОВ

 

 

БУРЕНИЕ СКВАЖИН НА ВОДУ

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

 

Допущено УМО по высшему образованию в области прикладной геологии в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специализации 130102.3 «Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых» специальности 130102 «Технология геологической разведки»

 

 

Москва 2013

УДК 662.24

 

И.Д. Бронников. Бурение скважин на воду. Учебное пособие. – М.: МГРИ-РГГРУ. 2013 г., 124 с.

Приведены расчеты конструкции скважины, расчеты фильтров, бесфильтровых скважин, режимов бурения, эрлифтов, цементирования.

Даны применяющиеся в настоящее время технологии бурения скважин на воду. Впервые приведены современные зарубежные установки. Освещены методы вскрытия и освоения продуктивных пластов. Рассмотрены вопросы ликвидации и ремонта скважин на воду.

Основой для составления данного пособия являются лекции по бурению скважин на воду, читаемые во МГРИ-РГГРУ для специализации «Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых».

Рецензенты:

Генеральный директор ЗАО НПО «Геоспецстрой» А.Н. Некрасов

Главный инженер ООО «Мосгеопроект» С.А. Комраз

 

 

Оглавление

 TOC \o "1-5" \h \z \u  HYPERLINK \l "_Toc312191726" ГЛАВА 1.  HYPERLINK \l "_Toc312191727" Скважины на воду.  PAGEREF _Toc312191727 \h 5

 HYPERLINK \l "_Toc312191728" 1.1. Общие сведения о скважинах на воду  PAGEREF _Toc312191728 \h 5

 HYPERLINK \l "_Toc312191729" 1.2. Выбор и расчет конструкции скважины  PAGEREF _Toc312191729 \h 7

 HYPERLINK \l "_Toc312191730"  1.2.1. Конструкция разведочных скважин  PAGEREF _Toc312191730 \h 13

 HYPERLINK \l "_Toc312191731"  1.2.2. Конструкция скважин при вращательном бурении с обратно-всасывающей промывкой.  PAGEREF _Toc312191731 \h 15

 HYPERLINK \l "_Toc312191732" ГЛАВА 2.   HYPERLINK \l "_Toc312191733" Фильтры..  PAGEREF _Toc312191733 \h 17

 HYPERLINK \l "_Toc312191734" 2.1. Выбор и расчет фильтра.  PAGEREF _Toc312191734 \h 17

 HYPERLINK \l "_Toc312191735" 2.2. Установка фильтров.  PAGEREF _Toc312191735 \h 22

 HYPERLINK \l "_Toc312191736"  2.2.1 Гравийные фильтры..  PAGEREF _Toc312191736 \h 23

 HYPERLINK \l "_Toc312191737"  2.3. Бесфильтровые скважины, расчет  PAGEREF _Toc312191737 \h 30

 HYPERLINK \l "_Toc312191738"  ГЛАВА 3.  HYPERLINK \l "_Toc312191739"  Выбор способа бурения и буровой установки.  PAGEREF _Toc312191739 \h 33

 HYPERLINK \l "_Toc312191740" 3.1. Общие сведения.  PAGEREF _Toc312191740 \h 33

 HYPERLINK \l "_Toc312191741" 3.2. Выбор способа бурения.  PAGEREF _Toc312191741 \h 33

 HYPERLINK \l "_Toc312191742" 3.2.1. Технология вращательного бурения скважин с прямой промывкой.  PAGEREF _Toc312191742 \h 33

 HYPERLINK \l "_Toc312191743" 3.2.2. Технология вращательного бурения скважин с обратной промывкой.  PAGEREF _Toc312191743 \h 35

 HYPERLINK \l "_Toc312191744" 3.2.3. Технология бурения скважин ударно-канатным способом.  PAGEREF _Toc312191744 \h 37

 HYPERLINK \l "_Toc312191745" 3.2.4. Технология бурения скважин с гидротранспортом керна и пневмотранспортом шлама.  PAGEREF _Toc312191745 \h 37

 HYPERLINK \l "_Toc312191746" 3.3. Выбор буровой установки.  PAGEREF _Toc312191746 \h 39

 HYPERLINK \l "_Toc312191747" 3.3.1. Отечественные буровые установки  PAGEREF _Toc312191747 \h 40

 HYPERLINK \l "_Toc312191748"  3.3.2. Зарубежные буровые установки  PAGEREF _Toc312191748 \h 45

 HYPERLINK \l "_Toc312191749"  ГЛАВА 4.  HYPERLINK \l "_Toc312191750"  Водоподъемное оборудование.  PAGEREF _Toc312191750 \h 51

 HYPERLINK \l "_Toc312191751" 4.1. Погружные центробежные насосы  PAGEREF _Toc312191751 \h 51

 HYPERLINK \l "_Toc312191752" 4.2. Гидроэлеваторы..  PAGEREF _Toc312191752 \h 52

 HYPERLINK \l "_Toc312191753" 4.3. Эрлифты..  PAGEREF _Toc312191753 \h 55

 HYPERLINK \l "_Toc312191754" 4.3.1. Динамоэрлифты..  PAGEREF _Toc312191754 \h 57

 HYPERLINK \l "_Toc312191755" 4.3.2. Ступенчатые эрлифты..  PAGEREF _Toc312191755 \h 59

 HYPERLINK \l "_Toc312191756"  ГЛАВА 5.  HYPERLINK \l "_Toc312191757"  Опробование скважин.  PAGEREF _Toc312191757 \h 64

 HYPERLINK \l "_Toc312191758" 5.1. Метод опережающего опробования  PAGEREF _Toc312191758 \h 64

 HYPERLINK \l "_Toc312191759" 5.2. Съемный испытатель пластов СИП-3  PAGEREF _Toc312191759 \h 65

 HYPERLINK \l "_Toc312191760" 5.3. Приборы для гидрогеологических исследований в скважинах.  PAGEREF _Toc312191760 \h 66

 HYPERLINK \l "_Toc312191761" 5.3.1. Приборы для измерения и регистрации уровня воды в скважинах.  PAGEREF _Toc312191761 \h 66

 HYPERLINK \l "_Toc312191762" 5.3.2. Измерение дебита и скорости потоков в скважинах.  PAGEREF _Toc312191762 \h 69

 HYPERLINK \l "_Toc312191763" 5.3.3. Измерение температуры воды в скважинах.  PAGEREF _Toc312191763 \h 70

 HYPERLINK \l "_Toc312191764" 5.3.4. Измерение пластового давления  PAGEREF _Toc312191764 \h 70

 HYPERLINK \l "_Toc312191765" 5.4. Пробоотборники воды..  PAGEREF _Toc312191765 \h 71

 HYPERLINK \l "_Toc312191766"  ГЛАВА 6.  HYPERLINK \l "_Toc312191767"  Способы вскрытия водоносных горизонтов.  PAGEREF _Toc312191767 \h 74

 HYPERLINK \l "_Toc312191768" 6.1. Классификация способов вскрытия пластов  PAGEREF _Toc312191768 \h 74

 HYPERLINK \l "_Toc312191769" 6.2. Вскрытие водоносных горизонтов с прямой промывкой водой.  PAGEREF _Toc312191769 \h 75

 HYPERLINK \l "_Toc312191770" 6.3. Вскрытие водоносных горизонтов глинистыми, специальными растворами и воздухом.  PAGEREF _Toc312191770 \h 77

 HYPERLINK \l "_Toc312191771"  ГЛАВА 7.  HYPERLINK \l "_Toc312191772"  Освоение водоносных горизонтов, раскольматация пласта.  PAGEREF _Toc312191772 \h 81

 HYPERLINK \l "_Toc312191773" 7.1. Причины кольматации.  PAGEREF _Toc312191773 \h 81

 HYPERLINK \l "_Toc312191774" 7.2. Откачка эрлифтом.  PAGEREF _Toc312191774 \h 82

 HYPERLINK \l "_Toc312191775" 7.2.1. Расчет эрлифта.  PAGEREF _Toc312191775 \h 83

 HYPERLINK \l "_Toc312191776" 7.3. Промывка по зафильтровому пространству  PAGEREF _Toc312191776 \h 86

 HYPERLINK \l "_Toc312191777" 7.4. Способ разглинизации водоносных пластов через промывочное окно (РПО)  PAGEREF _Toc312191777 \h 88

 HYPERLINK \l "_Toc312191778" 7.5. Кислотная обработка.  PAGEREF _Toc312191778 \h 90

 HYPERLINK \l "_Toc312191779"  7.6. Освоение скважин при помощи струйных насосов.  PAGEREF _Toc312191779 \h 91

 HYPERLINK \l "_Toc312191780"  7.7. Восстановление проницаемости водоносных горизонтов с помощью пневмовзрыва.  PAGEREF _Toc312191780 \h 93

 HYPERLINK \l "_Toc312191781"  7.8. Желонирование и свабирование (поршневание)  PAGEREF _Toc312191781 \h 95

 HYPERLINK \l "_Toc312191782"  ГЛАВА 8.  HYPERLINK \l "_Toc312191783"  Ликвидация скважин.  PAGEREF _Toc312191783 \h 96

 HYPERLINK \l "_Toc312191784" 8.1. Способы ликвидации буровых скважин в различных геолого-гидрогеологических условиях.  PAGEREF _Toc312191784 \h 96

 HYPERLINK \l "_Toc312191785" 8.2. Способы ликвидации самоизливающихся скважин.  PAGEREF _Toc312191785 \h 103

 HYPERLINK \l "_Toc312191786"  ГЛАВА 9.  HYPERLINK \l "_Toc312191787"  Ремонт скважин.  PAGEREF _Toc312191787 \h 106

 HYPERLINK \l "_Toc312191788" 9.1. Характерные случаи дефектов различных типов скважин и их решения.  PAGEREF _Toc312191788 \h 106

 HYPERLINK \l "_Toc312191789" 9.1.1. Скважины на песок.  PAGEREF _Toc312191789 \h 106

 HYPERLINK \l "_Toc312191790" 9.1.2. Скважины на известняк.  PAGEREF _Toc312191790 \h 107

 HYPERLINK \l "_Toc312191791" 9.1.3. Глубокие артезианские скважины  PAGEREF _Toc312191791 \h 107

 HYPERLINK \l "_Toc312191792" 9.1.4. Промышленные скважины..  PAGEREF _Toc312191792 \h 108

 HYPERLINK \l "_Toc312191793" 9.2. Диагностика скважин с помощью видеокамер.  PAGEREF _Toc312191793 \h 109

 HYPERLINK \l "_Toc312191794" Приложение.  PAGEREF _Toc312191794 \h 110

 HYPERLINK \l "_Toc312191795" Список литературы..  PAGEREF _Toc312191795 \h 124



ГЛАВА 1

Скважины на воду

Пример 1:

Исходные данные: глубина скважины равна 220 м. Пласт напорный. Фильтровая колонна установлена "впотай" диаметром 168 мм. Рассчитать двухколонную конструкцию скважины.

Решение:

1. Определим расчетный диаметр долота под фильтровую колонну диаметром 168 мм, (по формуле 5, раздел 1.2.).

 EMBED Equation.3 ,

по табл. 3 приложения находим диаметр муфты фильтровой колонны, который равен 188 мм, тогда:

 EMBED Equation.3  мм.

2. Выбираем по табл. 2 ближайший нормализованный диаметр долота

 QUOTE  EMBED Equation.3 =215 мм.

3. Внутренний расчетный диаметр эксплуатационной колонны

 QUOTE  EMBED Equation.3 мм.

4. Определяем по табл. 3 нормализованный диаметр эксплуатационной колонны

 QUOTE  EMBED Equation.3 =245мм.

5. Определяем расчетный диаметр долота под эксплуатационную колонну по табл. 3

 QUOTE  EMBED Equation.3 мм.

6. Выбор ближайшего нормализованного диаметра долота под эксплуатационную колонну по табл. 2.

 QUOTE  EMBED Equation.3 мм.

 

7. Определяем внутренний расчетный диаметр кондуктора

 QUOTE  EMBED Equation.3 мм.

8. Нормализованный диаметр кондуктора по табл. 3

 QUOTE  EMBED Equation.3 мм.

9. Определяем расчетный диаметр долота под кондуктор

 QUOTE  EMBED Equation.3 мм.

10. Определяем по табл. 2 ближайший нормализованный диаметр долота под кондуктор  QUOTE  394 мм.

11. Определяем внутренний расчетный диаметр направления

 QUOTE  EMBED Equation.3 мм.

12. Нормализованный диаметр направления равен 473 мм.

13. Определим расчетный диаметр долота под направление

 QUOTE  EMBED Equation.3 мм.

Выбираем лопастной расширитель пилотный  QUOTE  EMBED Equation.3 .

в числителе – номинальный калибрующий наружный диаметр по периферийным боковым поверхностям лопостей, мм;

в знаменателе – диаметр долота, производящего бурение скважины, мм.

В настоящее время при бурении неглубоких скважин на воду применяются обсадные трубы с безмуфтовым соединением. Труба в трубу. Применяются стальные трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки 5мм. Также применяются поливинилхлоридные трубы (ПВХ) (таблица 4 приложения).

При бурении скважин глубиной более 100 м также применяются стальные обсадные трубы, соединяемые при помощи электросварки.

При использовании безмуфтовых труб расчетный диаметр долота определяется как:

 QUOTE  EMBED Equation.3 , (7)

где:  EMBED Equation.3  - наружный диаметр обсадной колонны, мм;

 EMBED Equation.3  - минимальная допустимая разность диаметров ствола скважины и обсадной колонны, мм.

 

Пример 2:

Выбрать и рассчитать конструкцию эксплуатационной скважины для вращательного способа с обратной промывкой. Проектный дебит 150 м³/ч.

0-30 – глины плотные;

30-50 – пески мелкозернистые обводненные;

50-80 – глины плотные.

Статический уровень – 10 метров ниже устья. Понижения при откачке – 10 метров.

Решение:

1. Тип фильтра – гравийный.

2. Диаметр каркаса фильтра

 EMBED Equation.3 мм,

где  EMBED Equation.3  принимается по табл. 8 приложения.

3. Подбираем электропогружной насос ЭЦВ 10-160-300 (таблица 11 приложения).

Примем, что насос размещается в трубах Ø273 мм.

4. Диаметр гравийного фильтра при вращательном бурении определяется диаметром долота

 EMBED Equation.3 мм.

5. Направляющая труба должна пропускать долота 640 мм, принимаем электросварные трубы трубы  QUOTE 720 мм.

6. Диаметр долота для забурки скважины

 EMBED Equation.3 мм.

Примем ближайший нормализованный диаметр  QUOTE  EMBED Equation.3 мм.

 

ГЛАВА 2

Фильтры

Выбор и расчет фильтра

Фильтры, устанавливаемые в скважину, выполняют следующие функции:

- Предохраняют стенки водоносного пласта от разрушения;

- Не позволяют проникать мелким частицам внутрь водоподъемной колонны и тем самым предохраняют центробежные и погружные насосы от преждевременного износа.

Фильтры буровых скважин должны отвечать следующим требованиям:

ü При минимальных размерах обеспечить пропуск необходимого количества откачиваемой воды;

ü Иметь минимальные гидравлические сопротивления, максимально возможную скважность и площадь фильтрации;

ü Обладать необходимой механической прочностью;

ü Пропускать песок и мелкие фракции пород только в начальный период работы;

ü В скважинах, рассчитанных на длительную эксплуатацию, фильтры должны обладать устойчивостью против коррозии и зарастания, а так же обеспечивать использование механических, гидравлических, а в ряде случаев и химических методов восстановления проницаемости прифильтровых зон и фильтров.

В устойчивых горных породах, а также в бесфильтровых скважинах с устойчивой кровлей каркасы фильтров не устанавливают.

Водоносные пласты являются коллекторами, в которых аккумулируются подземные воды.

Различают коллекторы пористого и трещиноватого типов.

В зависимости от типа коллекторов используются различные типы фильтров (табл. 6 приложения).

В песках различного гранулометрического состава на трубчатых и стержневых каркасах применяются проволочные и сетчатые фильтры (рис. 7).

 

 

Рис. 7. Фильтры с покрытием.

а – из проволоки; б – из сетки (сетчатый фильтр): 1 – каркас; 2 – проволочная обмотка; 3 – сетка; 4 – опорное кольцо; 5 – резиновая манжета; 6 – нажимное кольцо; 7 – муфта; в – из просечного листа (фильтры ФКО).

В практике чаще всего применяются проволочные фильтры с диаметром проволоки от 3 до 5 мм.

В мелкозернистых и пылеватых песках используются сетчатые фильтры. Применяются сетки галунного и квадратного плетения. В качестве материала в сетках используется латунь, нержавеющая сталь, полиэтилен, пропилен, винипласт и др.

В эксплуатационных скважинах во избежании коррозии более эффективно применение сеток из нержавеющей стали и полимерных материалов.

Длину рабочей части фильтра в напорных водоносных пластах мощностью до 10 м следует принимать равной мощности пласта; в безнапорных – мощности пласта за вычетом эксплуатационного понижения уровня воды в скважине. Рабочую часть фильтра следует устанавливать от кровли и подошвы водоносного пласта, но не менее 0,5-1 м. Длину отстойника следует принимать не более 2 м. Надфильтровая часть не должна превышать 1,5-2 м. В этой части устанавливается сальник, который служит для предотвращения поступления частиц породы из пласта в эксплуатационную колонну.

Размеры проходных отверстий для сетчатых фильтров (без устройства гравийной обсыпки) следует принимать по табл. 7 приложения.

Скважность фильтра - отношение площадей отверстий к общей площади поверхности фильтра, выраженное в процентах.

В трубчатых фильтрах с круглой или щелевой перфорацией скважность следует доводить до 20-25%.

В фильтрах с водоприемной поверхностью из проволочной обмотки и штампованного стального листа скважность каркасов принимается из условия прочности до 30-60%.

В гравийных фильтрах в качестве обсыпки могут применяться песок, гравий, песчано-гравийные смеси. Подбор материалов для гравийных обсыпок производится по соотношению:

 EMBED Equation.3 ,

где:  QUOTE   EMBED Equation.3  - размер частиц, меньше которых в обсыпке содержится 50%

 EMBED Equation.3  - размер частиц, меньше которых в породе водоносного пласта содержится 50%.

В гравийных фильтрах толщина слоя обсыпки принимается с учётом конструкции фильтров.

Для фильтров, собираемых на поверхности земли и опускаемых в скважину в готовом виде, толщина каждого слоя обсыпки должна быть не менее 30 мм.

Для фильтров, создаваемых на забое скважин засыпкой гравия по межтрубному пространству, толщина каждого слоя обсыпки должна быть не менее 50 мм.

Наиболее надежные в эксплуатации фильтры с гравийной обсыпкой толщиной 150-200 мм.

При устройстве двухслойных обсыпок подбор механического состава материала слоев производится по соотношению:

 EMBED Equation.3 ,

где:  EMBED Equation.3  и  QUOTE  EMBED Equation.3  - средние диаметры частиц материала соседних слоев обсыпки.

Первый слой обсыпки, прилегающий к каркасу фильтра, подбирается таким образом, чтобы размеры гравия были больше.

При устройстве гравийных фильтров за наружный диаметр скважины следует принимать диаметр внешнего контура обсыпки. По условиям ремонта скважин минимальный диаметр каркаса фильтра следует принимать не менее 80-100 мм.

Наружный размер фильтра должен обеспечить его свободный спуск внутрь обсадной колонны с зазором не менее 10 мм. Зазор между стенками скважины и фильтром должен быть не менее 30-50 мм.

Материал, используемый для фильтров в скважинах, следует подвергать антисептической обработке. Рабочую часть фильтра следует устанавливать против участков, обладающих наибольшей водопроницаемостью.

Интервалы, обладающие наибольшей водопроницаемостью, устанавливаются при помощи геофизических исследований.

Расчет фильтра:

Ориентировочный диаметр каркаса фильтра определяется по формуле:

 EMBED Equation.3 , (8)

где: D_к – диаметр каркаса фильтра, мм;

Q – проектный дебит, м³/ч;

L – длина фильтра, м;

α – коэффициент, характеризующий свойства водоносного пласта, табл. 8 приложения.

Наружный диаметр фильтра при использовании проволоки и сетки определяется по формуле:

 EMBED Equation.3 , (9)

Где: D – наружный диаметр фильтра;

D_к – наружный диаметр каркаса фильтра;

d_пр – диаметр проволоки для обмотки каркаса фильтра;

δ – толщина фильтровой сетки

Наружный диаметр фильтра с гравийной обсыпкой при использовании проволоки равен:

D = D_к + 2 d_пр + 2Δ, (10)

Где: Δ – толщина гравийной обсыпки.

 

Пример 3:

Требуется определить диаметр фильтровой трубы, если отбор воды осуществляется из сильнотрещиноватых известняков, мощностью 15 метров, проектный дебит 60 м³/ч. Пласт напорный.

Решение:

Длину фильтра примем, равной 10 м, учитывая, что пласт является напорным.

Коэффициент α примем равным 30 по табл. 8., тогда диаметр фильтра, по формуле (8), равен:

 EMBED Equation.3 мм.

Из табл. 3 принимаем ближайший диаметр трубы 194 мм.

 

Пример 4:

Определить размеры фильтра.

Водоносный горизонт представлен среднезернистыми песками. Мощность пласта 10 м. проектный дебит 20 м³/ч.

Решение:

Так как мощность водоносного пласта не превышает 10 м, то вскрываем последний на всю мощность, L=10 м. Определяем диаметр каркаса фильтра по формуле (8):

 EMBED Equation.3 мм.

Расчетный диаметр получим, если выберем трубы каркаса 127 мм (табл.3), проволоку для обмотки каркаса 3 мм, сетку галунного плетения толщиной 1мм

D = 127 + 2 · 3 + 2 · 1 =135 мм.

Диаметр долота для бурения под фильтр, определяем из условия, что зазор между стенками скважины и фильтром должен быть не менее 30÷50 мм.

D_д = 135 + 40=175 мм.

Из табл. 2 приложения, определяем ближайший размер D_д =190 мм.

Если выбран гравийный фильтр, формируемый на забое, то его конструкция и диаметр выбираются, учитывая следующее. Пусть средний размер частиц водоносного песка 0,3 мм.

Тогда средний размер частиц гравия, используемого для обсыпки равен;

D _г = (8÷12)× d_п =10×0,3=3 мм.

Конструкция каркаса гравийного фильтра должна включать трубы и проволочную обмотку. Выбираем трубы Ø 127 мм (табл. 3) и проволоку Ø 3мм. Минимальная толщина гравийной обсыпки 50 мм.

D =127+2×3+2×50=233 мм.

Из табл. 2 выбираем соответствующий диаметр долота D_д =245 мм.

Чтобы получить проектный дебит необходимо, зная диаметр, определить длину рабочей части фильтра

 EMBED Equation.3 м.

Принимаем длину рабочей части 5 м.

 

Установка фильтров

Перед спуском фильтра в скважину, пробуренную роторным способом, необходимо поработать долотом, промыть раствором с пониженными вязкостью и плотностью или водой, провести контрольный замер ее глубины. В неустойчивых породах следует поддерживать избыточное давление на пласт столбом воды не менее 3,0-1,5 м выше статического уровня.

Фильтровая колонна собирается так, чтобы ее рабочая часть при установке находилась на расстоянии 0,5-1,0 м от кровли и подошвы пласта во избежание попадания размываемой породы в фильтр. При эксплуатации нескольких пластов рабочие части фильтра устанавливаются в каждом пласте и соединяются между собой трубами.

На длинных (более 10 м) фильтрах для центрирования монтируются через 4-6 м направляющие фонари, которые крепятся сваркой или хомутами на отстойнике, надфильтровой трубе и рабочей части фильтра.

Опускать фильтры можно на эксплуатационной колонне, выходящей к устью скважины, и впотай. При установке фильтра на эксплуатационной колонне обсадные трубы приподнимают, если они были опущены до забоя, для обнажения фильтра или совсем извлекают из скважины в зависимости от санитарно-гидрогеологических условий и требований проекта. При установке фильтра впотай на надфильтровой трубе должен быть сальник, предотвращающий вынос частиц породы через кольцевой зазор в скважину.

Наибольшее применение получили резиновые и пеньковые, реже деревянные, свинцовые и другие сальники.

Разжимной сальник (см. рис. 7 б) изготовляется следующим образом. На надфильтровой трубе ниже резьбы приваривают опорное кольцо 4 (диаметр кольца меньше внутреннего диаметра обсадной трубы), надевается резиновая манжета (пеньковый сальник) 5, кольцо 6 и до половины резьбы навинчивается муфта 7 с вырезом для спускового крюка. При вращении муфты резиновая манжета расширяется и перекрывает межтрубное пространство.

Фильтр впотай спускают на бурильных трубах с помощью спускового ключа или на муфте с левой резьбой. В первом случае на верхнем конце надфильтровой трубы ставят замок в виде двух Г-образных вырезов, в которые заводится Т-образный ключ бурильной трубы.

Для снижения динамической глинизации проволочных, сетчатых и блочных фильтров их рекомендуется спускать с открытым отстойником. Это снижает фильтрацию раствора через водоприемную поверхность. Отстойник после установки фильтра перекрывается засыпкой гравия.

При вскрытии водоносных песков с применением в качестве промывочной жидкости воды фильтр не доходит до забоя вследствие обрушения стенок скважины. В этих случаях фильтр, имеющий внизу переходник с обратным клапаном и левую резьбу, опускается на бурильных трубах, по которым нагнетается вода буровым насосом, в результате чего производится гидравлический размыв пласта с одновременной посадкой фильтра.

Аналогично ведется установка фильтра при помощи эрлифта. Фильтр опускается на обсадных трубах, которые являются одновременно водоподъемными для эрлифта. При работе эрлифта в скважину через устье буровым насосом доливается вода.

Если в водоносном горизонте предполагаются пропластки глин, применяют способ посадки фильтров с использованием механических расширителей. Фильтр опускается на бурильных трубах, которые проходят внутри него и заканчиваются расширителем. Лопасти расширителя раскрываются под действием осевой нагрузки. Бурильная колонна соединена с фильтром с помощью такого устройства, которое позволяет ей вращаться без вращения фильтра. При подъеме бурильные трубы отсоединяются от фильтра. Затрубное пространство изолируется корзинчатым сальником.

 

Гравийные фильтры

Оборудуют в пластах, представленных песками от средне – до мелкозернистых и пылеватых.

Гравийные фильтры имеют высокую пескоудерживающую способность и длительный срок службы.

Гравийные фильтры состоят из обычного каркасно-проволочного или сетчатого фильтра, рабочая часть которого окружена слоем гравия или крупнозернистого песка.

По способу изготовления различают фильтры с гравийной засыпкой двух типов:

1) Собираемые на поверхности и в готовом виде опускаемые в скважину (опускные);

К опускным фильтрам относятся кожуховые фильтры, (рис. 8). Кожух – сетка, удерживающая гравий, примыкающий к каркасу. Кожуховые фильтры применяются в скважинах глубже 100 м. D _кожуха> d _{каркаса} на 50÷100 мм.

 

Рис. 8. Кожуховый фильтр.

1 – фланец; 2 – каркас фильтра; 3 – проволочная сетка (стальной кожух); 4 – проволочный пояс; 5 – сварка.

 

Для центрирования при спуске кожухового фильтра применяют центрирующие фонари. В процессе эксплуатации кожух быстро разрушается, и водосодержащая горная порода контактирует с гравием.

 

2) Создаваемые в скважине путем засыпки песка и гравия между каркасом и стенками скважины (засыпные).

 

Рис. 9. Схема установки в скважине засыпного фильтра.

а – в начале засыпки гравия в межтрубное пространство:

1 – трубы; 2 – муфта; 3 – рабочая часть; 4 – обсадные трубы;

б – после окончания засыпки.

 

Засыпные фильтры создают следующим образом (рис. 9). После доведения скважины до проектной глубины и установки башмака обсадных труб в водоупорной породе на забой опускается каркасный, каркасно-проволочный или сетчатый фильтр, наружный диаметр которого как минимум на 100 мм меньше внутреннего диаметра обсадных труб. В кольцевое пространство между фильтром и обсадными трубами через трубу диаметром 40-50 мм засыпают мелкими порциями отсортированные гравий и песок. По мере засыпки постепенно поднимают обсадную (эксплуатационную) колонну. Засыпать гравий следует на 5-10 м выше башмака колонны обсадных труб, приподнятой над водоносными породами и обнажившей рабочую часть фильтра, см. рис. 9б.

Превышение слоя гравия над башмаком обсадной колонны объясняется тем, что в процессе эксплуатации фильтра уровень засыпки понижается за счет выноса песка и гравия.

В ЗАО «РУСБУРМАШ», разработана и апробирована в производственных условиях новая прогрессивная технология сооружения скважин малых диаметров, позволяющая производить закачку гравия в интервал формирования обсыпки и цементирования затрубного пространства через специальных узел и инструмент внутри обсадной колонны.

Гравийные засыпки призабойной зоны уширенного контура применяются в водоносных пластах представленных песками. Гравий подается на забой посредством эжекторного дозатора.

 

Рис. 10. Эжекторный дозатор

1 – воронка; 2 - насадка; 3 - окна; 4 - смеситель; 5 - гравий;

6 – бурильные трубы.

 

Установка фильтровой колонны впотай, с гравийной обсыпкой по технологии ЗАО «Русбурмаш». Перечень операций по установке:

а) Забой расширяется долотом-расширителем от 190 мм до 400 мм;

б) Спускается фильтровая колонна;

в) Промывка прифильтровой зоны;

г) Доставка гравия в прифильтровую зону (рис. 11, г);

д) Извлечение инструмента УГФ из скважины (рис. 11, д).

 

Рис. 11. Доставка гравия в прифильтровую зону и извлечение инстурмента УГФ из скважины.

1 – бурильные трубы; 2 – эксплуатационная колона; 3 – верхнее отверстие; 4 - УГФ; 5 - пакер; 6 – нижнее отверстие; 7 – рабочая часть фильтра; 8 – уширенная до 400 мм зона; 9 - гравий; 10 - отстойник;

11 – замковое соединение.

 

Инструмент УГФ устанавливается внутри эксплуатационной колонны, (рис. 11). Пакер под действием осевого усилия от веса труб разжимается и герметизирует кольцевое пространство, а также разделяет и герметизирует верхние и нижние отверстия.

Прямая промывка производится буровым насосом по бурильным трубам. Через нижние отверстия вода выходит через кольцевое пространство под пакером и далее в прифильтровую зону. Через отверстия фильтра вода входит внутрь фильтра, затем через верхние отверстия над пакером попадает в кольцевое пространство и поднимается к устью.

Затем, в прифильтровую зону подают гравий через эжекторный дозатор, (рис. 10) с воронкой буровым насосом. Заполняют прифильтровую зону, (рис. 11 г), вода частично проникает в пласт. Заполнение прифильтровой зоны гравием отличается резким повышением давления в нагнетательной магистрали за счет того, что выпускные отверстия перекрывается частицами гравия.

Далее инструмент УГФ взвешивают и поворачивают на 45-60 градусов. Опорные патрубки выходят из замкового соединения и инструмент извлекается из скважины.

Герметизация фильтровой колонны осуществляется за счет перекрытия нижних отверстий гравием.

 

Установка фильтровой колонны с выходом на поверхность осуществляется аналогичным способом.

Кольцевое пространство между фильтровой колонной и кондуктором герметизируется на устье.

 

Одна из общих схем доставки гравия, в предварительно расширенный забой в глубокой скважине, при помощи эрлифта приведена на рис. 12.

Технологические операции выполняются в следующей последовательности:

а) Расширение призабойной зоны;

б) Установка фильтра на забой при помощи отсоса пульпы эрлифтом (через обратный клапан 4, рис. 12);

в) Подача гравия дозатором (буровой насос + эжектор + гравий = гравийно-водяная смесь = равномерная подача гравия на забой).

 

 

Рис. 12. Схема доставки гравия в предварительно расширенный забой в глубокой скважине.

1 – дозатор; 2 - смеситель; 3 - фильтр; 4 – обратный клапан; 5 - гравий;

6 – расширенный забой.

 

ГЛАВА 3

Общие сведения

В настоящее время в России наиболее распространенным способом сооружения скважин на воду является вращательный способ. На его долю приходится около 90% от общего объема бурения скважин на воду.

В зависимости от геолого-гидрогеологических параметров проектируемой скважины применяются следующие разновидности вращательного бурения, отличающиеся:

- по способу опробования проходимых пород - бурение с отбором (кольцевым забоем) и без отбора керна (сплошным забоем);

- по направлению циркулирующего агента: с прямой промывкой, с обратной промывкой (в том числе с гидротранспортом керна);

- по виду циркулирующего агента: бурение с применением глинистого раствора, полимерных растворов, аэрированных промывочных жидкостей, газожидкостных смесей (ГЖС), воздуха.

Шнековое бурение применяется в пределах, ограниченных глубиной скважины (до 50 м.) и незначительными дебитами.

Весьма редко применяется ударно-канатный способ бурения.

За рубежом, в странах, занимающих лидирующие позиции в создании буровых установок (Швеция, Германия, США), значительное развитие получил ударно-вращательный способ бурения с помощью пневмо и гидроударных машин, когда порода разрушается за счет вращения породоразрушающего инструмента и воздействия осевой и ударных нагрузок. Буровые установки снабжены мощными компрессорами с производительностью до 35,5 м³/мин и давлением до 2,5 МПа, что позволяет бурить на высоких значениях механических скоростей бурения (до 50 м/ч) по горным породам VII-VIII категории по буримости. Буровые установки имеют высокую степень механизации и автоматизации технологических процессов, что дает возможность бурить скважины глубиной 1200-1500 метров за 2-2,5 суток.

 

Выбор способа бурения

Выбор буровой установки

Выбор буровой установки производится с учетом ранее установленной конструкции скважины и принятого способа бурения.

Буровые установки вращательного способа бурения на воду с прямой промывкой должны подбираться по следующим основным требованиям:

1. Грузоподъемность должна быть больше веса наиболее тяжелой колонны.

2. Проходное отверстие ствола ротора должно обеспечивать прохождение обсадной колонны наибольшего размера.

3. Производительность буровых насосов должна обеспечивать транспортировку шлама из скважины.

4. Транспортабельность.

 

ГЛАВА 4

Водоподъемное оборудование

Гидроэлеваторы

Действие гидроэлеваторов, или струйных насосов, основано на непосредственной передаче энергии одного потока, называемого рабочим, другому - всасываемому потоку, обладающему меньшим запасом энергии.

Принцип действия водоструйного насоса заключается в следующем (рис.31). Рабочий поток, проходя через сопло, приобретает высокую кинетическую энергию. В результате уменьшается потенциальная энергия давления в струе жидкости, вытекающей из сопла. Из-за падения давления и перемешивания рабочей струи с окружающей жидкостью, последняя подсасывается (инжектируется) в рабочую камеру и движется с рабочей струей, образуя смешанный поток.

Серийные водоструйные насосы предназначены для проведения откачек из скважин, оборудованных фильтровыми колоннами диаметрами 89, 108, 146 и 168 мм. Эти насосы позволяют реализовать дебит откачки до 10 л/с при глубине динамического уровня до 70 м. Водоструйные насосы обеспечивают производство откачек при содержании твердых частиц в воде до 30%. [1]

 

 

Рис. 31. Схема водоструйного насоса.

1 – рабочее сопло; 2 – конфузор (сопло) смесительной камеры;

3 – смесительная камера (горловина);

4 – диффузор смесительной камеры;

Q _н, Q_р, Q_с – инжектируемый, рабочий и сжатый (смешанный) потоки соответственно; Р _н, Р_р, Р_с – абсолютные давления инжектируемого, рабочего и смешанного потоков соответственно.

 

Водоструйные насосы (рис. 32) обязательно включают в себя гидравлический пакер.

 

 

Рис. 32. Схема оборудования для проведения временных откачек воды.

1 – водоподъемная колонна; 2 – нагнетательные трубы; 3 – насос водоструйный; 4 – фильтр; 5 – пьезометрические трубы;
6 – промежуточная емкость; 7 – всасывающий шланг;

8 – нагнетательный шланг; 9 – мерная емкость; 10 – буровой насос

 

Гидравлический пакер служит для изоляции ствола фильтровой колонны и удерживает столб воды, расположенный выше пакера, от проникновения в водоносный горизонт и вторичного подсасывания насосом.

В пакере имеются два отверстия, благодаря которым при работе водоструйного насоса внутри пакера создается давление 2 – 3 МПа, равное перепаду давления на насадке насоса, что позволяет последнему удерживать столб воды не менее 150 м.

Спуск аппаратов с пакером в скважину и подъем их на поверхность осуществляют на бурильных трубах, по которым вода насосом подается к струйному аппарату.

Откачиваемая из скважины и нагнетаемая рабочая жидкость поднимаются на поверхность по кольцевому пространству между бурильной и обсадной колоннами. [1]

Использование высоконапорных струйных аппаратов дает возможность одновременно с пробной откачкой воздействовать на призабойную зону скважин импульсами гидродинамического давления, при этом быстро восстанавливается проницаемость закольматированных фильтров и прилегающих к фильтрам водоносных пород.

Импульсы гидродинамического давления возникают в силу неравномерной подачи поршневыми буровыми насосами рабочей жидкости к струйным аппаратам.

При резких остановках поршневых насосов и соответственно струйных аппаратов давление нагнетания падает, пакер сжимается, раскрывая перекрытое кольцевое пространство между бурильной и обсадной колоннами, и весь столб жидкости, заполняющей скважину, передает давление на забой, создавая в фильтровой зоне резкий скачок давления, содействующий более полной и быстрой декольматации скважин.