Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. И последующей термообработке.

Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг. МИКРОЛЕГИРОВАНИЕ антифрикционного чугуна: Основными легирующими элементами, обеспечивающими антифрикционные свойства чугунов, являются Cr - хром, Ni - никель, Cu - медь и Ti - титан. ПРИМЕНЕНИЕ: для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с сырым (в состоянии поставки) валом.

Механические свойства:

sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]

sТ - Предел текучести, [МПа]

s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]

d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y - Относительное сужение, [ % ]

KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]

HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]

HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E - Модуль упругости первого рода, [МПа]

a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]

l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

r - Плотность материала, [кг/м3]

C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]

R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

ГОСТ 1585-85 - Чугун антифрикционный для отливок. Действующий ГОСТ,пришел взамен ГОСТУ 1585- 79 в части марок чугуна. Данный стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью. Наиболее часто применяется для изготовления изделий ответственного назначения в машиностроении, а также для производства высокопрочных труб (водоснабжение, водоотведение, газо-, нефте-проводы). Изделия и трубы из Высокопрочного чугуна отличаются высокой прочностью, долговечностью, высокими эксплуатационными свойствами. Определяющими критериями для оценки антифрикционного чугуна для отливок по ГОСТ 1585-85 являются: химический состав, микроструктура и твёрдость. По ГОСТ 1585-85 антифрикционные чугуны получают на основе высокопрочных чугунов с шаровидным графитом (марки АЧВ-1 и АЧВ-2). Отливки из антифрикционного чугуна ГОСТ 1585-85: заготовки

Корпус подшипника

Детали работающие в паре трения

Детали для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 - ГОСТ 2604.6, ГОСТ 2604.8 - ГОСТ 2604.10, ГОСТ 2604.13, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.

Допускается применение физических методов определения химического состава.

Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ

Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.

Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.

Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.

Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15-30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе - до 50%.

Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.

Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3

Таб. 3 Нормы режима работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения

Марка чугуна	Давление, Мпа	Скорость скольжения, м/с	P *v, МПа·м/с
АЧВ-2	1,0 12,0	5,0 1,0	3,0 12,0

 

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА

ПРОДУКЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ИЗ АЧВ 2

Вывод

В своей курсовой работе я рассмотрела чугун АЧВ 2.

АЧВ 2– антифрикционный высокопрочный с шаровидным графитом чугун. Его получают специальной обработкой — модифицированием жидкого серого чугуна. В качестве модификаторов, вызывающих сфероидизацию графита, применяют магний, церий, иттрий и другие элементы в количестве 0,03-0,08% от массы обрабатываемого чугуна.

Высокопрочные антифрикционные чугуны близки по свойствам к литой углеродистой стали, но обладают лучшими литейными свойствами, хорошо обрабатываются резаньем, сохраняют высокую износостойкость. Для повышения пластичности и вязкости отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке: отжигу, нормализации. Одновременно с повышением пластичности при температурной обработке снижаются остаточные напряжения в отливках, что повышает их работоспособность. Антифрикционные чугуны имеют высокую износостойкость и хорошие литейные свойства. По сравнению с антифрикционными сплавами цветных металлов (баббитом и бронзой) чугун имеет значительно меньшую стоимость, но несколько худшую прирабатываемость, что приводит к ограничению допустимых скоростей скольжения и давлений. Антифрикционный чугун может работать как заменитель цветных сплавов в подшипниковых узлах. При ударной нагрузке антифрикционный чугун работает хуже.

Список литературы

1. http://bila.ru/azc.html

2. http://ru.wikipedia.org/wiki/Чугун

3. http://bibliotekar.ru/slesar/14.htm