Контроль качества проволочных сеток

 

50 кг/мм^2

Определяющим критерием для оценки качества одиночной проволоки является предел прочности ее при растяжении Для лучшего переплетения с основными нитями уточные нити должны быть более пластичными: иметь на 2..4% большее относительное удлинение при разрыве. Стандарты устанавливают совокупность технических требований к технологии изготовления и качеству проволочных сеток.

Переплетение проволочных сеток должно быть ровным, без волн, и прочным, не допускающим взаимного смещения нитей. Ячейки должны иметь правильную форму. На поверхности сеток из сплавов цветных металлов недопустимы окислы и зеленые коррозионные пятна. ГОСТ ограничивает число ткацких дефектов в 1 м² сетки (2…5), частично нарушающих конфигурацию и размеры ячеек (недосеки, присеки, рассеки, пропуск нити, жмоты и толочки). Вместе с тем, ГОСТ регламентирует допускаемые отклонения от номинального среднего арифметического размера сторон совокупности ячеек и сторон отдельных ячеек. Среднее арифметическое значение размера стороны ячейки определяют по утку и отдельно по основе по данным трех групп выборочных измерений в трех различных местах: одно – в середине сетки, два других – на расстоянии не менее 50 мм от краев. При этом прямая линия, соединяющая любые два места измерения, не должна совпадать с направлением уточных либо основных нитей.

По ГОСТ 3826-82^* среднее арифметическое значение размера стороны ячейки вычисляют по формуле

(3.1)

где L – длина обследуемого участка (для крупных ячеек), на котором расположено N =30 последовательно отсчитанных в соответствующем направлении ячеек, мм;

– средний диаметр проволоки, мм.

Для средних и малых ячеек L =100 мм.

Количество ячеек с увеличением размеров стороны в пределах допускаемого диапазона наибольших отклонений определяют на площади сетки в 1м². Для измерения выбирают место, расположенное на расстоянии не менее 50 мм от края. В сетках по ГОСТ 6613-86* аналогичные определения производят на площади 1 дм² в местах, удаленных не менее 20 мм от края.

Контроль качества шелковых, капроновых и полиамидных сит

 

Качество сит оценивают как по их внешнему виду – путем просмотра ткани на столе в раскладку при нормальном свете, так и по результатам объективной оценки физических свойств образцов, выделяемых для лабораторных испытаний.

По внешнему виду в отделанной шелковой и капроновой ткани допускается не более 10 ткацких дефектов в 1 пог. м сита. К допускаемым дефектам относят утолщенные и шишковатые (не более трехкратной толщины нитей) нити основы и утка, отсутствие нескольких нитей основы либо утка на участке 3…5 см, местные нарушения плотности и переплетения основных и уточных нитей, слабое или неравномерное натяжение нитей без искажения конфигурации ячеек, волнистость переплетений, пятна, штрихи и помарки. Не допускаются разрывы нитей в ткани и перекос ткани.

Длину и ширину ткани измеряют при протягивании ткани по столу в свободном состоянии без морщин и складок: длину измеряют линейкой с точностью до 1 см, ширину – по данным измерений в трех местах с точностью до 0,5 см. Также важным параметром качества сит является кондиционный вес 1 м² ткани при влажности ее 11% с точностью до 0,1г.

Плотность ткани по основе и утку характеризуют средним числом нитей на участке длиной 100 мм. Для этого вырезают шесть пробных полосок: по три в направлении основы и утка. Подсчет основных нитей производят по полоскам, вырезанным в направлении утка; уточные нити подсчитывают по полоскам, вырезанным в направлении основы. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое число основных и уточных нитей, характеризуя тем самым линейную частоту тех и других в каждом из указанных направлений.

Также важна проверка гигроскопичности сита, т.е. способности ткани поглощать водяные пары из воздуха. Для этого образцы после 4-часового пребывания их в эксикаторе с водой взвешивают (G _в), а затем высушивают до постоянного веса при температуре 105..110º и вновь взвешивают (G _с); по полученным весовым данным с точностью до 0,1% вычисляют значение W:

W = (G _в / G _с - 1) 100 %. (3.2)

Контроль качества решета

 

Качество поверхности решета проверяют путем наружного осмотра. Перекрученных либо порванных перемычек между отверстиями не должно быть. Отверстия должны быть пробиты с одной стороны полотна; высота заусенец на обратной стороне не должна превышать 0,2 мм. Степень волнистости полотна устанавливают по поверочной плите, прижимая к ней незаштампованные поля по углам и посередине; при площади полотна до 0,5 м² допускается единичная неровность в виде волны, расстояние между вершиной и впадиной которой не должно превышать 4 мм, а при площади 0,5-1,0 м² и свыше 1,0 м² допускаются две волны высотой не более 6 и 8 мм. Решетные полотна во избежание их деформирования следует хранить в специальных стойках в вертикальном положении.

Для обобщенного определения действительных размеров отверстий решет и отклонения их от номинальных значений применяют следующие средние величины и статистические меры рассеивания:

а) средний размер 30 отверстий, расположенных по одной из диагоналей рабочей стороны решета тремя группами по 10 отверстий в каждой (в противоположных углах и посередине)

(3.3)

где х_i – рабочий размер i-того отверстия (для круглых отверстий – это диаметр, для

продолговатых – ширина, для треугольных – сторона правильного треугольника).

б) отклонение среднего рабочего размера отверстия от номинального

(3.4)

в) размах вариации – разность между наибольшим и наименьшим действительным размером 30 отверстий

(3.5)

г) коэффициент изменчивости размеров отверстия

(3.6)

где – среднее линейное отклонение.

Среднее линейное отклонение , часто называемое средним абсолютным отклонением, вычисляют как среднее арифметическое из абсолютных отклонений всех членов ряда наблюдений от его среднего значения (не принимая во внимание алгебраические знаки).

д) коэффициент неровноты

(3.7)

где – среднее значение результатов измерений, каждое из которых меньше ;

– число таких вариантов.

ГОСТ 214-83^* нормирует также предельно допустимое отклонение действительного рабочего размера от номинального в 7% общего числа отверстий в решете.

По материалам исследований в таблице 3.2 приведены статистические характеристики рассеивания рабочих размеров отверстий в образцах 20 решет с круглыми и 10 решет с продолговатыми отверстиями.

 

Таблица 3.2 – Статистические характеристики рассеивания рабочих размеров отверстий в 30 обследованных решетах

Решета с отверстиями
круглыми	продолговатыми
Номинальный диаметр отверстия dном, мм	Размах вариации R, мм	Коэф­фициент изменчивости νΘ, %	Коэффициент неровноты Н, %	Номинальный размер отверстия	Размах вариации R, мм	Коэффициент изменчивости νΘ, %	Коэффициент неровно-ты Н, %
Ширина bном, мм	Длина l ном, мм
1,0..2,4	0,07..0,30	0,17..3,60	0,1..2,0	1,0..4,5	-	0,13..0,25	0,3..5,2	0,7..6,0
					10..20	0,10..0,60	0,3..3,4	0,1..6,0

 

 

На рисунке 3.3 представлена схема определения действительных размеров отверстий решет и их отклонения от номинальных значений.

 

 

Рисунок 3.3 – Схема определения действительных размеров отверстий решет и

их отклонения от номинальных значений