Калькуляция цеховой себестоимости единицы продукции.

Определение себестоимости единицы продукции (калькулирование) можно осуществить по форме таблицы 7.4 а и б.

 

 

Таблица 7.4а - Калькуляция цеховой себестоимости для I варианта

Калькуляционная единица, наименование статей	Масса детали	Выпуск по плану в год в % к итогу
на единицу	на программу
1. Основные материалы			7,61
2. Вспомогательные материалы	1,45		0,34
3. Возвратные расходы (вычитаются)	-1,95	-209977,95	-0,45
4. Топливо и энергия на технологические цели	20,40		4,71
5. Основная заработная плата производственных рабочих	82,14	8844981,95	18,95
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	8,21	884498,19	1,89
7. Отчисления по единому социальному налогу с заработной платы основных производственных рабочих	30,72	3308023,25	7,09
8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	221,30	23829403,88	51,04
9. Цеховые расходы	38,26	4119904,71	8,83
Итого цеховая себестоимость единицы продукции	433,53	46683257,03

 

Таблица 7.4б - Калькуляция цеховой себестоимости для II варианта.

Калькуляционная единица, наименование статей	Масса детали	Выпуск по плану в год в % к итогу
на единицу	на программу
1. Основные материалы			9,82
2. Вспомогательные материалы	1,46		0,43
3. Возвратные расходы (вычитаются)	-1,95	-209977,95	-0,58
4. Топливо и энергия на технологические цели	16,25		4,84
5. Основная заработная плата производственных рабочих	82,50	8883149,48	24,55
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	8,25	888314,95	2,46
7. Отчисления по единому социальному налогу с заработной платы основных производственных рабочих	30,85	3322297,91	9,18
8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	127,34	13712478,88	37,90
9. Цеховые расходы	38,32	4126651,77	11,40
Итого цеховая себестоимость единицы продукции	336,02	36183338,02

Расчет капитальных затрат

 

Производство валов, себестоимость которых рассчитана, требует капитальных затрат. В рассматриваемых вариантах капитальные затраты осуществляются на оборудование, транспортные средств, здания.

 

Размер капитальных затрат (К) определяется как сумма (8.1.):

 

(8.1а)

 

(8.1б)

 

где Ц обор - стоимость оборудования, руб. (табл.2.1);

Ц тр - стоимость транспортных средств, руб;

Ц зд- стоимость зданий, в которых размещается цех или учас­ток.

Стоимость оборудования и транспортных средств при наличии соответствующей информации брать по восстановительной стоимости, при отсутствии информации - брать по первоначальной стоимости.

Расчет капитальных затрат выполняется для каждого из рассматриваемых вариантов.

 

9. Обоснование наиболее эффективного варианта производства валов.

Осуществляем путем расчета годового экономического эффекта (Э год) по следующей формуле (9.1):

 

руб (9.1)

 

где З ₁ и З ₂ - годовые приведенные затраты по первому и второму вариантам, руб., определяемые по формуле (9.2):

 

 

(9.2а)

(9.2б)

 

где с/с - себестоимость изготовления вала соответствующим образом (таблица 7.4);

Е н - единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (= 0,15);

К - капитальные затраты, необходимые для производства валов.

10. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов производства валов

 

Наименование показателя	Ед.изм.	Значение показателя
I	II
1. Абсолютные показатели
1.1. Годовой выпуск продукции:
в натуральном выражении	шт
в трудовом выражении	н/ч	87939,49	89734,17
1.2. Стоимость применяемого оборудования	руб.
1.3. Общая внутренняя площадь	м^2
1.4. Количество рабочих мест (принятое)	ед
1.5. Численность ППП, в том числе основных производственных рабочих	чел
1.6. Себестоимость единицы продукции	руб.	433,53	336,02
1.7. Капитальные затраты	руб.
2. Относительные показатели
2.1. Выпуск продукции на 1 работающего	н/ч / чел.	1455,15	1475,08
2.2. Выпуск продукции на 1 м^2 производственной площади	руб.	2504,21	2563,83
2.3. Средняя загрузка оборудования	%	177,40	176,53
2.4 Средняя загрузка оборудования		109,05	96,57

 

 

 

Заключение

 

В данной курсовой работе мы провели экономический расчёт выбора оптимального варианта изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А.

Произвели расчёт требуемого количества оборудования и транспортных средств, определили численность всех рабочих, рассчитали фонды заработной платы, произвели расчёт капитальных затрат и т.д.

Используя метод приведённых затрат установили, что II вариант экономически целесообразнее,т.к.приведенные затраты по первому варианту

на 5% больше.

 

Список литературы

 

1. Методические указания по предмету «Экономика и организация производства».

 

 

Приложение 1 - Маршрутная технология №1 изготовления вала в исходных данных.

Приложение 2 - Маршрутная технология №2 изготовления вала в исходных данных.

Приложение 3 - Характеристика оборудования, применяемого при изготовлении вала с сердечником для асинхронного двигателя серии 4А.

 

№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Балансовая стоимость, руб.	Мощность электродвигателя, квт	Габариты	Категория сложности ремонта
1.	Гидрокопировальный токарный полуавтомат	КМ 205	184 000		2500 х 1405 х 2250
2.	Центровой круглошлифовальный станок с двумя шлифовальными бабками	ЗМ 152	123 600		5500 х 258 х 1985
3.	Центровой круглошлифовальный станок	ЗУ 132	137 100	5,5	5500 х 258 х 1985
4.	Вертикальный шпоночно-фрезерный станок	692 Р	4 7 300	2,2	1505 х 1800 х 2210
5.	Балансировочный станок	9715 Р	5 8 500	2,3	2360 х 830 х 1500
6.	Горизонтально-фрезерный станок	6Р80	3 1 600		2300 х 1100 х 985
7.	Бесцентро-шлифовальный станок	ЗМ 182	8 6 300	7,5	2230 х1455 х 2120
8.	Горизонтально-монтажный гидропресс	П6324	1 7 400	7,5	630 х 1780 х 2215
9.	Токарно-винторезный станок	IМ61П	2 2 300		2055 х 1095 х 1450
10.	Индукционная печь	СНО 34 марка 2,5 / 1341	3 0 000		1340 х 1750 х 1956
11.	Стан поперечно-клинового проката	I-24456	96 400		14000 х 4000 х 2000
12.	Вибрационная установка	8-18 г	8 000		1200 х 1650 х 2000
13.	Круглошлифовальный врезный полуавтомат	8Т-50	15 500	7,8	5620 х 240 х 1860

 

 

Приложение 4 - Характеристики рекомендуемых транспортных средств.

Наименование транспортных средств	Характеристики	Цена, руб.
Грузоподъемност, т	Коэффициент, учитывающий простои из-за ремонта Кт	Средняя скорость передвижения	Время загрузки на каждой операции, мин.	Время разгрузки на каждой операции, мин.
1. Электротележка	0,2	0,97				8 700
2. Тележка ручная	0,25	0,97
3. Автокар	0,75	0,97				11 500

 

 

Приложение 5 - Часовые тарифные ставки для рабочих станочников (руб.).

	Разряды
	I	II	III	IV	V	VI
На работах с нормальными условиями труда
Сдельщики	50,3	54,8	60,6	67,0	75,4	66,3
Повременщики	47,1	51,2	56,6	62,7	70,5	80,7

 

Приложение 6 - Примерные данные для определения численности ИТР (для участков с количеством рабочих до 100 человек)

 

Наименование должностей	Выполняемые функции	Месячный оклад (руб.)
1. Старший мастер	Непосредственное руководство производством	1150-1450
2. Сменный мастер	Непосредственное руководство производством	1000-1250
3. Диспетчер	Оперативно-производственное планирование	850-1200
4. Контрольный мастер	Технический контроль	900-1250

 

 

Приложение 7 - Примерные данные для определения численности служащих.

 

Наименование должностей	Выполняемые функции	Месячный оклад (руб.)
1. Нарядчик-учетчик	Организация труда и зарплаты	700-900
2. Табельщик	Организация труда и зарплаты	700-900
3. Секретарь	Обслуживание управления	700-900

 

 

Приложение 8 - Примерные данные для определения численности МОП.

 

Наименование должностей	Выполняемые функции	Месячный оклад (руб.)
1. Уборщики производственных помещений	Обслуживание производства
2. Гардеробщики	Обслуживание производства

 

Приложение 9 - Расчет стоимости зданий производственного и непроизводственного назначения.

Стоимость зданий производственного и непроизводственного назначения рассчитывается исходя из стоимости 1 м³. Общий объем зданий цеха подсчитывается согласно планировке цеха, участка.

Стоимость 1 м³ производственных одноэтажных зданий: от 1500 до 1800 руб.: многоэтажных от 2500 до 3000 руб.; вспомогательных и служебно-бытовых помещений от 1500 до 2000 руб.

 

Приложение 10 - Примерные данные для определения численности вспомогательных рабочих.

Наименование должностей	Выполняемые функции	Разряд	Измеритель нормы обслуживания	Норма обслуживания
1. Наладчики оборудования	Содержание и эксплуатация, обслуживание оборудования		Количество станков	от 10 до 15
2. Шорники - смазчики			Количество станков
3. Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию			Единицы ремонтной сложности
4. Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию			Единицы ремонтной сложности
5. Кладовщики производственных кладовых	Общее обслуживание цеха или участка		Количество производственных рабочих
6. Электромонтажники			Единицы ремонтной сложности
7. Автокарщики			Количество транспортных средств
8. Транспортные рабочие			Количество транспортных средств
9. Кладовщики и раздатчики инструмента			Количество производственных рабочих
10. Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	Содержание и эксплуатация оснастки		Количество станков
11. Станочники по ремонту инструмента и приспособлений			Количество станков