Съёмка размеров с помощью отпечатка

Форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпечатка на бумагу. Деталь положите на бумагу, и контур обведите острым карандашом. По отпечатку установите геометрическую форму и размеры контура. Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии её можно считать за один из перпендикуляров (рисунок 16).

Отпечаток контура кромки внутренней полости детали снимают на бумагу протиранием контура графитом карандаша. По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура.

При отсутствии резьбомера шаг резьбы может быть определён с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней отпечаток ниток резьбы. Затем, по оттиску необходимо измерить расстояние L между крайними чёткими рисками с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов n на длине L (на единицу меньше числа рисок), определяют шаг резьбы.

Пример. Наружный диаметр резьбы 14 мм. Оттиск дал 10 чётких рисок (т.е. 9 шагов) общей длиной L = 13,5 мм. Определяем шаг P = 13,5:9 = 1,5 мм. По ГОСТ 8724-81 находим резьбу М14х1,5, т.е. метрическая резьба 2-го ряда с мелким шагом.

 

Рис.16. Съемка размеров элементов деталей

Деталированием называется разработка и выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу. Процесс деталирования рекомендуется выполнять в два этапа:

- чтение сборочного чертежа;

- выполнение рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу.

Чтение сборочных чертежей развивает умение мысленно представлять устройство изделия и форму его составных частей. Прочитать такой чертеж это значит:

• установить назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;

• выяснить взаимное расположение деталей и способы их соединения друг с другом, выяснить форму;

• назначение и взаимодействие деталей изделия.

По описанию сборочной единицы и спецификации ознакомиться с назначением сборочной единицы, принципом работы и ее устройством, определить состав, количество и способы соединения деталей в сборке.

По номерам позиций, имеющимся в спецификации и на чертеже, необходимо отыскать на чертеже изображение каждой детали, выявляя в общих чертах их формы и размеры. При этом надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении, а смежные детали - в различных направлениях.

 

Порядок деталирования:

1) Прочитать описание устройства и принцип работы данного узла.

Ознакомиться с содержанием спецификации и получить представление о его форме и форме составных частей.

2) Определить необходимое количество изображений выполняемых деталей, наметить главный вид и необходимые разрезы. Определить масштаб изображения сборочной единицы, уточнить масштабы изображений для деталей. Расположение изображений данных деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже. Все виды, разрезы, сечения и другие изображения выполняются по ГОСТ 2.305 - 68.

3) Небольшие проточки, выступы, углубления и т.п. следует изображать в виде выносных элементов в большем масштабе.

4) После вычерчивания изображений наносят обозначения шероховатости поверхностей, проводят размерные и выносные линии, проставляют размерные числа. (Необходимые размеры детали снимают с чертежа сборки в соответствии с его масштабом).

Рабочие чертежи деталей. Общие понятия. Требования к рабочим чертежам деталей

1. Рабочие чертежи. Их выполняют на все оригинальные детали изделия. Оформление рабочих чертежей излагается в стандартах ЕСКД «Общие правила выполнения чертежей».

Требования к рабочим чертежам устанавливает ГОСТ 2.109-68.

Рабочий чертеж детали – это конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля, а именно:

-необходимое и достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов);

-все размеры;

-предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей;

-знаки и параметры (Rа) шероховатости поверхностей;

-технические требования;

-таблицы (на чертежах типовых деталей, типа зубчатых колес и т. д.);

-требования о покрытии поверхностей и термообработке;

-материал детали и другие данные основной надписи.

 

Порядок работы:

1. Ознакомиться с руководством по выполнению практической работы,

получить задание у преподавателя.

2. Изучить материалы методических указаний и литературы.

3. Подготовить отчет.

Отчет по работе должен содержать:

1. Тему и цель работы.

2. Выполненное задание

Рекомендуемая литература:

Основная литература:

1. Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебное пособие [Текст] / А.А. Иванов. - 2-e изд., испр. и доп. - М.: Форум: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 224 с.

2. Пантелеев, В.Н. Основы автоматизации производства: учебник для СПО [Текст] / В.Н. Пантелеев, В.М. Прошин. – 6-е изд., стер. – М.: ИЦ Академия, 2014. – 208с.

Интернет-ресурсы:

Источник http://mehatron.ru/main/6-chto-takoe-mexatronika.html

Источник http://www.snr.com.ru/mechatronics/sol_mech.htm

Источник сайт МФТИ http://faki.fizteh.ru/pub/a_3mhdk9.html

Практическая работа №8