Допускаемые дефекты лицевой поверхности

Дефекты	Профиль
обыкновенный	средний	высокий	унифицированный
Отклонение от прямоугольности не более, мм
Отклонение от прямолинейности не более, мм
Допускается наличие в партии 5 % листов, имеющих:
откол одного из углов размерами,мм:
по длине не более
по ширине не более
неполное количество волн	5 и 4	6 и 5	6 и 5	4 и 5
не более 1 %неполномерных листов, имеющих длину не менее, мм

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.40 - 2.42

Штучные кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий.

Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля и средне-волнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профиля необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.

При укладке листов без смещения на волну в местах стыка четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами:

- листов ВО - 3 - 4 мм;

- листов СВ, УВ и ВУ - 8 - 10 мм.

Разжелобки, карнизы, ребра скатов и коньки должны накрываться специальными элементами с напусками 100 мм (листовой сталью, алюминием и др.).

Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
- наличие документа о качестве на мастики;	Визуальный
- очистку оснований от мусора, пыли (в зимнее время от снега, наледи);	То же
- просушку основания до исчезновения влажных пятен на поверхности;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м^2 основания
- качество основания (ровность, уклон);	То же
- правильность установки воронок внутренних водостоков, гильз для пропуска коммуникаций;	Технический осмотр
- наличие выкружек и фасок в местах примыканий выступающих конструкций и поверхности кровли;	Визуальный
- температуру наружного воздуха.	Измерительный
Устройство кровли	Контролировать:		Общий журнал работ
- сплошность и толщину слоя мастики;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м^2 в местах, определяемых визуальным осмотром
- температуру наружного воздуха;	Измерительный, периодический, не менее 2 раз в смену
- качество изоляции в примыканиях.	Технический осмотр
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
- качество поверхности изоляционного ковра;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м^2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром
- прочность сцепления мастики с основанием;	Технический осмотр
- качество обработки мест примыкания воронок водостоков к парапету;	Визуальный, технический осмотр
- качество мест примыканий;	Технический осмотр
- отвод воды со всей поверхности кровли.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень, термометр.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 табл. 3, 7

0844S10-03609

Допускаемая влажность оснований не должна превышать:

- бетонных - 4 %;

- цементно-песчаных - 5 %.

Толщина одного слоя изоляции:

- эмульсий - 3 мм;

- полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1 мм.

При приемке готовой кровли необходимо проверять:

- соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях);

- чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должны выступать над поверхностью;

- углы конструкций примыканий должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

- полный отвод воды по всей поверхности кровли, без застоя воды.

Не допускаются:

- пузыри, вздутия, разрывы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхности покрытия кровель;

- замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования с проектной организацией и заказчиком.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

ТУ 21-27-39-77. Мастика «Вента».

ТУ 21-27-76-85. Битумно-полимерная мастика «Кровлелит».

ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные.

Классификация и общие технические требования.

Мастика битумно-резиновая должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием от прилипания. На каждое упаковочное место должна быть приклеена этикетка, в которой указывается:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- марка мастики;

- номер партии и дата изготовления мастики;

- обозначение стандарта.

Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства, может доставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде в автогудронаторах.

Мастика «Кровлелит» должна быть упакована в металлическую тару (основной компонент), а вулканизирующий компонент - в полиэтиленовую. Перед нанесением компоненты необходимо тщательно перемешивать.

Мастика «Вента» поставляется в виде двух составов. Транспортируются и хранятся в металлических бочках и флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях, на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.

Срок хранения не должен превышать 2 месяца.

В документе о качестве материалов должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- марка;

- номер партии;

- дата изготовления мастики;

- результаты испытаний;

- обозначение соответствующего стандарта.