Характеристика нововведения.

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства и менеджмент»

на тему «Обоснование выбора варианта технологического процесса»

 

Выполнил: ст.гр.7-72-1

Воробьёв Я.В.

 

Проверил: Ширманова Л.А.

 

Ижевск 2012

Содержание

1. Характеристика изделия «Крышка»..................................................................................

2. Характеристика нововведения..........................................................................................

2.1. Описание исходного технологического процесса детали «Крышка».....................

2.2. Обоснование совершенствования технологии..........................................................

2.3. Техническое нормирование.........................................................................................

2.4. Обоснование и характеристика типа производства..................................................

2.5. Определение потребности в оборудовании...............................................................

2.6. Расчет удельных капитальных вложений...................................................................

3. Расчет себестоимости детали «Крышка».......................................................................

4. Обоснование выбора технологического процесса..........................................................

4.1. Расчёт предельных затрат.............................................................................................

4.2. Расчёт срока окупаемости............................................................................................

4.3. Технико-экономические показатели...........................................................................

Введение

Организация производства - дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).

Целью выполнения курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент» является проверка и закрепление теоретических знаний и навыков самостоятельной работы в этой области.

Необходимо проанализировать уже имеющийся технологический процесс изготовления изделия, выявить его слабые стороны и предложить свои способы модифицирования техпроцесса.

Технологический процесс можно усовершенствовать в разных направлениях: заменить оборудование или приспособление на более современное или функциональное, использовать станки с ЧПУ, изменить метод получения точности поверхностей и т.д.

В ходе курсовой работы надо произвести оценку экономической целесообразности принятого к внедрению варианта техпроцесса.

Таким образом, нужно сравнивать два варианта техпроцесса: один существующий и другой – предлагаемый.

Характеристика нововведения.

Описание исходного технологического процесса детали «Крышка».

Программа выпуска по заданию составляет 2000 шт.

Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Маршрутное описание исходного техпроцесса изготовления изделия «Крышка» заносим в таблицу 1.

 

Таблица1. Технологический процесс обработки детали по базовому варианту

Шифр операции	Наименование операции	Применяемое оборудования	Наименование применяемой оснастки, инструмента	Нормы времени, мин	Разряд работы (слесарь/ Наладчик)
Tосн	Tп-з	Tшт
	Токарно-винторезная	16К20	Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003 Резец проходной Р6М5 ГОСТ 18868-73 Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18880-73 Резец отрезной Р18 ГОСТ 18874-73	4,12		5,02	3/4
	Вертикально-сверлильная	2А135	Сверло Ǿ3,3 ГОСТ 10902-77 Сверло Ǿ7 ГОСТ 10902-77 Метчик Ǿ ГОСТ 3266-81	0,38	10,9	1,58

Обоснование совершенствования технологии.

Технологический процесс изготовления крышки необходимо совершенствовать. Для этого заменяем обработку на станках 16К20 и 2А135 обработкой на обрабатывающем центре EMCO MaXXturn 65, с помощью чего можно сократить Тшт и количество операций.

Техническое нормирование.

Штучное время (тш) - норма времени на изготовление единицы продукции (изделия) или выполнения единицы работы (операции), установленная без подготовительно-заключительного времени (так как подготовительно-заключительное время устанавливается на отдельную серию изделий).

(1)

где То - основное время, мин;

Твсп – вспомогательное время, мин;

(2)

где Тус – время на установку и снятие заготовки, мин;

Туп – время на приемы управления, мин;

Тизм – время на измерения, мин;

(3)

где Топ – оперативное время, мин;

Тоб– время на обслуживание, отдых, мин;

(4)

Ттех = То*tсм/Т – время на техническое обслуживание рабочего места, мин;

tсм – время на смену инструмента, мин;
Т – стойкость инструмента, мин;

Торг – время организационное, мин;

Тотд– время на отдых и личные надобности, мин

Распишем вычисление штучного времени токарной операции.

Основное технологическое время:

(5)

где Sg – подача резца, мм/мин;

тg – частота вращения, об/мин;

i – число проходов;

L_р.х. – длина рабочего хода, определяется как:

L_р.х. = l+l_вр+l_пер,

где l мм – длина резания;

l_вр = 2 мм – величина врезания;

l_пер = 0 мм – длина перебега.

 

Токарная операция (005)

 

- точить диаметр в размер 112.

L_р.х. = 12+2 = 14 мм

Подставляя величины в формулу, получим:

T_o = 14·1/ (1,4·80) = 0,13 мин

- расточить кольцевую выточку предварительно, на глубину 2 мм, выдерживая размеры Ǿ 50(-0,62), Ǿ 107(+0,87).

L_р.х. = 28,5 мм

Подставляя величины в формулу, получим:

T_o =0,12 мин

- расточить кольцевую выточку окончательно, выдерживая размеры Ǿ 50(-0,62), Ǿ 107(+0,87), 3±0,05.

L_р.х. = 28,5 мм

Подставляя величины в формулу, получим:

T_o = 0,02 мин

- точить фаску 2×45

L_р.х. =9 мм

Подставляя величины в формулу, получим:

T_o = 0,02 мин

- отрезать деталь, выдерживая размер 7.

L_р.х. = 56 мм

Подставляя величины в формулу, получим:

T_o = 3,7 мин

 

∑ Т₀= 4,115 мин.

 

Тшт = То+Твсп + Тоб+Тотд

Тус = 0,17 мин;

Туп = 0,13 мин;

Тизм = 0,07*4= 0,28 мин;

Топ = 4,12+0,17+0,13+0,28=4,7 мин;

Тоб=Топ*5%=0,24 мин

Тотд = 4,7*2% = 0,09 мин;

Тшт = 4,7+0,24+0,09=5,03 мин.

Тпз = 4+2+2+0,2+0,2+0,3+0,3=9

Вертикально-сверлильная операция (010)

(6)

k - количество отверстий;

t – время перемещения между отверстиями.

- Сверлить 2 отверстия диаметром 7 мм

L_р.х.=4+4+1=9 мм

То=0,07 мин

- Сверлить 2 отверстия диаметром 3,3 мм

L_р.х.=4+1,5+1=6,5 мм

То=0,15 мин

- Нарезать резьбу М4-7Н

L_р.х.=4+1,5+1=6,5 мм

То=0,15 мин

 

∑ Т₀= 0,37 мин.

 

Тшт = То+Твсп + Тоб+Тотд

Тус = 0,6 мин;

Туп = 0,5 мин;

Тизм = 0 мин;

Топ = 1,48 мин;

Тоб=Топ*5%=0,07 мин

Тотд = 4,67*2% = 0,03 мин;

 

Тшт =1,58 мин

Тпз=4+2+3,5+0,8+0,2+0,2+0,2=10,9

Маршрутное описание проектного технологического процесса изготовления детали «Крышка» заносим в таблицу 2.

 

Таблица 2. Маршрутное описание проектного техпроцесса детали «Крышка».

 

Шифр операции	Наименование операции	Наименование и модель оборудования	Наименование применяемой оснастки	Время, мин	Разряд работы (Оператор станка /Наладчик)
Tосн	Tпз	Tшт
	Программная	EMCO MaXXturn 65	Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003, 2 шт Резец проходной Р6М5 ГОСТ 18868-73 Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18880-73 Сверло Ǿ3,3 ГОСТ 10902-77 Сверло Ǿ7 ГОСТ 10902-77 Метчик Ǿ ГОСТ 3266-81	0,92	24,7	1,7	3/5

- точить наружный диаметр и кольцевую выточку

Lрх=14+28,5+28,5+9+25+7,5=112,5 мм

То=112,5/0,5*630=0,36 мин

- точить фаску и подрезать торец

Lрх=56+2=58 мм

То=58/0,5*630=0,18 мин

- сверлить 2 отверстия диаметром 7 мм

L_р.х.=4+4+1=9 мм

То=0,07 мин

- сверлить 2 отверстия диаметром 3,3 мм

L_р.х.=4+1,5+1=6,5 мм

То=0,15 мин

- нарезать резьбу М4-7Н

L_р.х.=4+1,5+1=6,5 мм

То=0,15 мин

∑ Т₀= 0,918 мин.

Тшт = То+Твсп + Тоб+Тотд

Тус = 0,09 мин;

Туп = 0,04+0,32=0,36 мин;

Тизм = 0,07*4=0,28 мин;

Топ = 1,62 мин;

Тоб=Топ*5%=0,08 мин

Тотд = Топ*2% = 0,03 мин;

 

Тшт =1,72 мин

Тпз=4+9+2+2+0,8*5+1,2+2,5=24,7

 

Расчёт предельных затрат.

Для определения эффективности предлагаемого варианта техпроцесса необходимо сравнить приведённые затраты.

; (23)

где ПЗ – приведенные затраты на единицу продукции, руб;

С – себестоимость единицы продукции, руб;

К – удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб;

Е_н – нормативные коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.

Для базового варианта:

ПЗ=65,01+31,41*0,15=69,7 руб

Для проектного варианта:

ПЗ=71,65+34,55*0,15=76,8 руб

Расчёт срока окупаемости.

Срок окупаемости — расчетный период возмещения первоначальных вложений за счет прибыли от проектной деятельности.

Объём инвестиций представляет собой сумму нового оборудования, приобретённого для внедрения нового техпроцесса изготовления детали.

I=661000+13900=674900 руб.

Полная себестоимость определяется как сумма удельной технологической себестоимости и 50% от нее: 71,65+0,5*71,65= 107,48

Оптовая цена детали представляет собой сумму полной себестоимости и рентабельности: , где ,

Цоп = 107,48+0,3*107,48= 139,72

Объём реализации товара (по оптовой цене)=N*Цопт=2000*139,72=279,44 тыс.руб. (24)

Себестоимость реализуемого товара=N*Cеб-ть=2000*71,65=143,3 тыс.руб. (25)

Амортизация: А=I*Ha/100=674,9*20/100=231 тыс.руб (26)

Прибыль: Пр= Объём реал-ии тов.–Себ-ть реализ-о тов.= 279,44 -143,3 =136,14 тыс.руб. (27)

Налоги(13%): Н=Пр*13/100=136,14 *13/100=17,70тыс.руб. (28)

Чистая прибыль: Прч=Пр-Н=136,14 -17,70=118,44 тыс.руб. (29)

Чистый доход: Дч=Прч+А=118,44+231=349,44 тыс.руб. (30)

Срок окупаемости: С=I/Дч=674,9/349,44=1,93 г. (31)

 

Таблица 14. Срок окупаемости проектного варианта техпроцесса изготовления детали «Крышка».

	Проектный вариант
Объём инвестиций, тыс.руб.	674,9
Объём реализации товара, тыс.руб	279,44
Себестоимость реализуемого товара, тыс.руб	143,3
Налоги и прочие отчисления тыс.туб	17,70
Прибыль, тыс.руб.	136,14
Чистая прибыль, тыс.руб.	118,44
Чистый доход, тыс.руб.	349,44
Амортизация
Норма дисконта	0,1
Срок окупаемости	1,93

Экономическое обоснование:

1) Общий доход от реализуемого проекта: 349440+231000 = 580440 руб.

2) Чистый дисконтированный доход. Расчетный период за 3 года:

(580440/(1+0,1)^1)+ (580440/(1+0,1)^2)+ (580440/(1+0,1)^3)=1443468,37

Заключение

В данной курсовой работе был предложен вариант изменения базового технологического процесса по изготовлению детали «Крышка». В качестве модифицирования токарно-винторезный станок 16К20 и вертикально-сверлильный станок 2А135 был заменён на обрабатывающий центр EMCO MaXXturn 65. В результате расчётов получилось, что по проектному варианту себестоимость детали, капитальные вложения оказались выше. Но при этом значительно повышается качество готового изделия(Ra0,016, а на базовом оборудовании Ra2,5) и сокращается время на обработку одной детали (с 6,6 мин. до 1,7мин.),уменьшается количество занятых рабочих, повышается производительность труда (а значит снижается трудоёмкость изготовления детали), рентабельность производства.

Учитывая всё вышеперечисленное, можно сказать, что внедрение нового ТП вполне оправданно.

Список использованной литературы

1. Общемашиностроительные нормы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. – М.:Экономика,1990.

2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. – М:Машиностроение, 1974.

3. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация производства и менеджмент» для студентов, сост. Ширманова Л.А. Ижевск.

4. Продажа режущего инструмента. URL: http://kvalitet.udmcom.ru

5. Промресурс/ruстан. Станки цены, прайс-лист. URL: http://www.rustan.ru/price.htm.

 

6. Сеть металлобаз. Металлторг. URL: http://www.metallotorg.ru/info/news_all/18279/.

1. Справочник технолога-машиностроителя: под общ. ред. А.Г. Косиловой. – 1й том – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя: под общ. ред. А.Г. Косиловой. – 2й том – М.: Машиностроение, 1986. – 495 с.

9. Тарифы. Цены на электроэнергию. URL:http://www.newtariffs.ru/tariff/tsena-za-kilovatt-elektroenergii-v-moskve-v-2010-godu.

10. Технологическая оснастка allbiz.URL:http://www.ru.all-biz.info/buy/goods/?group=1002735.

11. http://www.gidravliki.ru/flancy.html

 

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства и менеджмент»

на тему «Обоснование выбора варианта технологического процесса»

 

Выполнил: ст.гр.7-72-1

Воробьёв Я.В.

 

Проверил: Ширманова Л.А.

 

Ижевск 2012

Содержание

1. Характеристика изделия «Крышка»..................................................................................

2. Характеристика нововведения..........................................................................................

2.1. Описание исходного технологического процесса детали «Крышка».....................

2.2. Обоснование совершенствования технологии..........................................................

2.3. Техническое нормирование.........................................................................................

2.4. Обоснование и характеристика типа производства..................................................

2.5. Определение потребности в оборудовании...............................................................

2.6. Расчет удельных капитальных вложений...................................................................

3. Расчет себестоимости детали «Крышка».......................................................................

4. Обоснование выбора технологического процесса..........................................................

4.1. Расчёт предельных затрат.............................................................................................

4.2. Расчёт срока окупаемости............................................................................................

4.3. Технико-экономические показатели...........................................................................

Введение

Организация производства - дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).

Целью выполнения курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент» является проверка и закрепление теоретических знаний и навыков самостоятельной работы в этой области.

Необходимо проанализировать уже имеющийся технологический процесс изготовления изделия, выявить его слабые стороны и предложить свои способы модифицирования техпроцесса.

Технологический процесс можно усовершенствовать в разных направлениях: заменить оборудование или приспособление на более современное или функциональное, использовать станки с ЧПУ, изменить метод получения точности поверхностей и т.д.

В ходе курсовой работы надо произвести оценку экономической целесообразности принятого к внедрению варианта техпроцесса.

Таким образом, нужно сравнивать два варианта техпроцесса: один существующий и другой – предлагаемый.

Характеристика нововведения.