Общие сведения о предприятии

Кафедра древесиноведения

Кафедра МТД

ОТЧЕТ

ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ

направление подготовки 35.03.02 Технология

лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств

профиль Дизайн мебели

       База учебной практики:

1. ООО ХК «Мебель Черноземья»

 

Студент группы ДМ2-201-ОБ __________/Елфимова Ю.П./.

                               Руководители от ВГЛТУ:

«______» «___»_________20 __ г ____________ Платонов А.Д.

 

«______» «___»_________20 __ г ____________ Ивановский В.П.

 

 

«______» «___»_________20 __ г ____________ Ефимова Т.В.

 

Дата защиты «____» ___________ 20 __ г.

Итоговая оценка «__________» __________ /________________/

 

Воронеж 2022

РАБОЧИЙ ГРАФИК

проведения технологической практики

с 29.06.2022 по 21.07.2022

Факультет лесопромышленный, Группа ДМ2-201-ОБ

Ф.И.О. студента Елфимова Ю.П.

 

№ п/п	Содержание	Срок	Объем, в часах	Особые отметки
1 этап	Основы Дизайн-проектирования
1.1	Изучение основ процесса разработки дизайн-проекта	1,5	18
1.2	Сбор информации по заданию ее обработка. Выполнение индивидуального задания.	1,5	18
1.3	Подготовка отчета по первому этапу.	0,75	8
2 этап	Гидротермическая обработка и консервирование древесины
2.1	Изучение технологического процесса основного производства	1,5	18
2.2	Сбор информации по заданию ее обработка. Выполнение индивидуального задания.	1,5	18
2.3	Подготовка отчета по второму этапу.	0,5	8
3 этап	Дереворежущие станки и инструменты
3.1	Изучение технологического процесса основного производства	1,5	18
3.2	Сбор информации по заданию ее обработка. Выполнение индивидуального задания.	1,5	18
3.3	Подготовка отчета по третьему этапу.	0,75	8
4 этап	Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств
4.1	Изучение технологического процесса основного производства	1,5	18
4.2	Сбор информации по заданию ее обработка. Выполнение индивидуального задания.	1,5	18
4.3	Подготовка отчета по третьему этапу.	0,75	8
5 этап	Подготовка итогового отчета	0,25	4

 

 

Руководитель от

кафедры древесиноведения                   _______________ А.Д. Платонов

 

от кафедры МТД                      ______________________ Т.В. Ефимова

 

 

РЕФЕРАТ

 

Пояснительная записка 60 с., 47 рисунков, 4 таблиц, 8 литературных источников.

Ключевые слова: деревообрабатывающий станок, сушильная амеера, деревообрабатывающий цех, древесина, штабель, пиломатериал, режущий инструмент, сборочный цех, технологический процесс, материалы, ребросклеивание, эскиз мебели, фурнитура

Цель практики –получение комплекса новых теоретических сведений по структуре и практических навыков по организации технологического процесса на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях; требования по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды.

Первый этап практики заключается в изучении: технологии лесопильно-деревообрабатывающих производств, организации работ на складе пиловочного сырья, при раскрое бревен на пиломатериалы, на складах пиломатериалов, при раскрое пиломатериалов на заготовки и переработке вторичного сырья.

Второй этапа практики направлен на усвоение теории и методов организации и проведения технологических процессов сушки древесины, широко используемых в деревообрабатывающей промышленности и направленных на придание древесине требуемых технологических свойств.

Третий этап практикинаправлен на изучение принципов и системы организации деревообрабатывающих и мебельных предприятий, технологические процессы производства изделий из древесины и древесных материалов, организацию рабочих мест, содержание и режимы выполнения основных технологических операций.

Четвертый этап практики формирование образного мышления и выработка графических навыков; изучение материалов мебельного производства и фурнитуры..

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…............................................................................................ 6 1.Общие сведения о предприятии ………………………………….10 2.Гидротермическая обработка и консервирование древесины..11 2.1 Индивидуальное задание ………………………………………23 3Дереворежущие станки и инструменты..........................................26 3.1 Индивидуальное задание ………………………………………31 4. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств33 4.1 Технологический процесс …………………………………...33 4.1.1 Сушильный участок СЗЦ ………………………………33 4.1.2 Заготовительный цех …………………………………...34 4.1.3 Цех производства мебельного щита ………………….40 4.1.4 Цех вторичной обработки ……………………………..42 4.1.5 Цех комплектации ………………………………………45 4.1.6 Цех мягкой мебели ……………………………………...45 4.2  Индивидуальное задание ………………………………….49 5. Основы дизайн-проектирования …………………………..…..53 5.1 Индивидуальное задание …………………………………..58 Заключение...........................................................................................60 Список литературы...........................................................................61

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Предметом настоящего курса является изучение технологии процессов гидротермической обработки древесины, оборудования, применяемого для проведения этих процессов, а также основ теории тепловой обработки, сушки и пропитки, без знания которых невозможны совершенствование технологий и рациональная эксплуатация оборудования.

Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса и, в частности, на явлениях тепло- и массрпереноса внутри древесины и ее тепло- и массообмена с окружающей средой. По своим особенностям и назначению они разделяются на три группы: процессы тепловой обработки, связанные с оттаиванием и нагреванием древесины и поддержанием ее температуры в течение определенного времени на заданном уровне;

процессы сушки, связанные со снижением влажности древесины; процессы пропитки, связанные с введением в древесину веществ, изменяющих ее свойства.

Консервация древесины — способ уменьшения риска повреждения в результате действия природных и биологических факторов строительных конструкций и мебели, изготовленных из дерева.

Все современные способы защиты древесины от гниения можно разделить на две группы: конструкционные и физико-химические.

Конструкционные методы — приёмы, использующиеся при строительстве деревянных зданий. Цель этих приёмов — защита древесины от длительного намокания. Такие методы, однако, в ряде случаев неприменимы (например, заборы из дерева, шпалы в железнодорожном пути).

Деревообрабатывающий инструмент делится на:

· Специальные станки, позволяющие производить обработку только однотипных деталей.

· Специализированные станки, выполняющие определенный тип обработки.

· Универсальные станки, выполняющие обширный перечень задач. Каждый такой станок можно использовать вместо нескольких специализированных станков.

По типу производимых операций специальные станки подразделяются на:

· Долбежные, сверлильно-пазовальные и сверлильные. С помощью этого оборудования проделываются сквозные и несквозные отверстия, а также удаляются сучки.

· Круглопильные. Это оборудование предназначено для раскроя пиломатериала, фанерных листов, заготовок, а также разнообразных плит. Оно делится на три вида: станки для продольного раскроя, для поперечного раскроя и смешанного типа.

· Окорочные. Они применяются для очистки бревен от коры.

· Продольно-фрезерные. Данное оборудование предназначено для формирования продольных поверхностей щитовых и брусковых элементов.

· Лесопильные рамы. С их помощью осуществляется продольная распиловка бревен. В стационарных цехах применяются лесопильные рамы общего предназначения, для изготовления фанеры и обработки ценных пород древесины применяются специальные лесопильные рамы.

· Фрезерные. Это оборудование выполняет фрезерование разнообразных поверхностей по контурам, обработку кромок, нарезку пружин и шипов. Существует два вида таких станков – с расположением шпинделя сверху и снизу.

· Ленточнопильные. С их помощью выполняется раскрой материалов, сделанных из древесины. Делительные ленточнопильные станки способны раскрой как по горизонтали, так и по вертикали, материал при этом подается механизмом. Столярные ленточнопильные станки рассчитаны только на раскрой по горизонтали, а материал в них подается вручную. Кроме того, существуют бревнопильные ленточнопильные станки.

· Шипорезные. Данное оборудование предназначено для формирования пружин и шипов на смежных элементах, скрепляемых в рамки или ящики под углом.

Деревообрабатывающие станки также делятся по типу режущего инструмента, характеру производимой операции, количеству шпинделей и месту их расположения. Шлифовальное оборудование применяется в конце обработки для зачистки различных неровностей. Для обработки вращающихся элементов используется токарное оборудование.

Дисциплина «Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств» изучает рациональные способы изготовления пиломатериалов и заготовок, а также механическую переработку кусковых и сыпучих отходов в товарную продукцию. В результате изучения этой дисциплины студенты имеют возможность освоить основные положения теории раскроя бревен на пиломатериалы и заготовки, обеспечивающей наибольший объемный и качественный выход пилопродукции, технологии еѐ производства на базе современного бревнопильного оборудования.

Сегодня деревообрабатывающая отрасль в России находится на пути интенсивного развития. Она занимает одну из важнейших ступеней в экономике страны, так как объемы производства в данном направлении всегда были велики. РФ обладает огромными ресурсами: 25% от всех мировых запасов приходится именно на Россию. Правительство страны активно стимулирует отрасль переработки древесины, что несомненно ускоряет темпы роста важнейшего сектора экономики.

В ближайших планах государства стоит интенсивное наращивание потенциала отрасли. Серьезное внимание будет уделено инновационным разработкам. По прогнозам экспертов, это усилит рост объемов производства качественной продукции на большинстве предприятий страны. Планируются значительные изменения и в структуре отрасли, так как темпы роста деревоперерабатывающих предприятий должны быть выше сырьевых.

В настоящий момент качество выпускаемой продукции из древесины значительно выросло. Обусловлено это развитием методов и средств обработки материала, совершенствованием деревообрабатывающего оборудования. Ее цена стала ниже, чем 5 лет назад. Из 1 м³ древесины изготавливается больше различных изделий, при этом, отходы практически стремятся к нулю.

Не останутся без внимания и вопросы применения современной техники. Высокотехнологичные надежные комплексные решения поспособствуют использованию всех максимально возможных ресурсов, а также сделают отходы минимальными.

 

Особенности материала

Профилированные строительные изделия отличаются наличием пазов и шипов специальной формы, благодаря которым удается создать прочное и герметичное соединение. Брусок изготавливается уже хорошо оструганным и его можно сразу покрывать лаком или краской.

Профилирование строительного материала из дерева обеспечивает профилирующий станок для бруса.

Станок представляет собой четырехсторонний строгальный агрегат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря такому устройству из прямоугольной деревянной заготовки получается качественный профилированный стройматериал.Для надежной фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией рабочий стол с торцевыми зажимами.

Процесс изготовления делится на два основных этапа:

· строгание;

· фрезерование.

На первом этапе заготовке придается необходимая форма. Лицевые стороны делаются округлыми или прямыми. На этапе фрезерования нарезается зеркальный профиль в виде шипов и пазов.

        

 

Технологический процесс

Сушильный участок СЗЦ

Производственный процесс на складах сырья зависит от вида сырья и способов его доставки. Доставка сырья осуществляется сухопутным путем. Сырье в виде досок доставляется железнодорожным транспортом, а ДСтП и МДФ автомобильным транспортом.

Далее осуществляется выгрузка сырья и укладка в штабеля (рисунок 4.1).

 

Рисунок 4.1 – Сушильный штабель. Вид с торца

 

Для дальнейшего использования в производстве древесных материалов необходимо учитывать определенную влажность. Перед обработкой материалов производят их сушку. Для этого они помещаются в сушильно-заготовительный цех. На «Мебель Черноземья» используют конвекционные сушильные камеры SECAL для сушки пиломатериалов различных пород дерева: дуб, бук, береза, сосна, липа, кедр, ель, пихта, лиственница и других.Конечная влажность после сушки должна быть на 2-3 % ниже влажности, указанной техническими условиями для деталей в готовых изделиях. В мебельных изделиях влажность древесины должна быть не более 10 %.

 

Рисунок 4.2 - Сушильная камеры SECAL

 

Пиломатериалы после сушки помещаются на склад высушенной древесины, откуда уже попадают в сушильно-заготовительный цех.

 

Заготовительный цех

Черновая обработка заготовок производится на станках ЦДК 4-3 для продольной распиловки и на станке ЦПА- 40 для поперечного раскроя и торцовки.

Далее на участке подготовки точеных деталей работа ведется при помощи токарных станков ТС- 1 (рисунок 4.3), ТК-1.

 

Рисунок 4.3 – Токарный станок ТС-1

 

На следующем участке предварительной машинной обработки брусковых деталей содержится все необходимое оборудование для выполнения различных операций по подготовке брусковых деталей: фрезерные, строгальные, фуговальные станки.

Фугование производят с целью получения чистовой базовой поверхности на фуговальном станке (рисунок 4.4).

 

Рисунок 4.4. – Фуговальный станок СФ4-1А

При обработке брусков применяют рейсмусовые станки марки СР6-10 (рисунок4.5).

 

Рисунок 4.5 – Рейсмусовый станок СР6-10

 

На одном из участков выполняют операции склеивания заготовок по пласти и кромке на различных видах вайм (рисунок 4.6): винтовые, веерные, электрические.

 

Рисунок 4.6 – Вайма с беспрерывной загрузкой

 

Строгание выполняется на 4-х стороннем строгальном станке Profimat (рисунок 4.7).

 

Рисунок 4.7 –Строгальный станок Profimatчетырехсторонний

 

Выборка пазов проводится на пазовальном станке (рисунок4.8).

 

Рисунок 4.8 – Пазовальный станок

 

Рамные шипы формируются на одностороннем шипорезном станке марки TSD-CF2.

При создании какого-либо изделия, невозможно обойтись без операции криволинейного пиления древесины, ДВП, ДСП, фанеры, которую выполняют на ленточнопильном станке ЛС80 (рисунок4.9).

 

 

Рисунок 4.9 –Ленточнопильный станок ЛС80

 

Фрезерование осуществляют на фрезерном станке марки СВ-1500 и ФСШ-1 (рисунок4.10).

Обязательным этапом является сверление отверстий в заготовках. Круглые отверстия сверлят на сверлильных станках с использованием спиральных сверл различных видов. Сверление отверстий выполняют на сверлильном станке модели НС 126.

 

Рисунок 4.10–Фрезерный станок ФСШ-1

 

Так же шлифование производится как на барабанно-шлифовальных и плоскошлифовальных станках, так и с помощью ручной шлифовки заготовок (рисунок 4.11).

Происходит механическая обработка древесных материалов на станках, обычно начиная с раскроя плитных материалов на участке раскроя.

При раскрое на заготовки пользуются различными схемами раскроя, в зависимости от задания. Раскрой плитных материалов производится на вертикальном станке «Holzer». Этот станок имеет программное управление, обеспечивает выбор наиболее рациональных схем раскроя с минимальными отходами. Станок имеет две траверсы и подвижный стол. На одной траверсе расположен продольный пильный суппорт, на второй – десять поперечных пильных агрегатов.

 

Рисунок 4.11 – Барабанно-шлифовальный станок

 

Цех вторичной обработки

Облицовывание кромок осуществляют на  следующих станках:

1. Линия «IMA» предназначена для облицовывания кромок с четырех сторон кромочным материалом. Детали поступают на конвейер по одному.

2. Односторонее облицовывание кромок происходит с помощью линии «Stream». Stream– это линия станков для форматной обработки панелей и нанесения кромки из различных материалов с использованием различных клеящих средств, состоящая из гибких форматно-кромкооблицовочных станков для нанесения всех типов кромки (рисунок4.16).Ее используют для деталей, у которых необходимо облицовывать одну кромку.

 

Рисунок 4.16 – Кромкооблицовочный станок марки Stream

 

Также в цехе осуществляется присадка деталей.

Для присадки имеется автоматическое оборудование - это станки Biesse TECHNO 7. Иногда деталь, в которой необходимо присадить отверстия не может быть помещена в станок TEHNO-7, поэтому для присадки отверстий в цехе имеется станок F-39E,F-21M,МВ-21. Еще в цехе размещены станки фирмы Rover: ROVERS1.30,ROVER-321R.

Станки «Rover» (рисунок4.17) предназначены для обработки мебельного щита. Станки оснащены разного рода фрезами и сверлами. Управление станком осуществляется программными обеспечениями.

Станок «Rover» выполняет ряд операций: фрезерование профилей, фрезерование по контуру, сверление отверстий в пласти и торцах изделий.

Для изготовления упаковочной тары для мебели на данном участке расположен станок «VEGA-2500». Здесь раскраивают гофрированный картон.

 

Рисунок 4.17- Станок «Rover»

 

Участок приготовления тары

На данном участке осуществляется обрезка и присадка деталей.Здесь расположен 2-х пильный отрезной станок «Rapid». Который осуществляет раскрой погонажа под углом 45⁰ и одновременно выполняет присадку отверстий.

 

 Участок подготовки столешниц

Для облицовки кромок столешниц применяется кромкооблицовочный станок модели AKV 88F.

Для раскроя и переобреза столешниц применяется круглопильный станок Р-260.

 

Участок формирования профиля

Данный участок состоит из итальянских обрабатывающих центров Rover, на которых выполняются технологические операции сверления и фрезерования заготовок из древесины твердолиственных пород, из ДСП облицованных пленками с финиш-эффектом и строганым шпоном, ДВП сухого прессования средней плотности, МДФ не облицованные, ламинированные с одной стороны и облицованные строганым шпоном.

Цех комплектации

В данном цеху производятся операции по сборке элементов мебели и готовых изделий (стенки, шкафы, тумбы).

На протяжении всей длины цеха расположены рельсовые пути, по которым перемещается тележка с расположенными на ней роликами, она служит для перемещения продукции по цеху.

В начале цеха имеются сверлильно-пазовальные станкиGRIGGIOG-35, на которых осуществляется выборка пазов и отверстий.

Для упаковки готовых стеклянных фасадомна этом участке имеется стол. Детали со стеклянными элементами упаковываются в специальный материал для предотвращения повреждений.

В цехе производятся установка различной фурнитуры (направляющие на ящиках), установка эксцентриковых стяжек, необходимой крепежной фурнитуры, пластиковых каблучков.

Так же в цехе расположен присадочный станок марки ПЭС-251, на котором производится операция выборки гнёзд в дверных полотнах для петель.

В данном цехе имеется форматно – раскроечный станок SC-32. На нем производится раскрой детали по нужному формату.

После выполнения всех этих операций готовые детали упаковывают в заготовки из гофрокартона с помощью скотча.

 

Цех мягкой мебели

На участке изготовления мягкой мебели имеются длинные столы. На них осуществляют раскрой материалов, таких как синтепон, вилютин, фиклин, поролон, бязь по шаблонам вручную.

Настилочным материалом является поролон, который поступает сюда в рулонах. От его цвета зависит жесткость: чем он светлее, тем мягче (используется для спинок и подлокотников), темный – жесткий (для сидений). Для получения настилочного материала определенной плотности и толщины раскроенные заготовки склеивают.

 

Рисунок 4.18 – Операция раскроя

 

Рисунок 4.19 – Внешний вид поролона

 

После раскроя материал поступает на участок пошива чехлов. Чехлы сшиваются на электрических швейных машинках марок Pfaff-3811, Durkopp-291.Кромки раскроенных заготовок из тканей обрабатываются на оверлоках.

Загольцовка пуговиц проводится на специальном станке (рисунок 4.20). На нем осуществляется вырез участков в поролоне под пуговицы и углубления.

 

Рисунок 4.20 – Станок для загольцовки пуговиц

 

Сварка и обивка мебели осуществляется на рабочих местах. В качестве инструмента используют пневмопистолеты и шуруповерты (рисунок 4.21).

 

 

Рисунок 4.21 – Обивка мебели

 

После выполнения всех технологических операций готовую мебельную продукцию отправляют на склад, прежде чем она поступит в магазины торговой марки «Мебель Черноземья».

4.2 Индивидуальное задание по разделу «Технология лесопильно-

Кафедра древесиноведения

Кафедра МТД

ОТЧЕТ

ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ

направление подготовки 35.03.02 Технология

лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств

профиль Дизайн мебели

       База учебной практики:

1. ООО ХК «Мебель Черноземья»

 

Студент группы ДМ2-201-ОБ __________/Елфимова Ю.П./.

                               Руководители от ВГЛТУ:

«______» «___»_________20 __ г ____________ Платонов А.Д.

 

«______» «___»_________20 __ г ____________ Ивановский В.П.

 

 

«______» «___»_________20 __ г ____________ Ефимова Т.В.

 

Дата защиты «____» ___________ 20 __ г.

Итоговая оценка «__________» __________ /________________/

 

Воронеж 2022

РАБОЧИЙ ГРАФИК

проведения технологической практики

с 29.06.2022 по 21.07.2022

Факультет лесопромышленный, Группа ДМ2-201-ОБ

Ф.И.О. студента Елфимова Ю.П.

 

№ п/п	Содержание	Срок	Объем, в часах	Особые отметки
1 этап	Основы Дизайн-проектирования
1.1	Изучение основ процесса разработки дизайн-проекта	1,5	18
1.2	Сбор информации по заданию ее обработка. Выполнение индивидуального задания.	1,5	18
1.3	Подготовка отчета по первому этапу.	0,75	8
2 этап	Гидротермическая обработка и консервирование древесины
2.1	Изучение технологического процесса основного производства	1,5	18
2.2	Сбор информации по заданию ее обработка. Выполнение индивидуального задания.	1,5	18
2.3	Подготовка отчета по второму этапу.	0,5	8
3 этап	Дереворежущие станки и инструменты
3.1	Изучение технологического процесса основного производства	1,5	18
3.2	Сбор информации по заданию ее обработка. Выполнение индивидуального задания.	1,5	18
3.3	Подготовка отчета по третьему этапу.	0,75	8
4 этап	Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств
4.1	Изучение технологического процесса основного производства	1,5	18
4.2	Сбор информации по заданию ее обработка. Выполнение индивидуального задания.	1,5	18
4.3	Подготовка отчета по третьему этапу.	0,75	8
5 этап	Подготовка итогового отчета	0,25	4

 

 

Руководитель от

кафедры древесиноведения                   _______________ А.Д. Платонов

 

от кафедры МТД                      ______________________ Т.В. Ефимова

 

 

РЕФЕРАТ

 

Пояснительная записка 60 с., 47 рисунков, 4 таблиц, 8 литературных источников.

Ключевые слова: деревообрабатывающий станок, сушильная амеера, деревообрабатывающий цех, древесина, штабель, пиломатериал, режущий инструмент, сборочный цех, технологический процесс, материалы, ребросклеивание, эскиз мебели, фурнитура

Цель практики –получение комплекса новых теоретических сведений по структуре и практических навыков по организации технологического процесса на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях; требования по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды.

Первый этап практики заключается в изучении: технологии лесопильно-деревообрабатывающих производств, организации работ на складе пиловочного сырья, при раскрое бревен на пиломатериалы, на складах пиломатериалов, при раскрое пиломатериалов на заготовки и переработке вторичного сырья.

Второй этапа практики направлен на усвоение теории и методов организации и проведения технологических процессов сушки древесины, широко используемых в деревообрабатывающей промышленности и направленных на придание древесине требуемых технологических свойств.

Третий этап практикинаправлен на изучение принципов и системы организации деревообрабатывающих и мебельных предприятий, технологические процессы производства изделий из древесины и древесных материалов, организацию рабочих мест, содержание и режимы выполнения основных технологических операций.

Четвертый этап практики формирование образного мышления и выработка графических навыков; изучение материалов мебельного производства и фурнитуры..

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…............................................................................................ 6 1.Общие сведения о предприятии ………………………………….10 2.Гидротермическая обработка и консервирование древесины..11 2.1 Индивидуальное задание ………………………………………23 3Дереворежущие станки и инструменты..........................................26 3.1 Индивидуальное задание ………………………………………31 4. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств33 4.1 Технологический процесс …………………………………...33 4.1.1 Сушильный участок СЗЦ ………………………………33 4.1.2 Заготовительный цех …………………………………...34 4.1.3 Цех производства мебельного щита ………………….40 4.1.4 Цех вторичной обработки ……………………………..42 4.1.5 Цех комплектации ………………………………………45 4.1.6 Цех мягкой мебели ……………………………………...45 4.2  Индивидуальное задание ………………………………….49 5. Основы дизайн-проектирования …………………………..…..53 5.1 Индивидуальное задание …………………………………..58 Заключение...........................................................................................60 Список литературы...........................................................................61

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Предметом настоящего курса является изучение технологии процессов гидротермической обработки древесины, оборудования, применяемого для проведения этих процессов, а также основ теории тепловой обработки, сушки и пропитки, без знания которых невозможны совершенствование технологий и рациональная эксплуатация оборудования.

Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса и, в частности, на явлениях тепло- и массрпереноса внутри древесины и ее тепло- и массообмена с окружающей средой. По своим особенностям и назначению они разделяются на три группы: процессы тепловой обработки, связанные с оттаиванием и нагреванием древесины и поддержанием ее температуры в течение определенного времени на заданном уровне;

процессы сушки, связанные со снижением влажности древесины; процессы пропитки, связанные с введением в древесину веществ, изменяющих ее свойства.

Консервация древесины — способ уменьшения риска повреждения в результате действия природных и биологических факторов строительных конструкций и мебели, изготовленных из дерева.

Все современные способы защиты древесины от гниения можно разделить на две группы: конструкционные и физико-химические.

Конструкционные методы — приёмы, использующиеся при строительстве деревянных зданий. Цель этих приёмов — защита древесины от длительного намокания. Такие методы, однако, в ряде случаев неприменимы (например, заборы из дерева, шпалы в железнодорожном пути).

Деревообрабатывающий инструмент делится на:

· Специальные станки, позволяющие производить обработку только однотипных деталей.

· Специализированные станки, выполняющие определенный тип обработки.

· Универсальные станки, выполняющие обширный перечень задач. Каждый такой станок можно использовать вместо нескольких специализированных станков.

По типу производимых операций специальные станки подразделяются на:

· Долбежные, сверлильно-пазовальные и сверлильные. С помощью этого оборудования проделываются сквозные и несквозные отверстия, а также удаляются сучки.

· Круглопильные. Это оборудование предназначено для раскроя пиломатериала, фанерных листов, заготовок, а также разнообразных плит. Оно делится на три вида: станки для продольного раскроя, для поперечного раскроя и смешанного типа.

· Окорочные. Они применяются для очистки бревен от коры.

· Продольно-фрезерные. Данное оборудование предназначено для формирования продольных поверхностей щитовых и брусковых элементов.

· Лесопильные рамы. С их помощью осуществляется продольная распиловка бревен. В стационарных цехах применяются лесопильные рамы общего предназначения, для изготовления фанеры и обработки ценных пород древесины применяются специальные лесопильные рамы.

· Фрезерные. Это оборудование выполняет фрезерование разнообразных поверхностей по контурам, обработку кромок, нарезку пружин и шипов. Существует два вида таких станков – с расположением шпинделя сверху и снизу.

· Ленточнопильные. С их помощью выполняется раскрой материалов, сделанных из древесины. Делительные ленточнопильные станки способны раскрой как по горизонтали, так и по вертикали, материал при этом подается механизмом. Столярные ленточнопильные станки рассчитаны только на раскрой по горизонтали, а материал в них подается вручную. Кроме того, существуют бревнопильные ленточнопильные станки.

· Шипорезные. Данное оборудование предназначено для формирования пружин и шипов на смежных элементах, скрепляемых в рамки или ящики под углом.

Деревообрабатывающие станки также делятся по типу режущего инструмента, характеру производимой операции, количеству шпинделей и месту их расположения. Шлифовальное оборудование применяется в конце обработки для зачистки различных неровностей. Для обработки вращающихся элементов используется токарное оборудование.

Дисциплина «Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств» изучает рациональные способы изготовления пиломатериалов и заготовок, а также механическую переработку кусковых и сыпучих отходов в товарную продукцию. В результате изучения этой дисциплины студенты имеют возможность освоить основные положения теории раскроя бревен на пиломатериалы и заготовки, обеспечивающей наибольший объемный и качественный выход пилопродукции, технологии еѐ производства на базе современного бревнопильного оборудования.

Сегодня деревообрабатывающая отрасль в России находится на пути интенсивного развития. Она занимает одну из важнейших ступеней в экономике страны, так как объемы производства в данном направлении всегда были велики. РФ обладает огромными ресурсами: 25% от всех мировых запасов приходится именно на Россию. Правительство страны активно стимулирует отрасль переработки древесины, что несомненно ускоряет темпы роста важнейшего сектора экономики.

В ближайших планах государства стоит интенсивное наращивание потенциала отрасли. Серьезное внимание будет уделено инновационным разработкам. По прогнозам экспертов, это усилит рост объемов производства качественной продукции на большинстве предприятий страны. Планируются значительные изменения и в структуре отрасли, так как темпы роста деревоперерабатывающих предприятий должны быть выше сырьевых.

В настоящий момент качество выпускаемой продукции из древесины значительно выросло. Обусловлено это развитием методов и средств обработки материала, совершенствованием деревообрабатывающего оборудования. Ее цена стала ниже, чем 5 лет назад. Из 1 м³ древесины изготавливается больше различных изделий, при этом, отходы практически стремятся к нулю.

Не останутся без внимания и вопросы применения современной техники. Высокотехнологичные надежные комплексные решения поспособствуют использованию всех максимально возможных ресурсов, а также сделают отходы минимальными.

 

Общие сведения о предприятии

В настоящее время выпускается очень многообразная мебель, которая отличается конструкторским исполнением, количественным содержанием деталей и узлов, использованием различных материалов и особенностью технологии производства мебели.

Степень потребности того или иного вида мебели зависит в первую очередь от ее функционального назначения, внешнего вида и качества, что определяет тип производства, которое может быть индивидуальным, серийным и массовым.

При индивидуальном производстве мебели изделия изготавливают в малом количестве, повторный их выпуск не предусматривается. По такому принципу функционируют мастерские, осуществляющие работу по специальным заказам, производящим высокохудожественную мебель и другие изделия.

Серийное производство мебели характеризуется выпуском изделий крупными партиями, который повторяется по заранее намеченному плану. По такой схеме работает большинство мебельных предприятий.