Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологические процессы на газоперерабатывающих заводах
Способы отбензинивания газа.На газоперерабатывающих заводах с полным (законченным) технологическим циклом существуют пять основных технологических процессов: 1) прием, замер и подготовка нефтяного газа к переработке, т. е. сепарация, очистка, осушка; 2) компримирование газа до давления, необходимого для переработки и транспортирования по магистральным газопроводам до потребителей; 3) отбензинивание газа, т. е. извлечение из него нестабильного газового бензина; 4) разделение нестабильного бензина, вырабатываемого на заводе и поступающего извне, например, с промысловых нефтестабилизационных установок или с других ГПЗ, на газовый бензин и индивидуальные технически чистые углеводороды пропан, изобутан, н-бутан (а в некоторых случаях, кроме того, этан, изопентан, н-пентан и н-гексан); 5) прием, хранение и отгрузка железнодорожным транспортом или по трубопроводам жидкой продукции завода. Кроме того, некоторые заводы по переработке нефтяного газа в своем составе имеют установки по извлечению гелия и выработке элементарной серы из сероводорода, содержащегося в газе. На газоперерабатывающих заводах объединения Севкавказпереработка есть установки по подготовке нефти, в которых осуществляются процессы обессоливания, обезвоживания и стабилизации. Основным технологическим процессом газоперерабатывающего завода является процесс отбензинивания. В зависимости от объемов перерабатываемого нефтяного газа, содержания в этом газе целевых компонентов, заданной глубины извлечения целевых компонентов, а также от местных промысловых условий и других факторов применяют четыре способа отбензинивания: 1) компрессионный, 2) низкотемпературные конденсация и ректификация, 3) абсорбционный, 4) адсорбционный. Компрессионный способ отбензинивания.Основан на сжатии и последующем охлаждении газа в воздушных и водяных холодильниках; при этом некоторая часть тяжелых углеводородов и паров воды, входящих в состав газа, конденсируется, а затем отделяется в сепараторах. Компрессионный способ как самостоятельный применяют крайне редко и только для отбензинивания очень «жирных» газов с содержанием СзН8+высшие от 1000 г/м3 и выше. Этот способ не обеспечивает достаточной глубины извлечения целевых компонентов из газа и обычно сочетается с другими способами отбензинивания.
В нашей стране компрессионный способ как самостоятельный применялся на I очереди Усинского ГПЗ, а на других заводах используется как промежуточная ступень в сочетании с другими способами отбензинивания.
Применение способа низкотемпературной конденсации целесообразно, когда в сырьевом газе содержание С3Н8+высшие превышает 300 г/м3 и из газа извлекают гелий. Установки НТК по своему технологическому оформлению и эксплуатации более просты, чем, например, абсорбционные установки. Низкотемпературнаяректификация (НТР) отличается от процесса НТК тем, что процесс НТР происходит при более низкой температуре и в ректификационную колонну поступает двухфазная смесь: охлажденный газ и выпавший из него углеводородный конденсат. Сверху колонны уходит отбензиненный газ, а снизу — деметанизированный углеводородный конденсат. Этан из конденсата отделяют во второй колонне — деэтанизаторе. Абсорбционный способ отбензиниванияоснован на различной растворимости компонентов газа в жидких нефтепродуктах, применяемых в качестве абсорбентов — поглотителей. Процесс отбензинивания проводят в цилиндрической колонне, называемой абсорбером. Абсорбер по высоте разделен поперечными перегородками — барботажными тарелками, на которых происходит контактирование восходящего снизу вверх потока газа и стекающего сверху вниз абсорбента. По мере подъема газа от нижней тарелки до верхней содержащиеся в газе тяжелые углеводороды постепенно растворяются в абсорбенте, и сверху абсорбера отводится отбензиненный газ, почти не содержащий тяжелых углеводородов.
Снизу абсорбера отводится насыщенный абсорбент, который направляется на следующую стадию — десорбцию. На этой стадии благодаря нагреву и снижению давления происходит отпарка из абсорбента поглощенных из газа
Регенерированный или «тощий» абсорбент по выходе из нижней части десорбера охлаждается и вновь поступает на абсорбцию, т. е. абсорбент циркулирует по замкнутой системе. Применение абсорбционного способа наиболее рационально для отбензинивания газов, содержащих от 200 до 300 г углеводородов С3Н8 +высшие в 1 м3. Поглощающая способность абсорбентов тем выше, чем ниже температура процесса абсорбции. В последние два десятилетия все большее распространение получает процесс абсорбции нефтяных газов при низких (ниже 0°С) температурах. По сравнению с процессом абсорбции при температуре окружающего воздуха применение процессов низкотемпературной абсорбции с одинаково заданными величинами извлечения целевых компонентов приводит к значительному сокращению энергетических расходов, уменьшению конструктивных размеров аппаратов и в целом к снижению эксплуатационных расходов. При переработке тощих нефтяных газов с содержанием С3Н8 + высшие от 50 до 100 г/м3 применяют адсорбционный способ отбензинивания. Он основан на свойстве твердых пористых материалов (адсорбентов) поглощать пары и газы. В качестве адсорбента обычно используют активированный уголь, который поглощает из газа преимущественно тяжелые углеводороды и постепенно насыщается ими. Для отгонки поглощенных углеводородов и восстановления адсорбционной способности насыщенный уголь обрабатывают перегретым водяным паром. Смесь водяных и углеводородных паров, отогнанных из адсорбента, охлаждается и конденсируется. Полученный нестабильный бензин легко отделяется от воды.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2022-09-03; просмотров: 133; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.116.159 (0.005 с.) |