Согласно ГОСТ 20911–89, техническая диагностика это

 «область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов».

    Техническая диагностика позволяет дать оценку состояния исследуемого эл. оборудования, и направлена на поиск и анализ внутренних причин неисправности. Наружные причины определяются визуально.

Современную диагностику электрооборудования (по назначению) условно можно разделить на три основных направления:

 

1. Параметрическая диагностика - это контроль нормальных параметров оборудования и обнаружение их опасных отклонений.

На эл. станциях и подстанциях этот контроль осуществляется с помощью релейной защиты и противоаварийной автоматики.

 

2. Диагностика неисправностей - это определение вида и величины дефекта после регистрации факта появления неисправности. Такая диагностика является частью работ по обслуживанию или ремонту оборудования и выполняется по результатам контроля его параметров.

На эл. станциях и подстанциях для определения дефекта электроустановка выводится из работы, причина её дефекта уточняется и производится её ремонт.

 

3. Превентивная диагностика  - это обнаружение всех потенциально опасных дефектов на ранней стадии развития, наблюдение за их развитием и на этой основе долгосрочный прогноз состояния оборудования.

Например, одной из таких систем является система термоконтроля генератора (СТК). Она позволяет на ранней стадии предупредить назревающую неисправность. Для определения отклонения температуры от нормальной по окружности  статора устанавливаются термодатчики. По месту расположения сработавшего термодатчика делается предположение о назреваемой неисправности.

На этом фото показано место выгоревшей части обмотки. Этого бы не случилось, если бы по окружности статора стояли термодатчики. При перегреве обмотки сработал бы термодатчик, установленный вблизи места перегрева.

Расположение датчиков контроля исправности на гидроагрегате.

К результатам диагностики можно отнести:

1. виды дефектов, их место расположения, причину появления;

2. оценку состояния оборудования;

3. принятие решения о продолжении эксплуатации оборудовании или о полной замене оборудования;

Оценку остаточного ресурса работы электрооборудования и прогноз  срока последующей эксплуатации до капитального ремонта.

 

Следовательно, можно сделать вывод, что для предупреждения образования дефектов (или выявления на ранних стадиях образования) и поддержания надежности оборудования необходимо применять контроль оборудования в виде системы диагностики.

 

Основные причины дефектов эл. оборудования.

Человеческий фактор. Под «человеческим фактором» понимают неверные действия персонала, которые нарушают безопасную эксплуатацию. Действия персонала зависят от квалификации персонала, профессионального знания оборудования и грамотного проведения контроля и эксплуатации электрооборудования.

Причиной таких неверных действий персонала являются, например:

- подача напряжения на заземленные участки,

- незнание схем эл. установок,

- невнимательность,

- н еудовлетворительный уход за оборудованием,

- отсутствие контроля за собственными действиями,

- недостаточное знание инструкций,

- нарушений требований техники безопасности и правил технической эксплуатации.