Выбор механизмов, приспособлений, транспорта

 

1.Емкость ковша экскаватора выбираем, в зависимости от глубины выемки и групп грунта из табл.5

Группа грунта	Ёмкость ковша (q), м3
	0,15	0,25-0,3	0,5	0,65	0,8 и более
I, II	1	1.3	1,5	2	3
III, IV	1,5	2,5	3	4	5

 

Ёмкость ковша выбираем в зависимости от объема разрабатываемого Vкотлована, из таблицы 6.

Таблица 6

Емкость ковша (q), м^3	Объем котлована (Vкотл.),м^3
0,15-0,35	До 500
0,35-0,65	500-1000
0,65-0,8	1000-2000
0,8-1	2000-3000
1-2	более 3000

 

 На основании выбранной емкости ковша выбираем по справочнику два экскаватора и определяем их техническую производительность.

Определяем эксплуатационную производительность для каждого экскаватора и на основании экономического сравнения принимаем экскаватор с большей эксплуатационной производительностью.

Производим расчет.

Так как группа грунта II, глубина котлована равна 2,4м, объем котлована равен 364 м3, принимаем емкость ковша 0,35м3.

На основании выбранной емкости ковша по справочнику выбираем два экскаватора марок ЭО-4010 и Э-4321.

Определяем техническую производительность для каждого из экскаваторов по формуле

                                           П_эт=n∙q∙  , м³/час                                    (34)

где q –вместимость ковша

n- число циклов ковша за час работы;

                                   n= ,                                                        (35)

Т_д –продолжительность одного рабочего цикла, (сек.), берем

К_н- коэффициент наполнения ковша; К_н =1-1,3

К_р- коэффициент разрыхления грунта; К_р=1,15-1,4

 

  Экскаватор ЭО-4321                       Экскаватор Э-4010

n= =144                                         n= =180

 П_эт=144∙0,30∙  =41,3 м3/час            П_эт=180∙0,30∙  =60,2 м3/час

 Определяем эксплуатационную производительность для каждого из экскаваторов по формуле

                 П_э=П_эт∙t_p∙K_в , м³/смен                                             (36)

где t_p –длительность периода работы, принимаем 8 часов;

K_в – коэффициент использования машины по времени

 

    Экскаватор ЭО-4321                       Экскаватор Э-4010

 

П_э=41,3∙8∙0,8 =115,64, м³/ смен            П_э=60,2∙8∙0,8 =168,56,м³/ смен

 

Техническая характеристика экскаваторов

                                                                    ЭО-4321        Э-4010

Вместимость ковша,м3          -                0,4                   0,4

Наибольшая высота копания,м -                 6,7                  4,05

Наибольший радиус копания,м -                10,16                11

Мощность, кВт                        -                 59(80)              59(80)

Масса,т                                                                 19,2             18,44

На основании экономического сравнения принимаем экскаватор Э-4010 с большей эксплуатационной производительностью.

 

2. В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем автосамосвалы. По ЕНиР 2-1 назначаем марку автосамосвала и его грузоподъемность – ЗИЛ-133Г2 с грузоподъёмностью 10 тонн.

Техническая характеристика автосамосвала марки ЗИЛ-133-Г2

Грузоподъемность………………………..….10т

Колесная формула……………………………6х4

Собственная масса……………………………6875кг

Полная масса ………………………………….17175кг

Максимальная скросоть……………………….80км/ч

Тормозной путь при скорости 50 км/ч………...19.01м

Ширина………………………………………….мм

Высота…………………………………………..2500мм

Высота бортов………………………………….575мм

Максимальная мощность кВт(л.с.)……………110,3

Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора по формуле

                             =  ,                                             (37)

 

                               =  =0,34 м₃,                                        (38)

_где -принятый объем ковша экскаватора;

К_пр –коэффициент первоначального разрыхления грунта

Определяем массу грунта в ковше экскаватора:

                                  Q=V_гр∙γ,                                                    (38)

Где γ –объемная масса грунта по ЕНиР 2-1

Q=0,34∙1,7=0,578т

Определяем количество ковшей грунта, загружаемых в кузов самосвала по формуле:

                                               n=  ,                                              (39)

где П- грузоподъемность самосвала

n=  ≈17

Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала

                                            V=V_гр∙n                                                 (40)  

V=0,34∙17=5,78м³

Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала по формуле

                               Т_ц=t_n+  +t_р+  +t_M .                             (41)

          Т_ц =12,47+  +2+  +2=42,17 мин.

Где t_n – время погрузки грунта, мин;

L – расстояние транспортировки грунта, км;

V_r –средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии,км/ч;

V_n - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии,(25…30 м/ч);

t_р –время разгрузки (ориентировочно 1..2 мин);

t_M  -время маневрирования перед погрузой и разгрузкой (ориентировочно 2..3 мин);

                                 t_n =V ∙ H_вр,                                                                              (42)

t_n =5,78 ∙2,1 =12,14 мин.

Где H_вр –норма машинного времени по ЕНиР 2-1 для погрузки экскаватором 100м3 в транспортные средства в мин.

Определяем требуемое количество автосамосвалов по формуле

                                  N =  ,                                         (43)

N =  ≈3.

Число N округляем до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.

3. Для каждого монтируемого элемента четко определить монтажный горизонт; расчетные размеры элемента; фактическую высоту и только часть строповки над уровнем верха фундамента, для фундаментного блока- верх уже смонтированной плиты перекрытия.

Монтаж фундаментных блоков выполняется на минимальном вылете стрелы крана, поэтому для выбора оптимального крана для этих конструкций требуется определить необходимую грузоподъемность и высоту подъема крюка, вылет стрелы определять не нужно, а для плит перекрытия и подъема пакетов кирпича на поддонах вылет стрелы берем на 15 метров.

Кран выбираем в зависимости от габарита здания, массы и размеров монтируемых элементов.

Грузоподъемность крана считается по формуле:

                                          Q=Q₁ +Q_2,                                  (44)

 где Q₁ – масса самого тяжелого элемента, т

Q₂ – масса строповочной оснастки,

Q=2.2 +0.14=2.34т

Высоту подъема стрелы определяем по формуле:

                                     H =h_зд +h_стр,                                                                    (45)

где h_зд –высота здания-7,5м

h_стр –расчетная высота строп -4,5м

H =7,5 +4,5=12,0м

Вылет стрелы определяем по формуле

                                L=L₀ +a,                                                      (46)

Где L₀ –ширина здания в осях

a- расстояние от оси до выступающей части здания, принимается от 0,5..1,0м

L=11,2+0,5=11,7м

На основании полученных данных: Q=2,34т, H=12м, L=11.7м, выбираем кран стреловой самоходный пневмоколесный КС-35715, характеристику крана сводим в таблицу 7.

Таблица 7 – характеристика крана

Параметры крана	Марка принятого крана
	КС-35715
Грузоподъёмность крана, т	16
Вылет стрелы, м	1,9-17
Высота подъема крюка, м	17
Длина гуська, м	7,0
Длина стрелы, м	8,0…18,0