Дата выдачи задания « » 2017 г.
Дата окончания проекта « » 2017 г.
Председатель ПК Письменный Ю.А.
механических дисциплин (подпись)
Руководитель курсового проекта Манько К.Б.
(подпись)
Задание получил
(подпись студента) (фамилия, инициалы студента)
ПРИЛОЖЕНИЕ В
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖИ
РЕСПУБЛИКИ КРЫМ
ГБПОУ РК «КЕРЧЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по учебной дисциплине
ОП.09 Технологическая оснастка
на тему: ПРОЕКТ СПЕЦИАЛЬНОГО СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
|
Студента III курса, группы ТМ-14-1/9
направление подготовки 15.00.00
специальности 15.02.08
(фамилия и инициалы)
Руководитель
(должность, ученое звание, научная степень фамилия и инициалы)
Итоговая оценка ( )
Керчь 2017 г.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
СОДЕРЖАНИЕ
ст. | ||
ВВЕДЕНИЕ | ||
1 | ОБЩИЙ РАЗДЕЛ | |
1.1 | Анализ исходных данных | |
1.2 | Проверка лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении | |
1.3 | Расчет погрешности базирования | |
1.4 | Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении | |
1.5 | Расчет основных параметров зажимного механизма | |
2 | КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ | |
2.1 | Конструирование приспособления. Анализ проектируемого приспособления | |
2.2 | Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления | |
2.3 | Расчет деталей приспособления на прочность | |
ЛИТЕРАТУРА | ||
Приложение А. Чертеж детали |
КП.ТОс.15.02.08.ХХ.ПЗ
Разраб.
Проект специального станочного приспособления для выполнения технологической операции
Лит.
Проверил
ГБПОУ РК «КПК»
ТМ-15-1/9
Н. контр
Утв.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ВВЕДЕНИЕ
Сложность построения технологических процессов в машиностроении обуславливает большое разнообразие в конструкции приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований. Современные механосборочные цехи располагают большим парком приспособлений.
Недостаточно продуманные технологические и конструкционные решения при создании приспособления приводят к удлинению сроков подготовки производства, снижению его эффективности.
|
Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля, облегчению условий труда, снижению квалификаций рабочих и сокращению их количества, строгой регламентации длительности выполняемых операций; повышению безопасности работы и снижению аварийности.
Применение приспособлений расширяет использование универсальных станков. При невозможности быстрой замены малопроизводительного оборудования, его производительность повышают применением более эффективных приспособлений.
Использование приспособлений снижает себестоимость продукции, однако в каждом конкретном случае целесообразность применения приспособления должна подтверждаться экономическими расчетами.
Применение быстродействующих и автоматизированных приспособлений совместно с управляющими и транспортирующими устройствами является один из эффективных направлений автоматизации универсального оборудования, способствующих внедрению многостаночного обслуживания и высвобождению рабочих.
При конструировании приспособлений соблюдается принцип стандартизации рекомендующие применение стандартизированных, унифицированных деталей и узлов станочных приспособлений.
В условии серийного производства производиться станочные приспособления отвечают требованиям универсальности переналаживаемости, что позволяет применять их в производстве многократно, но в обоснованных случаях применяются специальные приспособления.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ НЕКОТОРЫХ ДЕТАЛЕЙ
Описание и схема установки | Теоретическая схема базирования (цифры 1-6 - опорные точки) |
1 | 2 |
Продолжение таблицы
1 | 2 |
Продолжение таблицы
1 | 2 |
Продолжение таблицы
1 | 2 |
Продолжение таблицы
1 | 2 |
Продолжение таблицы
1 | 2 |
Продолжение таблицы
1 | 2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Ё
Примеры схем базирования заготовок при выполнении типовых технологических операций
Фрезерные операции
Рисунок Ё1. Базирование валов в приспособлениях при фрезеровании
При фрезеровании шпоночного паза (рисунок Ё1, а) для базирования заготовки:
· двойная направляющая база - наружные цилиндрические поверхности: опорные точки - 1, 2, 3, 4;
· опорная база - плоскость торца: опорная точка 5;
закрепление заготовки осуществляется силой W/2, скрытой базой 6.
При фрезеровании лысок (рисунок Ё1, б) на вертикально-фрезерном станке для базирования заготовки:
· двойная направляющая база - наружные цилиндрические поверхности: опорные точки - 1, 2, 3, 4;
· опорная база - плоскость торца: опорная точка 5;
закрепление заготовки осуществляется силой W, скрытой базой 6.
При фрезеровании лысок (рисунок Ё1, в) на горизонтально-фрезерном станке для базирования заготовки:
· двойная направляющая база - наружные цилиндрические поверхности: опорные точки - 1, 2, 3, 4;
· опорная база - плоскость торца: опорная точка 5;
закрепление заготовки осуществляется силой W, скрытой базой 6.
Сверлильные операции
а)
б)
Рисунок Ё2. Базирование деталей в приспособлениях при выполнении сверлильных операций
|
Приспособление (рисунок 2Ё, а), применяемое для сверления нескольких отверстий в заготовке, предназначено для базирования заготовки:
· установочная база - плоскостью торца: опорные точки 1, 2, 3;
· двойная опорная база - внутренняя цилиндрическая поверхность: опорные точки 4, 5;
· опорная скрытая база: опорная точка 6;
для закрепления заготовки одновременно рассредоточенными силами W1, W2, Wn, направленными по нормали к установочной базе (кондуктор).
Приспособление (рисунок 2Ё, б), применяемое на вертикально-сверлильных станках для сверления отверстий, предназначено для базирования заготовки:
· двойная направляющая база - внутренняя цилиндрическая поверхность: опорные точки 1, 2, 3, 4;
· опорная база - плоскость торца: точка 5;
· опорная база - боковая поверхность шпоночного паза: точка 6;
для закрепления заготовки направленной силой W, направленной по нормали к опорной базе.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ
Схема базирования | Погрешность базирования ɛ | |
размер | наибольшая абсолютная величина | |
1 | 2 | 3 |
Продолжение таблицы
1 | 2 | 3 |
Продолжение таблицы
1 | 2 | 3 |
Продолжение таблицы
1 | 2 | 3 |
Продолжение таблицы
1 | 2 | 3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ З
ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА И ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСИЛИЯ,
РАЗВИВАЕМОГО ПРИВОДАМИ
Тип привода | Условная схема привода | Формулы для расчета усилия привода |
1 | 2 | 3 |
Пневмоцилиндр одностороннего действия | ||
Пневмоцилиндр двустороннего действия | ||
Пневмоцилиндр двустороннего параллельного действия |
Продолжение таблицы
1 | 2 | 3 |
Пневмоцилиндр двустороннего действия – сдвоенный | ||
Пневмокамера одностороннего действия – плоская диафрагма | ||
Пневмокамера двустороннего действия – тарельчатая диафрагма |
Продолжение таблицы
1 | 2 | 3 |
Гидроцилиндр одностороннего действия | ||
Гидроцилиндр двустороннего действия | ||
Пневмогидро-усилитель прямого действия | ||
Вакуумный | ||
Магнитный (электромагнитный) |
ПРИЛОЖЕНИЕ И
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
| Поделиться: |
Читайте также:
Последнее изменение этой страницы: 2021-11-27; просмотров: 52; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.128.94.171 (0.049 с.)