Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Создание конечно-элементной сетки и выполнение расчета ⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7
Формирование конечно-элементной сетки активируется командой «Создание сетки». Все параметры команды «Сетка» оставляем по умолчанию. Параметры конечно-элементной сетки приведены в таблице 1.
Конечно-элементная сетка представлена на рисунке 9.
Затем запускаем программу на расчет. Для этого выбираем команду «Запуск».
Вывод результатов расчета
В папке «Результаты» дерева исследования по умолчанию доступны три вида результатов анализа: – Напряжения по Мизесу; – Результирующее перемещения; – Эквивалентные деформации. Для большей информативности и удобства анализа результатов, необходимо настроить отображаемые диаграммы, используя команды «Настройка эпюры» и «Параметры графика». В настройках «Эпюры напряжений» выберем согласно требованиям(Приложение А) в качестве единиц измерения МПа; активируем раздел «Деформированная форма спараметром«Авто». В настройках команды «Параметры графика», активируем опции: «Отобразить минимальное значение», «Отобразить максимальное значение» и опцию «Числовой формат» – «Плав. точка». Диаграмма напряжений по Мизесу представлена на рисунке 10.
Анализируя диаграмму, заметим, что максимальное значение напряжения составляет 320,2 МПа, что превышает предел текучести материала. Более того, деталь имеет некоторые области, в которых напряжения по Мизесу превышают предел текучести материала. Это свидетельствует о том, что в этих областях имеют место пластические деформации. Аналогичным образом выведем диаграмму суммарных перемещений. В настройках диаграммы перемещений выберемсогласно требований (Приложение А.) в качестве единиц измерения мм, отобразим деформированную форму в режиме авто и произведя настройки параметров графика, аналогично напряжениям.
Диаграмма суммарных перемещений представлена на рисунке 11.
Максимальное результирующее перемещение составляет 0,147 мм. Аналогичным образом выведем диаграмму эквивалентных деформаций. В настройках эпюры деформаций в дополнительных параметрах выберем опцию «Значение в узлах» и отобразим деформированную форму в режиме авто, а в настройках параметров графика выберем отображением минимального и максимального значений. Диаграмма эквивалентных деформаций представлена на рисунке 12.
Максимальная величина деформаций составляет 0,001. Теперь построим диаграмму коэффициента запаса прочности. Для этого выберем команду «Определить эпюру проверки запаса прочности». В качестве критерия согласно требованиям (Приложение А) выбираем «Максимальное напряжение vonMises», установим опцию «Предел текучести» и единицы измерения МПа. На третьем шаге выполняемой команды выберем «Распределение запаса прочности» В параметрах графика настроим отображение минимального и максимального значений, а также активируем режим «Определено:» со следующими параметрами: мин – 0,7; макс – 20. Данные параметры выбраны для большей информативности диаграммы. 0,7 – это минимальный коэффициент запаса прочности, поэтому целесообразно это значение выбрать в качестве нижней границы шкалы значений. А максимальное значение шкалы – 20 выбрано, чтобы однозначно определить области со значительным коэффициентом запаса прочности > 20 и более детально изучить области детали с коэффициентом запаса прочности < 20. Диаграмма распределения коэффициента запаса прочности представлена на рисунке 13.
Анализируя результаты, заметим, что в детали есть области с коэффициентом запаса прочности < 1, что является недопустимым. В связи с этим делаем вывод о необходимости внесения изменений в конструкцию детали.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе рассмотрены основные возможности системы автоматизированного проектирования SolidWorks, как интегрированной среды моделирования и инженерного анализа, в частности, особенности подготовки моделей к анализу и основные аспекты его проведения в CAE-модуле системы −SolidWorksSimulation. На базе твердотельной модели детали «Основание», построенной в рамках данной работы в CAD-модуле SolidWorks, произведен расчет напряженно-деформированного состояния с использованием SolidWorksSimulation и получен результат, в соответствии с заданием и исходными данными к курсовой работе, позволяющий дать оценку прочностным характеристикам рассматриваемой конструкции детали «Основание». Кроме выводов, непосредственно по результатам прочностного расчета, приведенных в пояснительной записке, следует отметить и показанную в рамках данной работы эффективность использования такой системы инженерного анализа как SolidWorks Simulation, при разработке конструкции детали. Проведение прочностных расчетов в среде SolidWorks Simulation позволяет выявить на стадии проектирования, до изготовления изделия, недоработки в конструкции деталей, быстро и эффективно внести изменения в конструкцию, с наименьшими затратами времени и человеческих ресурсов. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Прерис А.М. SolidWorks 2005/2006. Учебный курс. / А.М. Прерис. – СПб.: Питер, 2006. – 528 с.: ил. 2 Прохоренко В.П. SolidWorks. Практическое руководство. / В.П. Прохоренко. – М.: ООО «Бином-Пресс», 2004. – 448с.: ил. 3 Тику Ш. Эффективная работа: SolidWorks 2004. / Ш. Тику. – Спб.: Питер, 2005. – 768 с.: ил. 4 Чугунов М.В. CAE-системы предварительного анализа объектов машиностроения. Часть 1. Линейная статика. / М.В. Чугунов – Рузаевка: Рузаевский печатник, 2003. – 44 с. 5 Алямовский А.А. Инженерные расчеты в SolidWorksSimulation. М.: ДМК Пресс, 2010. 464 с., ил. 6 Алямовский А.А. SolidWorks 2007/2008. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А.А. Алямовский, А.А. Собачкин, Е.В. Одинцов, А.И. Харитонович, Н.Б. Понамарев. – СПб.: БХВ-Петербург, 2008. –1040 с.: ил. 7 Алямовский А.А. SolidWorks/CosmosWorks. Инженерный анализ методом конечных элементов / А.А. Алямовский. – М.: ДМК Пресс, 2004. – 432 с. 8 Алямовский А.А. SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А.А. Алямовский, А.А. Собачкин, Е.В. Харитонович. – СПб.: БХВ-Петербург, 2005. – 800 с. 9 Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы: пер. с англ. / Р. Галлагер. – М.: Мир, 1984. – 428 с. 10 Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред: пер. с англ. / Дж. Оден. – М.: Мир, 1976. – 358 с. ПРИЛОЖЕНИЕ А
Продолжение ПРИЛОЖЕНИЯ А
Окончание ПРИЛОЖЕНИЯ А
Упрощения и требования, необходимые для выполнения расчета: 1. Материал детали – «Простая углеродистая сталь» (библиотека материалов solidworks materials). Тип модели материала: линейный, упругий, изотропный. 2. В качестве критерия при определении диаграммы коэффициента запаса прочности использовать критерий максимального напряжения по Мизесу. 3. Все настройки программы принимаются по умолчанию, кроме определенных особо. 4. Величины нагрузок заданы на схеме приложения граничных условий (рисунок А.2). 5. В качестве результатов расчета необходимо рассмотреть следующие диаграммы: – напряжение по Мизесу (vonMises), МПа; – перемещение суммарное (результирующее), мм; – деформация эквивалентная; – коэффициент запаса прочности (FOS).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-11-27; просмотров: 146; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.185.34 (0.01 с.) |