Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Назначение контрольно-измерительных приборов для измерения неэлектрических величин.
В качестве приборов местного визуального контроля неэлектрических величин на обогатительных фабриках обычно используют приборы для измерения давления (вакуума) и температуры. Иногда применяют тахометры. Простейший прибор для измерения давления, вакуума или разности двух давлений — U-образный жидкостный манометр. Если через верхний конец одной из трубок подать в манометр давление, то жидкость вытеснится в другую трубку. Образовавшаяся разность уровней жидкости в трубках будет соответствовать величине избыточного давления (выше атмосферного), выраженная в миллиметрах водяного столба, если трубки заполнены водой, или в миллиметрах ртутного столба, если трубки заполнены ртутью. Для измерения разности двух давлений их подключают к свободным концам трубок. Для местного контроля давления в трубопроводах, в технологических аппаратах и т. п. на обогатительных фабриках в основном применяют пружинные манометры, простые по конструкции, надежные и пригодные для измерения давления в широких пределах. Пружинные манометры изготовляют в виде показывающих приборов, которые иногда снабжаются устройствами для сигнализации и дистанционной передачи показаний. В качестве чувствительного элемента в пружинных манометрах используют трубчатые одно- или многовитковые пружины и сильфоны. В обычной конструкции манометра (рис. 58) с одновитковой пружиной измерительный механизм смонтирован на жестком литом основании. К ниппелю, жестко соединенному с основанием, припаяна одним концом пустотелая пружина овального сечения, изготовленная из упругой латуни или стали. Давление во внутреннюю полость пружины подводится через ниппель с наружной резьбой для соединения манометра с полостью, в которой измеряется давление. На основании закреплены передаточный механизм со стрелкой и круглый корпус манометра. В корпус заложена шкала в форме циферблата, поверх шкалы надета застекленная крышка. При подаче давления трубчатая пружина 1 стремится распрямиться. При этом ее свободный конец перемещается и через тягу 5 увлекает за собой зубчатый сектор 4, который, в свою очередь, поворачивает малую шестерню (триб) 3 со стрелкой 2 указателя. Если манометры применяют для измерения давления горючих или ядовитых газов, то это отмечается соответствующими надписями на шкале и цветом окраски корпуса. Кислородные манометры окрашивают в голубой цвет, водородные — в зеленый, ацетиленовые — в белый и т. д.
По классу точности манометры с одновитковой пружиной разделяются на технические, контрольные и образцовые. Технические манометры имеют классы точности 1,5; 2,5; 4; контрольные — 0,5 и 1,0; образцовые — 0,16 и 0,45. Контрольные манометры применяют для поверки рабочих манометров на месте установки в эксплуатационных условиях. Образцовые манометры, применяемые для метрологической проверки приборов, по конструкции ничем не отличаются от рабочих, но снабжены тщательно изготовленными механизмами и высококачественными трубчатыми пружинами. Для измерения температуры служат термометры. Наиболее распространенные приборы для измерения температуры — термометры расширения, основанные на свойстве тел увеличивать свой объем при нагревании. Их применяют для измерения температур в пределах от —70 до +750 °С. Чаще всего встречаются на производстве (главным образом в лабораториях) и в быту жидкостные стеклянные термометры с рабочей жидкостью ртутью или подкрашенным спиртом. Рабочая жидкость, находящаяся в герметично закрытом резервуаре, при нагревании расширяется и поднимается по капиллярной трубке, соединенной с резервуаром. Капилляр над уровнем жидкости заполнен инертным газом (обычно азотом). Уровень подъема жидкости в капилляре соответствует температуре нагрева, отсчитываемой по шкале, обычно в градусах Цельсия. Бывают ртутные стеклянные манометры с контактами, которые замыкаются столбом ртути при достижении заданной температуры. Жидкостные термометры применяют для измерения температур до +500 °С. Их допустимая погрешность в зависимости от типа составляет от 0,2 до 10 °С. В качестве сигнализаторов достижения контрольного уровня температуры применяют механические термометры расширения— биметаллические термометры и дилатометры, действие которых основано на разности теплового расширения твердых тел. Биметаллический термометр имеет в качестве чувствительного элемента плоскую или спиральную биметаллическую пружину (сваренную из двух пластин разнородных по тепловому расширению металлов). При нагревании вследствие различных коэффициентов теплового расширения металлов пружина деформируется пропорционально степени нагрева и приводит в движение показывающую стрелку прибора.
Дилатометр состоит из трубки и стержня, изготовленных из разных металлов. Стержень размещен внутри трубки. Один конец его жестко прикреплен ко дну трубки. Трубка и стержень по-разному удлиняются при нагревании, вследствие чего приводится в движение зубчатая передача привода стрелки. Тахометры — приборы, служащие для постоянного контроля или разовых измерений частоты вращения различных валов, либо других деталей машин и механизмов. Широко применяют центробежные тахометры различных конструкций. В них используется действие центробежной силы. При вращении тела, эксцентрично расположенного по отношению к оси вращения, возникает центробежная сила, направленная по радиусу от оси вращения. Чем больше угловая скорость, тем больше центробежная сила: она пропорциональна квадрату частоты вращения. Контрольные вопросы 1. Значение какой величины определяет обозначение класса точности измерительного прибора? 2. Приборы каких систем применяются в электроизмерительной технике и каковы их особенности? 3. Какие приборы местного визуального контроля неэлектрических величин применяют на углеобогатительных фабриках? 4. Назовите примеры переносных приборов визуального контроля, применяемых в быту и на производстве. 5. Почему шкалы центробежных тахометров начинаются не с нуля?
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-11-27; просмотров: 162; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.144.197 (0.007 с.) |