Характеристика сварки и наплавки под слоем флюса.

Этот вид наплавки по сути является развитием ручной наплавки с электродами с толстым качественным покрытием. Наплавка под слоем флюса разработана коллективом под руководством акад. Е.О. Патона в 1938–1939 гг. Сущность электродуговой наплавки под слоем флюса заключается в том, что сварочная дуга горит между голым электродом и изделием под слоем гранулированного флюса с размерами зерен 0,5…3,5 мм и толщиной 10…40 мм При использовании этого способа можно повысить мощность сварочной дуги за счет увеличения допустимой плотности тока до 150...200 А/мм 2 (при ручной дуговой сварке плавящимся электродом не превышает 15...30 А/мм 2) без опасности перегрева электрода. Производительность сварочно-наплавочных работ повышается в 6...7 раз по сравнению с ручной дуговой сваркой. Горение дуги под слоем флюса способствует резкому снижению теплообмена с внешней средой, в результате чего удельный расход электроэнергии при наплавке металла уменьшается с 6...8 до 3...5 кВт-ч/кг. Значительно улучшаются условия формирования наплавленного металла и его химический состав. Так, содержание кислорода в наплавленном слое в 20 раз и более, а азота – втрое ниже, чем при наплавке открытым электродом

Характеристика вибродуговой наплавки.

Отличительные особенности вибродуговой наплавки: · высокая производительность (до 2,6 кг/ч); · незначительный нагрев детали;

· малая зона термического влияния при наплавке: незакаленных деталей – 0,6...1,5 мм и закаленных – 1,8...4,0 мм, что позволяет наплавлять детали малого диаметра (от 8 мм), не опасаясь их прожога или коробления. Применение охлаждающей жидкости в сочетании с различными электродными материалами исключает из технологического процесса последующую термическую обработку, так как твердость наплавленного металла может достигать 58...60 HRC. Толщину последнего можно устанавливать от 0,3 до 3,0 мм. При необходимости проводят многослойную наплавку. Потери электродного материала на угар и разбрызгивание не превышают 6...8 %. Сущность вибродуговой наплавки заключается в том, что электрод подается к детали возвратно-поступательным движением (вибрирует), вследствие чего сварочная дуга горит периодически. Каждый временной цикл процесса состоит из трех периодов – короткого замыкания, горения дуги и холостого хода. Такой процесс обусловливает наплавление металла при низком напряжении источника тока, относительно небольшую мощность в сварочной цепи, когда непрерывный дуговой процесс невозможен. При вибрации улучшается стабильность наплавки и расширяется диапазон ее устойчивых режимов.

Особенность наплавки в среде защитных газов.

Такого рода наплавка устраняет некоторые недостатки наплавки под слоем флюса и вибродуговой наплавки. Сущность наплавки в среде защитных газов состоит в том, что в зону электрической дуги подают под давлением защитный газ, в результате чего столб дуги, а также сварочная ванна изолируются от кислорода и азота воздуха. Для создания защитной атмосферы используют: инертные газы (аргон, гелий и их смеси), активные газы (диоксид углерода, азот, водород, водяной пар и их смеси) и смеси инертных и активных газов. Разновидностью процесса является газопламенная защита от сгорания горючих газов или жидкого углеводородного топлива. Наилучшую защиту металла при наплавке обеспечивают инертные газы, однако их применение ограничивается высокой стоимостью. Чаще применяют водяной пар, пищевую углекислоту и сварочный диоксид углерода.

Какие преимущества и недостатки наплавки деталей порошковыми

Проволоками?

+Не нужно использовать громоздкие баллоны с газом.

+Беспрепятственное перемещение, работать можно на любой высоте и в труднодоступных местах.

+Высокая производительность труда по сравнению со сваркой электродами.

+Дуга практически не чувствительна к ветру.

Сварка порошковой проволокой в среде без газа имеет и свои недостатки. Главный из них — высокая цена на комплектующие. Если вы просто хотите сэкономить газ, то вариант с порошковой проволокой тут не пройдет. При этом ее использование в рядовых работах не совсем оправданно. Если вы работаете в комфортном цеху или гараже, то лучше перетащите газовый баллон и не переплачивайте. Еще один недостаток — худшее качество шва, по сравнению со сваркой в среде газа.